CN205496903U - 一种轴的滚花对准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴的滚花对准装置,包括一对相对布置的正刀臂和反刀臂以及用于连接正刀臂、反刀臂的刀臂支撑滑板,正刀臂和反刀臂的一端分别设置有滚花轮,正刀臂和反刀臂的另一端设置于刀臂支撑滑板上,其特征在于:所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板与加工机床的支架、定位芯轴和弹簧片,刀臂支撑滑板和支架上分别对应设置有通孔,定位芯轴穿设于支撑滑板和支架的通孔内,弹簧片位于支架的两侧,弹簧片的一端固定于支架上,另一端抵靠于刀臂支架滑板的侧部,两个弹簧片限制刀臂支撑滑板以定位芯轴为中心的转动。本实用新型提供了一种轴的滚花对准装置,能够实现自定心,提高轴花键的加工效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位对准装置,尤其涉及一种轴的滚花对准装置。
背景技术
对于花键连接结构,需要对轴的一端进行滚花处理,例如位于车用风扇离合器中的驱动轴。例如,现有公开号204799979U的中国实用新型专利公开了《一种滚花刀具》,包括基座,刀臂、锁定装置和滚花刀,其特征在于,所述基座顶部两侧铰接有两个刀臂,刀臂的自由端头铰接有滚花刀,刀臂的中部设置有导向孔,设置在基座上的导向轨从导向孔中穿过,导向孔中还设置有将两个刀臂固定的锁定装置。然而,该滚花刀具在对轴端进行滚花机床加工过程中,需要人工调节滚花刀与加工轴轴线之间的中心高,调节操作繁琐,精度低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种轴的滚花对准装置,能够实现自定心,提高轴花键的加工效率和精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种轴的滚花对准装置,包括一对相对布置的正刀臂和反刀臂以及用于连接正刀臂、反刀臂的刀臂支撑滑板,所述正刀臂和反刀臂的一端分别设置有滚花轮,所述正刀臂和反刀臂的另一端设置于刀臂支撑滑板上,其特征在于:所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板与加工机床的支架、定位芯轴和弹簧片,所述刀臂支撑滑板和支架上分别对应设置有通孔,所述定位芯轴穿设于支撑滑板和支架的通孔内,所述弹簧片位于所述支架的两侧,所述弹簧片的一端固定于支架上,另一端抵靠于刀臂支架滑板的侧部,两个弹簧片限制刀臂支撑滑板以定位芯轴为中心的转动。
作为改进,所述支架包括一连接于加工机床上的固定部,该固定部一侧延伸出两个上下布置的连接板,所述刀臂支撑滑板设置于两个连接板之间,所述定位芯轴穿过连接板与刀臂支撑滑板,所述弹簧片通过固定螺栓固定于固定部的两侧,从而提高了滚花对准装置的结构紧凑性。
再改进,所述正刀臂和反刀臂之间螺纹连接有一双头螺杆,该双头螺杆一头设有第一外螺纹,另一头设有第二外螺纹,第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反,位于所述正刀臂的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔,位于所述反刀臂的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔,通过设置双头螺杆,一方面,提高了刀臂的结构稳定性,另一方面,可实现将正刀臂和反刀臂锁定自固定角度。
再改进,所述刀臂支撑滑板包括用于连接支架的支架部、位于该支架部两侧用于连接正刀臂和反刀臂的刀臂部,所述支架部上下侧面平直,所述连接板贴合于支架部上,用于插装所述定位芯轴的通孔设于支架部上,所述刀臂部上设置有滑齿,该滑齿走向与双头螺杆轴向相同,所述刀臂部上沿滑齿走向上开设有调节孔,所述正刀臂和反刀臂的另一端设置有与滑齿相适配的滑槽,所述正刀臂和反刀臂的另一端上分别设置有紧固孔,所述正刀臂和反刀臂的另一端通过紧固螺栓压紧于刀臂部上,紧固螺栓的端部设置有背紧螺帽。通过在刀臂和刀臂支撑滑板之间设置滑槽和滑齿,正刀臂和反刀臂能够在刀臂支撑滑板上滑动,松开背紧螺帽,紧固螺栓在调节孔内滑动,即可调节正刀臂和反刀臂之间的距离,从而实现了两个滚花轮之间距离的调节,使其适应不同轴颈轴端的滚花加工。
再改进,所述正刀臂和反刀臂的一端端头设置有凹槽,所述滚花轮通过一滚轮轴设置于凹槽中,所述正刀臂和反刀臂一端的侧部开设有顶紧螺纹孔,在该顶紧螺纹孔内设置有用于顶紧滚轮轴的紧固螺钉,将滚花轮设置于凹槽内,利用紧固螺钉实现对滚轮轴的紧固,具有结构简单、紧凑的特点,同时,便于滚花轮的更换和维修。
