CN208117209U - 一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，工作台设置在底座上，工作台上设置有背板，平台上设置有物料框，其特征在于，所示背板上设置有导轨臂，且导轨臂上设置有活动槽其内配合活动设置有横梁，所述横梁后侧水平方向连接有水平驱动，且水平驱动与背板上方固定的竖直驱动相连；所述横梁上竖直设置有多个与物料框一一对应的电磁棒，所述物料框前端设置有待配盒。本实用新型的目的是提供一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，实现多个装配零件的同时下料，直观简单，避免出现装配时多放或者漏放现象，有效降低甚至避免了装配错误。

Description

一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体为一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台。

背景技术

在机械零部件装配的过程中，各个组件均是通过零配件逐一完成装配的。通常情况下，零件端盖与螺栓进行配合时，需要使用垫片、垫圈、螺母等小件放置在装配位置，然后流转到下一工序，但是现有零部件结构由于外形特殊，无法采用机械自动化操作，基本上采用的是人工操作。

例如图1中所示的平台，基本上就是：工作台2设置在底座1上，工作台2上设置有背板3，平台上设置有物料框4；然后待装配的零件逐一放置在物料框4中，等待工人逐一拿取后装配。

在人工装配垫圈等小件的过程中，由于使用的零部件较多，操作工在长时间机械化操作的过程中，容易在某一工位多装或者少装，如此导致安装错误，同时也会给下一工序的检查以及装配带来麻烦。

因此实际生产中考虑如何降低甚至减少装配错误是我们一直在考虑的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，实现多个装配零件的同时下料，直观简单，避免出现装配时多放或者漏放现象，有效降低甚至避免了装配错误。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，工作台设置在底座上，工作台上设置有背板，平台上设置有物料框，所示背板上设置有导轨臂，且导轨臂上设置有活动槽其内配合活动设置有横梁，所述横梁后侧水平方向连接有水平驱动，且水平驱动与背板上方固定的竖直驱动相连；所述横梁上竖直设置有多个与物料框一一对应的电磁棒，所述物料框前端设置有待配盒。

进一步的，所述竖直驱动通过固定在背板上的驱动架固定。

进一步的，所述导轨臂上设置的活动槽为水平方向与竖直方向相交错的槽，且在交汇处圆滑过渡。

进一步的，所述导轨臂（上设置的活动槽为L型结构。

进一步的，所述工作台上固定设置有支撑架，所述待配盒固定在支撑架上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，实现多个装配零件的同时下料，直观简单，避免出现装配时多放或者漏放现象，有效降低甚至避免了装配错误。

1、采用电磁棒吸引的方式，避免零部件混杂，避免下落时出现碰落现象。

2、电磁棒吸引零件后统一汇合到待配盒中，直观显示在操作工前面，避免了出现漏装、多装现象。

3、采用了倾斜设置的支撑架以及待配盒，方便操作工取零件。

附图说明

图1为现有零件装配平台示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型左视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、工作台；3、背板；4、物料框；5、导轨臂；51、活动槽；6、横梁；7、水平驱动；8、竖直驱动；81、驱动架；9、电磁棒；10、待配盒；101、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图3所示，鉴于现有的待装配零件如螺母、垫圈、弹簧片等均为铁质磁性材料，本实用新型的具体结构为：一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，工作台2设置在底座1上，工作台2上设置有背板3，平台上设置有物料框4，所示背板3上设置有导轨臂5，且导轨臂5上设置有活动槽51其内配合活动设置有横梁6，所述横梁6后侧水平方向连接有水平驱动7，且水平驱动7与背板3上方固定的竖直驱动8相连；所述横梁6上竖直设置有多个与物料框4一一对应的电磁棒9，所述物料框4前端设置有待配盒10。

优选的，所述竖直驱动8通过固定在背板3上的驱动架81固定。

优选的，所述导轨臂5上设置的活动槽51为水平方向与竖直方向相交错的槽，且在交汇处圆滑过渡。

优选的，所述导轨臂5上设置的活动槽51为L型结构。

优选的，所述工作台2上固定设置有支撑架101，所述待配盒10固定在支撑架101上。

关于本实用新型中用到的水平驱动以及竖直驱动，其可以是电动或者气动的任意一种形式，此处关于驱动线路的连接以及控制等，不做具体描述，其为现有技术可以实现的技术，也不是本实用新型的重点。

具体使用时，待装配的零件逐一放置在物料框4内，且物料框4成排固定在工作台2上，物料框4与上方的电磁棒9一一对应，电磁棒9为通电带磁铁性。

启动设备，然后竖直驱动8带动水平驱动7以及横梁6向下运动，使横梁6上固定的电磁棒9向下运动，然后电磁棒9启动带电，设计的磁性为一次只能吸取对应物料框4内一个零件；然后竖直驱动8改为向上运动，运动到初始位置后，竖直驱动静止，改为水平驱动7运动，带动横梁6、电磁棒9以及电磁棒9上吸附的零件来到待配盒10上方，此时电磁棒9断电，在重力作用下，零件脱离失去磁性的电磁棒9下落到待配盒10内，然后水平驱动返回到初始位置，等待下一步操作。

零件进入到待配盒10中后等待操作工装配，即完成了物料的同时取出下料操作，避免了装配错误现象。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，工作台（2）设置在底座（1）上，工作台（2）上设置有背板（3），平台上设置有物料框（4），其特征在于，所示背板（3）上设置有导轨臂（5），且导轨臂（5）上设置有活动槽（51）其内配合活动设置有横梁（6），所述横梁（6）后侧水平方向连接有水平驱动（7），且水平驱动（7）与背板（3）上方固定的竖直驱动（8）相连；所述横梁（6）上竖直设置有多个与物料框（4）一一对应的电磁棒（9），所述物料框（4）前端设置有待配盒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，其特征在于，所述竖直驱动（8）通过固定在背板（3）上的驱动架（81）固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，其特征在于，所述导轨臂（5）上设置的活动槽（51）为水平方向与竖直方向相交错的槽，且在交汇处圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，其特征在于，所述导轨臂（5）上设置的活动槽（51）为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件垫圈装配防漏装操作平台，其特征在于，所述工作台（2）上固定设置有支撑架（101），所述待配盒（10）固定在支撑架（101）上。