CN208117189U - 一种钢球下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球下料机构，包括基准底板，所述基准底板的上端两侧均设有第一导柱孔和第二导柱孔，所述基准底板的上端通过两个第二螺栓固定有胶支座，所述胶支座的一端转动连接有气缸，所述气缸的一端设有鱼眼接头，所述鱼眼接头的一端转动连接有连接件，所述基准底板的上端固定有支撑块，所述连接件转动连接在支撑块的上端，所述基准底板的上端固定有底座，所述底座的一周设有四个第二螺纹通孔，所述基准底板上设有和第二螺纹通孔相对应的第二螺纹盲孔。本实用新型通过对钢球下料机构的改造，解决了轴承的滚动体生产效率低的问题，并且降低了生产成本，避免了对人体造成的伤害，省时省力，方便使用。

Description

一种钢球下料机构

技术领域

本实用新型涉及钢球下料技术领域，尤其涉及一种钢球下料机构。

背景技术

现有的钢球下料装置大多都是结构复杂，动作繁琐，且成本较高，只适用一些大型加工厂，而针对一些中小型加工厂由于经济等原因，生产手段相对较为落后，大多采用人工下料，特别是下道工序需要对单个钢球进行处理时，采用人工下料的方式效率极低，浪费人力物力，且具有一定的危险性，一个轴承的滚动体是由多个钢球组成的，要一次的装配完成多个钢球就是一个很重要的工序，这样的装配会提高轴承的生产效率，同时降低生产成本，为此，我们提出了一种钢球下料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢球下料机构，包括基准底板，所述基准底板的上端两侧均设有第一导柱孔和第二导柱孔，所述基准底板的上端通过两个第二螺栓固定有胶支座，所述胶支座的一端转动连接有气缸，所述气缸的一端设有鱼眼接头，所述鱼眼接头的一端转动连接有连接件，所述基准底板的上端固定有支撑块，所述连接件转动连接在支撑块的上端，所述基准底板的上端固定有底座，所述底座的一周设有四个第二螺纹通孔，所述基准底板上设有和第二螺纹通孔相对应的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓，所述第五螺栓延伸至第二螺纹盲孔内，所述底座的上端固定有安装座，所述安装座的上端固定有角度分料模，所述角度分料模的下端装配有成型分模，所述角度分料模内等间距设有多个限位孔，所述角度分料模中间设有分板主轴，所述分板主轴通过第六螺栓固定在成型分模的上端，所述分板主轴的上端两侧通过轴承转动连接有下料分板，所述连接件的一端固定在下料分板的一侧，所述下料分板上等间距设有多个连接孔，所述分板主轴的上端固定有储料模，所述储料模上等间距设有多个下料口，所述下料分板的上端通过第四螺栓固定有固定块，所述固定块的中间设有一分多位转轴，所述一分多位转轴上设有第三螺纹盲孔，所述固定块固定在储料模的上端。

优选地，所述基准底板上设有第一螺纹通孔，所述基准底板的下端设有和第一螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓，所述螺栓延伸至第一螺纹盲孔内。

优选地，所述气缸的一端与胶支座通过销轴转动连接。

优选地，所述支撑块通过第三螺栓固定在基准底板上。

优选地，所述下料口的数量为20个。

优选地，所述基准底板上设有通孔。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将需要装配钢球的轴承装配在成型分模内，然后将成型分模装配在安装座上，然后再通过气缸推动鱼眼接头的移动，再推动连接件的转动，利用支撑块进行支撑并且辅助转动，再带动下料分板的转动，带动连接孔位置的移动，且连接孔、下料口和限位孔的数量一样，位置相互错开，且孔分度圆直径均一致，连接孔通过与下料口相对应将一组钢球接到连接孔内，然后再通过转动将钢球通过限位孔落入角度分料模的下方轴承中，然后完成一次装配，反复操作，本实用新型通过对钢球下料机构的改造，解决了轴承的滚动体生产效率低的问题，并且降低了生产成本，避免了对人体造成的伤害，省时省力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢球下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢球下料机构的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢球下料机构的B处结构放大图。