再改进,所述定位芯轴的端面上开设有内六角槽,从而便于定位芯轴的拆卸。
与现有技术相比,由于本实用新型的优点在于:本实用新型通过设置支架将滚花对准装置连接于加工机床之上,利用定位芯轴,实现刀臂支撑滑板可以绕定位芯轴微量转动,同时,配合弹簧片的限制复位作用,在利用机床对轴端进行滚花加工过程中,实现对加工轴的自定心,提高轴花键的加工效率和精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中轴的滚花对准装置的结构示意图;
图2是图1在A向的结构示意图;
图3是图1中刀臂支撑滑板的结构示意图;
图4是图3中B-B的剖视图;
图5是图3的俯视图;
图6是图1中正刀臂的结构示意图;
图7是图6在C向的结构示意图;
图8是图1中反刀臂的结构示意图;
图9是图8在D向的结构示意图;
图10图1中支架的结构示意图;
图11是图10在E向的结构示意图;
图12图1中弹簧片的结构示意图;
图13是图12在F向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至13所示,本实施中的轴的滚花对准装置,包括正刀臂51、反刀臂52、刀臂支撑滑板3、滚花轮7、支架9、定位芯轴4、弹簧片1、固定螺栓2、双头螺杆6、紧固螺栓11、背紧螺帽12、滚轮轴8和紧固螺钉10。
其中,正刀臂51和反刀臂52相对布置,刀臂支撑滑板3用于连接正刀臂51、反刀臂52,支架9用于连接刀臂支撑滑板3和加工机床,正刀臂51和反刀臂52的一端分别设置有滚花轮7,正刀臂51和反刀臂52的另一端设置于刀臂支撑滑板3上,刀臂支撑滑板3和支架9上分别对应设置有通孔311,定位芯轴4穿设于支撑滑板3和支架9的通孔311内,定位芯轴4的端面上开设有内六角槽41,从而便于定位芯轴4的拆卸,弹簧片1位于支架9的两侧,弹簧片1的一端固定于支架9上,另一端抵靠于刀臂支架滑板3的侧部,两个弹簧片1限制刀臂支撑滑板3以定位芯轴4为中心的转动。
具体地,支架9包括一连接于加工机床上的固定部91,该固定部91一侧延伸出两个上下布置的连接板92,刀臂支撑滑板3设置于两个连接板92之间,定位芯轴4穿过连接板92与刀臂支撑滑板3,弹簧片1通过固定螺栓2固定于固定部91的两侧,从而提高了滚花对准装置的结构紧凑性。
刀臂支撑滑板3包括用于连接支架9的支架部31、位于该支架部31两侧用于连接正刀臂51和反刀臂52的刀臂部32,支架部31上下侧面平直,连接板92贴合于支架部31上,用于插装定位芯轴4的通孔311设于支架部31上,刀臂部32上设置有滑齿322,该滑齿322走向与双头螺杆6轴向相同,刀臂部32上沿滑齿322走向上开设有调节孔321,正刀臂51和反刀臂52的另一端形成有一台阶,在该台阶的端面上设置有与滑齿322相适配的滑槽54,正刀臂51和反刀臂52的另一端上分别设置有紧固孔55,正刀臂51和反刀臂52的另一端通过紧固螺栓11压紧于刀臂部32上,紧固螺栓11的端部设置有背紧螺帽12。通过在正、反刀臂和刀臂支撑滑板3之间设置滑槽54和滑齿322,正刀臂51和反刀臂52能够在刀臂支撑滑板3上滑动,松开背紧螺帽12,紧固螺栓11在调节孔321内滑动,即可调节正刀臂51和反刀臂52之间的距离,从而实现了两个滚花轮7之间距离的调节,使其适应不同轴颈的加工轴13轴端的滚花加工。
另外,正刀臂51和反刀臂52之间螺纹连接有一双头螺杆6,该双头螺杆6一头设有第一外螺纹,另一头设有第二外螺纹,第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反,位于所述正刀臂51的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔56,位于所述反刀臂52的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔57,通过设置双头螺杆6,一方面,提高了正、反刀臂的结构稳定性,另一方面,可实现将正刀臂51和反刀臂52锁定自固定角度。正刀臂51和反刀臂52的一端端头设置有凹槽53,所述滚花轮7通过一滚轮轴8设置于凹槽53中,所述正刀臂51和反刀臂52一端的侧部开设有顶紧螺纹孔58,在该顶紧螺纹孔58内设置有用于顶紧滚轮轴8的紧固螺钉10,将滚花轮7设置于凹槽53内,利用紧固螺钉10实现对滚轮轴8的紧固,具有结构简单、紧凑的特点,同时,便于滚花轮7的更换和维修。
