CN205552267U - 磨床中心架固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床中心架固定装置。所述磨床中心架固定装置包括：底座，底座上开设有多个弧形孔，多个弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧，底座上连接有限位件，限位件上设置有内弧面，内弧面所形成的圆弧与弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧；调节板和多个螺栓，调节板连接在安装面上；调节板上与多个弧形孔对齐的位置对应地设置有多个安装孔，螺栓依次穿过对齐设置的安装孔与弧形孔中；调节板上朝向限位件的表面设置有外弧面，外弧面与内弧面配合抵接。本实用新型所提供的磨床中心架固定装置具有通用性、成本低廉、操作简单、易于搬运等有益效果。

Description

磨床中心架固定装置

技术领域

本实用新型涉及发动机曲轴精密磨削技术领域，尤其是涉及一种磨床中心架固定装置。

背景技术

磨床中心架是曲轴、细长轴精密加工过程中的一种常用部件，在使用过程中，通常需要通过相应的固定装置将磨床中心架固定在机床体上。然而，不同的中心架所夹持曲轴的角度并不相同，在实际生产过程中，一种类型的磨床中心架必须通过特定型号的固定装置进行匹配安装。对于拥有多种型号中心架的生产现场，需要制造或购置多种型号的固定装置。

图1是现有技术中一种传统的磨床中心架固定装置，图2是图1的侧视图。如图1和图2所示，传统的固定装置包括连接板1′、以及可拆卸地安装在所述连接板1′边缘的挡块2′，所述连接板1′上开设有多个安装孔，多个所述安装孔的位置需要根据待固定的磨床中心架的规格来进行确定。在使用过程中，首先通过螺栓与安装孔的配合连接，实现磨床中心架与固定装置的连接；然后，再通过挡块2′实现磨床中心架的限位。

在这种传统的设计中存在以下缺陷：首先，连接板1′上的安装孔的位置需要根据磨床中心架的规格来确定，在开设安装孔之后，该固定装置则只能用于某种特定的磨床中心架，不具有通用性。因此，对于不同规格的磨床中心架需要加工各种不同的固定装置，制造成本高。第二，在使用过程中需要更换磨床中心架时，必须同时更换与之相匹配的固定装置，操作繁琐。

因此，非常有必要设计一种具有通用性、成本低、操作简单的磨床中心架固定装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有通用性、成本低、操作简单的磨床中心架固定装置，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所提供的磨床中心架固定装置包括底座，所述底座上开设有多个弧形孔，多个所述弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧；所述底座包括安装面，所述安装面上连接有限位件，所述限位件上设置有内弧面，所述内弧面所形成的圆弧与所述弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧；所述磨床中心架固定装置还包括调节板和多个螺栓，所述调节板连接在所述安装面上，并且所述调节板平行于所述安装面；所述调节板上与多个所述弧形孔对齐的位置对应地设置有多个安装孔，所述螺栓依次穿过对齐设置的所述安装孔与所述弧形孔中；所述调节板上朝向所述限位件的表面设置有外弧面，所述外弧面与所述内弧面配合抵接。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述外弧面与所述内弧面所形成的圆弧是同心圆弧。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，多个所述弧形孔中至少有两个所述弧形孔位于同一圆弧上。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述调节板上还开设有多个用于安装磨床中心架的固定螺栓孔。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述底座的侧边连接有挡块，所述挡块沿垂直于所述安装面上的厚度为a，所述底座沿垂直于所述安装面上的厚度为b，所述限位件沿垂直于所述安装面上的厚度为c，所述限位板沿垂直于所述安装面上的厚度为d，其中，a>b+c，并且a>b+d。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述挡块可拆卸地连接在所述底座的侧边。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述螺栓是六角沉头螺栓。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述限位件的内弧面设置有角度标尺。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述底座与所述限位件一体形成。

如上所述的磨床中心架固定装置，优选地，所述底座和所述调节板中至少其中之一是钢制板。

采用本实用新型所提供的磨床中心架固定装置，通过调节板与底座之间的相对旋转运动，对磨床中心架的夹持角度进行调整，从而使该固定装置能够适用于各种不同规格的磨床中心架。在使用过程中需要更换磨床中心架时，不需要同时更换固定装置，只需要进行简单的调节即可，操作非常简单方便。本实用新型所提供的磨床中心架固定装置具有通用性、成本低廉、操作简单、易于搬运等有益效果。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是现有技术中一种传统的磨床中心架固定装置。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的磨床中心架固定装置的一种优选实施例。

图4是图3所示磨床中心架固定装置的侧视图。

图5是图3中部分部件的细节图。

图6是图5所示部件的侧视图。

图7是图3中调节板的细节图。

图8是图7中所示的调节板的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图3是本实用新型的磨床中心架固定装置的一种优选实施例。为了清楚地示出本实用新型优选实施例中所提供的磨床中心架固定装置，通过图5和图7分别示出了图3中的部分部件。具体地，图5示出了图3中的底座、限位件和挡板等部件；图7示出了图3中的调节板。

结合图3-8所示，本实用新型优选实施例中所提供的磨床中心架固定装置包括底座10，所述底座10上开设有多个弧形孔11，多个所述弧形孔11所形成的圆弧是同心圆弧；所述底座10包括安装面12，所述安装面12上连接有限位件20，所述限位件20上设置有内弧面21，所述内弧面21所形成的圆弧与所述弧形孔11所形成的圆弧是同心圆弧。在实际使用过程中，所述底座10可以固定在机床上。所述底座10可以通过钢制板来实现，多个所述弧形孔11可以直接在钢制板上进行开孔来实现。在具体实施过程中，所述底座10与所述限位件20可以通过焊接等方式固定连接，也可以通过铸造等方式一体成形。

