CN109048202A - 一种全自动滚花机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种全自动滚花机，涉及金属管加工领域，它包括底座，夹具、驱动装置、轨道、推动装置和滚花装置，滚花装置包括滑座，滑座上设有支架，支架上设有丝杆，设有旋转电机驱动丝杆转动，丝杆前后分别设有正、反向的螺纹，设有螺纹套连接在丝杆的正、反向的螺纹上，螺纹套上各设有滚动压轮，滚动压轮的外缘相对，金属管从两个滚动压轮中间穿过，滚动压轮的外缘设有横纵交错排列的牙纹，两滚动压轮的轴心与金属管的轴心处于同一平面上，两个滚动压轮在同一条直线上进退，两个滚动压轮随着金属管被动转动。本发明采用直线相对挤压的方式进行滚花，对金属管两边的受力均匀且不易变形，采用两边错位的牙纹，因此两边不会出现重叠发生磨损。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，特别是一种全自动滚花机。
背景技术
为了美观和接触方面的考虑，现有金属管件会在表面纹上滚花。滚花装置主要有单边滚花和双边滚花，但是双边滚花也是滚刀错位摆设。
单边滚花时，由于管件的管壁较薄(1.4mm-1.5mm)会有加工变形的问题产生，管件的内壁会向内凸起，如果装配就会影响精度。
双边错位滚花也是同样的道理，虽然是双边滚花，但是受力其实也没有对称，如果采用对称的滚刀会有两个问题，一是两边压力不对等会变形，二是重叠的花纹部位会被另外的一个滚刀压坏、伤边。
发明内容
本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种全自动滚花机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动滚花机，包括底座，底座上设有夹金属管的夹具和驱动夹具旋转的驱动装置，金属管轴心线Y轴向摆设；设有轨道和推动装置，设有滚花装置置于轨道上，推动装置驱使滚花装置沿着轨道移动，其特征在于，所述的滚花装置包括滑座，滑座上设有支架，支架上设有X轴向的丝杆，设有旋转电机驱动丝杆转动，所述的丝杆前后分别设有正、反向的螺纹，设有螺纹套连接在丝杆的正、反向的螺纹上，当丝杆转动时螺纹套相对或相反移动，所述的螺纹套上各设有滚动压轮，滚动压轮的外缘相对，金属管从两个滚动压轮中间穿过，滚动压轮的外缘设有牙纹，两个滚动压轮上的牙纹互为横纵交错排列，两滚动压轮的轴心与金属管的轴心处于同一平面上，两个滚动压轮在同一条直线上进退，两个滚动压轮随着金属管被动转动。
两个滚动压轮上其中一个的牙纹与轴心平行，另一个的牙纹沿着滚动压轮外缘形成环状。
所述的滚动压轮设在轮座上，轮座与螺纹套连接。
所述的支架上设有限位槽，螺纹套左右靠在限位槽内，通过限位槽限制螺纹套的整体转动。
所述的推动装置包括设在底座上的齿条，以及固定在滑座上的移动电机，在电机轴上设有齿轮，该齿轮与齿条啮合传动。
与现有技术相比，本发明采用直线相对挤压的方式进行滚花，对金属管两边的受力均匀且不易变形，采用两边错位的牙纹，因此两边不会出现重叠发生磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的滚动压轮牙纹示意图。
图中1底座；2电机；3夹具；4金属管；5轮座；6滚动压轮；7丝杆；7-1正螺纹；7-2反螺纹；8限位槽；9支架；10旋转电机；11移动电机；12滑座；13齿轮；14齿条；15轨道；16螺纹套
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1-图2所示，本发明包括底座1，底座1上设有电机2和针对金属管4的夹具3，夹具3与电机2轴连接且能同步转动。金属管4沿Y轴向插入，其欲加工端从夹具3一侧露出。
底座1上设有轨道15和推动装置，设有滚花装置置于轨道15上，推动装置驱使滚花装置沿着轨道15移动。
滚花装置包括滑座12，滑座12上设有支架9，支架9上设有限位槽8，限位槽8中设有X轴向的丝杆7，丝杆7架在支架9上，支架9的一侧设有旋转电机10连接丝杆7。丝杆7的前后设有正螺纹7-1和反螺纹7-2，设有螺纹套16连接在正螺纹7-1和反螺纹7-2上，螺纹套16左右靠在限位槽8内，通过限位槽8限制螺纹套16的整体转动，当丝杆7转动时螺纹套16相对或相反移动。每个螺纹套16上都设有轮座5，轮座5上设有滚动压轮6。
滚动压轮6的轴心平行，滚动压轮6的外缘相对且一字排列，金属管4从两个滚动压轮6中间穿过，滚动压轮6的外缘设有牙纹，两个滚动压轮6上的其中一个的牙纹与轴心平行，另一个的牙纹沿着滚动压轮6外缘形成环状。两滚动压轮6的轴心与金属管4的轴心处于同一平面上，两个滚动压轮6在同一条直线上进退，两个滚动压轮6随着金属管4被动转动。
通过丝杆7正向螺纹和反向螺纹驱动滚动压轮6同步进退，滚动压轮6的极限端进退进程相等，因此对金属管4的施压力相同；滚动压轮6的以金属管4的轴心为镜像，施力点刚好处在金属管4的两侧平衡位置，不会对金属管4造成过度挤压；最后两个滚动压轮6的牙纹是错位排列，其中一个压好后另一个不会对其重叠，不会抹坏牙纹。
所述的推动装置包括设在底座1上的齿条14，以及固定在滑座12上的移动电机11，在电机2轴上设有齿轮13，该齿轮13与齿条14啮合传动。可以驱使金属管4前后位移。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种全自动滚花机，包括底座，底座上设有夹金属管的夹具和驱动夹具旋转的驱动装置，金属管轴心线Y轴向摆设；设有轨道和推动装置，设有滚花装置置于轨道上，推动装置驱使滚花装置沿着轨道移动，其特征在于，所述的滚花装置包括滑座，滑座上设有支架，支架上设有X轴向的丝杆，设有旋转电机驱动丝杆转动，所述的丝杆前后分别设有正、反向的螺纹，设有螺纹套连接在丝杆的正、反向的螺纹上，当丝杆转动时螺纹套相对或相反移动，所述的螺纹套上各设有滚动压轮，滚动压轮的外缘相对，金属管从两个滚动压轮中间穿过，滚动压轮的外缘设有牙纹，两个滚动压轮上的牙纹互为横纵交错排列，两滚动压轮的轴心与金属管的轴心处于同一平面上，两个滚动压轮在同一条直线上进退，两个滚动压轮随着金属管被动转动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚花机，其特征在于，两个滚动压轮上其中一个的牙纹与轴心平行，另一个的牙纹沿着滚动压轮外缘形成环状。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动滚花机，其特征在于，所述的滚动压轮设在轮座上，轮座与螺纹套连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动滚花机，其特征在于，所述的支架上设有限位槽，螺纹套左右靠在限位槽内，通过限位槽限制螺纹套的整体转动。
5.根据权利要求1或2所述的一种全自动滚花机，其特征在于，所述的推动装置包括设在底座上的齿条，以及固定在滑座上的移动电机，在电机轴上设有齿轮，该齿轮与齿条啮合传动。
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