综上,本实用新型通过设置支架9将滚花对准装置连接于加工机床之上,利用定位芯轴4,实现刀臂支撑滑板3可以绕定位芯轴4微量转动,同时,配合弹簧片1的限制复位作用,在利用机床对加工轴13的轴端进行滚花加工过程中,实现对加工轴13的自定心,提高轴花键的加工效率和精度。
Claims (6)
1.一种轴的滚花对准装置,包括一对相对布置的正刀臂(51)和反刀臂(52)以及用于连接正刀臂(51)、反刀臂(52)的刀臂支撑滑板(3),所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的一端分别设置有滚花轮(7),所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端设置于刀臂支撑滑板(3)上,其特征在于:所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板(3)与加工机床的支架(9)、定位芯轴(4)和弹簧片(1),所述刀臂支撑滑板(3)和支架(9)上分别对应设置有通孔(311),所述定位芯轴(4)穿设于支撑滑板(3)和支架(9)的通孔(311)内,所述弹簧片(1)设置于所述支架(9)的两侧,所述弹簧片(1)的一端固定于支架(9)上,另一端抵靠于刀臂支架滑板(3)的侧部,两个弹簧片(1)限制刀臂支撑滑板(3)以定位芯轴(4)为中心的转动。
2.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置,其特征在于:所述支架(9)包括一连接于加工机床上的固定部(91),该固定部(91)一侧延伸出两个上下布置的连接板(92),所述刀臂支撑滑板(3)设置于两个连接板(92)之间,所述定位芯轴(4)穿过连接板(92)与刀臂支撑滑板(3),所述弹簧片(1)通过固定螺栓(2)固定于固定部(91)的两侧。
3.根据权利要求2所述的轴的滚花对准装置,其特征在于:所述正刀臂(51)和反刀臂(52)之间螺纹连接有一双头螺杆(6),该双头螺杆(6)一头设有第一外螺纹,另一头设有第二外螺纹,第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反,位于所述正刀臂(51)的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔(56),位于所述反刀臂(52)的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔(57)。
4.根据权利要求3所述的轴的滚花对准装置,其特征在于:所述刀臂支撑滑板(3)包括用于连接支架(9)的支架部(31)、位于该支架部(31)两侧用于连接正刀臂(51)和反刀臂(52)的刀臂部(32),所述支架部(31)上下侧面平直,所述连接板(92)贴合于支架部(31)上,用于插装所述定位芯轴(4)的通孔(311)设于支架部(31)上,所述刀臂部(32)上设置有滑齿(322),该滑齿(322)走向与双头螺杆(6)轴向相同,所述刀臂部(32)上沿滑齿(322)走向上开设有调节孔(321),所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端设置有与滑齿(322)相适配的滑槽(54),所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端上分别设置有紧固孔(55),所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端通过紧固螺栓(11)压紧于刀臂部(32)上,紧固螺栓(11)的端部设置有背紧螺帽(12)。
5.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置,其特征在于:所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的一端端头设置有凹槽(53),所述滚花轮(7)通过一滚轮轴(8)设置于凹槽(53)中,所述正刀臂(51)和反刀臂(52)一端的侧部开设有顶紧螺纹孔(58),在该顶紧螺纹孔(58)内设置有用于顶紧滚轮轴(8)的紧固螺钉(10)。
6.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置,其特征在于:所述定位芯轴(4)的端面上开设有内六角槽(41)。
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