所述磨床中心架固定装置还包括调节板30和多个螺栓，所述螺栓可以优选地通过六角沉头螺栓来实现。所述调节板30连接在所述安装面12上，并且所述调节板30平行于所述安装面12；所述调节板30上与多个所述弧形孔11对齐的位置对应地设置有多个安装孔31，所述螺栓依次穿过对齐设置的所述安装孔31与所述弧形孔11中。所述弧形孔11在所述调节板30上的排列方式可以根据实际情况进行相应的调整，例如，多个所述弧形孔11中可以有至少两个所述弧形孔11位于同一圆弧上，从而提高整体的稳定性。在具体实施过程中，所述底座10、所述限位件20、所述调节板30等部件均可以通过钢制板来实现。

优选地，所述安装孔31与所述弧形孔11一一对应地对齐设置，对于任意两个对齐设置的安装孔31和弧形孔11，均可以通过螺栓进行连接，从而实现所述调节板30与所述底座10的连接固定。同时，可以在旋松螺栓的情况下，移动所述螺栓在所述弧形孔11中的位置，以改变所述安装孔31与所述弧形孔11的相对位置，使调节板30与所述底座10之间的角度发生变化，从而实现位置的调节。

所述调节板30上朝向所述限位件20的表面设置有外弧面32，所述外弧面32与所述内弧面21配合抵接。优选地，所述外弧面32与所述内弧面21所形成的圆弧是同心圆弧。在转动所述调节板30的过程中，所述内弧面21与所述外弧面32保持贴合抵接，起到限位的效果。优选地，所述调节板30上可以开设有多个用于安装磨床中心架的固定螺栓孔40，以便于将磨床中心架固定在所述调节板30上。

在具体使用过程中，可以将所述底座10固定在机床上，并通过螺栓、安装孔31、弧形孔11的配合连接将调节板30固定在所述底座10上，同时使所述调节板30上的外弧面32与所述限位件20上的内弧面21抵接。然后，将需要固定的磨床中心架固定在所述调节板30上。在需要调节时，首先将螺栓旋松，根据实际需要调整螺栓在弧形孔11中的位置，以改变所述调节板30与所述底座10之间的相对位置关系，从而实现磨床中心架与所述底座10之间的相对位置关系。由此可见，本实用新型所提供的磨床中心架固定装置能够很方便地对调节底座10与调节板30之间的夹角，从而能够适应各种不同规格的磨床中心架的安装固定，具有通用性。同时，在调节过程中，可以通过所述内弧面21和所述外弧面32实现精确限位，防止磨床中心架在调节过程中发生偏移。

在图中所示出的优选实施例中，所述底座10的侧边还连接有挡块50，所述挡块50沿垂直于所述安装面12上的厚度为a，所述底座10沿垂直于所述安装面12上的厚度为b，所述限位件20沿垂直于所述安装面12上的厚度为c，所述限位板沿垂直于所述安装面12上的厚度为d，其中，a>b+c，并且a>b+d。在这种设计中，所述挡块50可以用于对安装在调节板30上的磨床中心架实现进一步的限位，具体地，当磨床中心架安装在所述调节板30上时，可以通过所述挡块50来阻挡磨床中心架的侧边，防止磨床中心架发生偏移。优选地，，所述挡块50可拆卸地连接在所述底座10的侧边。在安装磨床中心架时，可以先将所述挡块50拆下，待磨床中心架安装完成后，再根据实际需要将所述挡块50装上。

优选地，所述限位件20的内弧面21设置有角度标尺。在调节过程中，可以通过角度标尺来指引所述调节板30进行精确地调节。

采用本实用新型所提供的磨床中心架固定装置，通过调节板与底座之间的相对旋转运动，对磨床中心架的夹持角度进行调整，从而使该固定装置能够适用于各种不同规格的磨床中心架。在使用过程中需要更换磨床中心架时，不需要同时更换固定装置，只需要进行简单的调节即可，操作非常简单方便。本实用新型所提供的磨床中心架固定装置具有通用性、成本低廉、操作简单、易于搬运等有益效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磨床中心架固定装置，包括底座，其特征在于，所述底座上开设有多个弧形孔，多个所述弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧；所述底座包括安装面，所述安装面上连接有限位件，所述限位件上设置有内弧面，所述内弧面所形成的圆弧与所述弧形孔所形成的圆弧是同心圆弧；

所述磨床中心架固定装置还包括调节板和多个螺栓，所述调节板连接在所述安装面上，并且所述调节板平行于所述安装面；所述调节板上与多个所述弧形孔对齐的位置对应地设置有多个安装孔，所述螺栓依次穿过对齐设置的所述安装孔与所述弧形孔中；所述调节板上朝向所述限位件的表面设置有外弧面，所述外弧面与所述内弧面配合抵接。

2.根据权利要求1所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述外弧面与所述内弧面所形成的圆弧是同心圆弧。

3.根据权利要求1所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，多个所述弧形孔中至少有两个所述弧形孔位于同一圆弧上。

4.根据权利要求1所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述调节板上还开设有多个用于安装磨床中心架的固定螺栓孔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述底座的侧边连接有挡块，所述挡块沿垂直于所述安装面上的厚度为a，所述底座沿垂直于所述安装面上的厚度为b，所述限位件沿垂直于所述安装面上的厚度为c，所述限位板沿垂直于所述安装面上的厚度为d，其中，a>b+c，并且a>b+d。

6.根据权利要求5所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述挡块可拆卸地连接在所述底座的侧边。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述螺栓是六角沉头螺栓。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述限位件的内弧面设置有角度标尺。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述底座与所述限位件一体形成。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的磨床中心架固定装置，其特征在于，所述底座和所述调节板中至少其中之一是钢制板。