图中：1基准底板、2第一螺栓、3第二螺栓、4胶支座、5第一导柱孔、6通孔、7第二导柱孔、8气缸、9鱼眼接头、10第三螺栓、11支撑块、12连接件、13固定块、14一分多位转轴、15第四螺栓、16储料模、17底座、18下料口、19第五螺栓、20成型分模、21安装座、22下料分板、23连接孔、24分板主轴、25第六螺栓、26角度分料模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢球下料机构，包括基准底板1，基准底板1的上端两侧均设有第一导柱孔5和第二导柱孔7，起到连接的作用，基准底板1的上端通过两个第二螺栓3固定有胶支座4，胶支座4的一端转动连接有气缸8，气缸8的一端设有鱼眼接头9，辅助转动连接的作用，鱼眼接头9的一端转动连接有连接件12，基准底板1的上端固定有支撑块11，连接件12转动连接在支撑块11的上端，基准底板1的上端固定有底座17，底座17的一周设有四个第二螺纹通孔，基准底板1上设有和第二螺纹通孔相对应的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓19，第五螺栓19延伸至第二螺纹盲孔内，底座17的上端固定有安装座21，安装座21的上端固定有角度分料模26，将成型分模20装配在安装座21上，然后再通过气缸8推动鱼眼接头9的移动，再推动连接件12的转动，利用支撑块11进行支撑并且辅助转动，再带动下料分板22的转动，带动连接孔23位置的移动，且连接孔23、下料口18和限位孔的数量一样，位置相互错开，且孔分度圆直径均一致，连接孔23通过与下料口18相对应将一组钢球接到连接孔23内，然后再通过转动将钢球通过限位孔落入角度分料模26的下方轴承中，然后完成一次装配，反复操作，角度分料模26的下端装配有成型分模20，角度分料模26内等间距设有多个限位孔，角度分料模26中间设有分板主轴24，分板主轴24通过第六螺栓25固定在成型分模20的上端，分板主轴24的上端两侧通过轴承转动连接有下料分板22，连接件12的一端固定在下料分板22的一侧，下料分板22上等间距设有多个连接孔23，分板主轴24的上端固定有储料模16，储料模16上等间距设有多个下料口18，下料分板22的上端通过第四螺栓15固定有固定块13，固定块13的中间设有一分多位转轴14，一分多位转轴14上设有第三螺纹盲孔，固定块13固定在储料模16的上端。

本实用新型中，基准底板1上设有第一螺纹通孔，基准底板1的下端设有和第一螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔，第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓2，起到固定的作用，螺栓2延伸至第一螺纹盲孔内，气缸8的一端与胶支座4通过销轴转动连接，支撑块11通过第三螺栓10固定在基准底板1上，下料口18的数量为20个，与需要用到的钢球数量相对应，基准底板1上设有通孔6，为气缸气管过孔。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将需要装配钢球的轴承装配在成型分模20内，然后将成型分模20装配在安装座21上，然后再通过气缸8推动鱼眼接头9的移动，再推动连接件12的转动，利用支撑块11进行支撑并且辅助转动，再带动下料分板22的转动，带动连接孔23位置的移动，且连接孔23、下料口18和限位孔的数量一样，位置相互错开，且孔分度圆直径均一致，连接孔23通过与下料口18相对应将一组钢球接到连接孔23内，然后再通过转动将钢球通过限位孔落入角度分料模26的下方轴承中，然后完成一次装配，反复操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢球下料机构，包括基准底板（1），其特征在于，所述基准底板（1）的上端两侧均设有第一导柱孔（5）和第二导柱孔（7），所述基准底板（1）的上端通过两个第二螺栓（3）固定有胶支座（4），所述胶支座（4）的一端转动连接有气缸（8），所述气缸（8）的一端设有鱼眼接头（9），所述鱼眼接头（9）的一端转动连接有连接件（12），所述基准底板（1）的上端固定有支撑块（11），所述连接件（12）转动连接在支撑块（11）的上端，所述基准底板（1）的上端固定有底座（17），所述底座（17）的一周设有四个第二螺纹通孔，所述基准底板（1）上设有和第二螺纹通孔相对应的第二螺纹盲孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有第五螺栓（19），所述第五螺栓（19）延伸至第二螺纹盲孔内，所述底座（17）的上端固定有安装座（21），所述安装座（21）的上端固定有角度分料模（26），所述角度分料模（26）的下端装配有成型分模（20），所述角度分料模（26）内等间距设有多个限位孔，所述角度分料模（26）中间设有分板主轴（24），所述分板主轴（24）通过第六螺栓（25）固定在成型分模（20）的上端，所述分板主轴（24）的上端两侧通过轴承转动连接有下料分板（22），所述连接件（12）的一端固定在下料分板（22）的一侧，所述下料分板（22）上等间距设有多个连接孔（23），所述分板主轴（24）的上端固定有储料模（16），所述储料模（16）上等间距设有多个下料口（18），所述下料分板（22）的上端通过第四螺栓（15）固定有固定块（13），所述固定块（13）的中间设有一分多位转轴（14），所述一分多位转轴（14）上设有第三螺纹盲孔，所述固定块（13）固定在储料模（16）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种钢球下料机构，其特征在于，所述基准底板（1）上设有第一螺纹通孔，所述基准底板（1）的下端设有和第一螺纹通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有第一螺栓（2），所述螺栓（2）延伸至第一螺纹盲孔内。

3.根据权利要求1所述的一种钢球下料机构，其特征在于，所述气缸（8）的一端与胶支座（4）通过销轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球下料机构，其特征在于，所述支撑块（11）通过第三螺栓（10）固定在基准底板（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢球下料机构，其特征在于，所述下料口（18）的数量为20个。

6.根据权利要求1所述的一种钢球下料机构，其特征在于，所述基准底板（1）上设有通孔（6）。