CN208116980U - 一种cmt焊接用钢管定位对接装置 - Google Patents
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Abstract
一种CMT焊接用钢管定位对接装置,支座立式固定在水平的基座上,支座上平行开设上安装腔和下安装腔;第一传动轴通过第一轴承转动安装在下安装腔内,一端端部固定第一传动齿轮,另一端端部固连可调速电机的输出轴;第二传动轴通过第二轴承转动安装在上安装腔内,一端端部固定第二传动齿轮,另一端设有中心轴;第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过传动链条连接传动;中心轴周面上设置多排能够被磁性吸附的支撑块,支撑块一端转动安装在中心轴周面上,另一端和中心轴周面压配弹簧;中心轴内腔中沿轴向配置电磁铁;本装置结构简单紧凑,运行可靠,省时省力,提高了焊接的效率,提高了钢管对接的精度,避免了对钢管内孔造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种CMT焊接用钢管定位对接装置。
背景技术
在实际工程时,往往会发现没有适用长度的钢管,此时就需要工人们对两根钢管对接焊接起来增加到所需的长度。而工人们在使用CMT焊接机器焊接时,往往是使用人工操作来固定钢管,这增加了焊接时的风险性,同时钢管对接的精度不高,无法保证两钢管的轴线在同一直线上,不仅费时费力,还影响施工的效率,无法保证对接钢管的加工精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种CMT焊接用钢管定位对接装置及钢管对接焊装方法,其结构紧凑,便于与CMT焊接平台配合使用,并且操作便捷,省时省力,对中精度高,适合现场加工生产。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:
支座立式固定在水平的基座上,支座上平行开设上安装腔和下安装腔;
第一传动轴通过第一轴承转动安装在下安装腔内,两端伸出下安装腔外,一端端部同轴固定第一传动齿轮,另一端端部同轴固连可调速电机的输出轴,可调速电机固定安装在基座上;
第二传动轴通过第二轴承转动安装在上安装腔内,两端伸出上安装腔外,一端端部同轴固定第二传动齿轮,另一端同轴设有中心轴;
第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过传动链条连接传动;
中心轴周面上沿轴向间隔设置多排能够被磁性吸附的支撑块,每排支撑块数量为至少两个,相邻两排之间,支撑块位置一一对应,或者相互错开;
沿中心轴轴向,支撑块一端转动安装在中心轴周面上,转动轴轴向垂直于中心轴轴向,支撑块另一端和中心轴周面压配弹簧;
中心轴内腔中沿轴向配置电磁铁;
电磁铁通电时,电磁吸力克服弹簧弹力、吸附住支撑块,使支撑块转动聚拢在中心轴上,待焊接钢管能够从中心轴端部外套在中心轴上,或者,焊好的钢管能够从中心轴端部取出;
电磁铁断电时,弹簧自由伸展时,使支撑块转动远离中心轴伸展,从待焊接钢管内部支撑固定待焊接钢管,并使待焊接钢管保持同轴。
将需要焊接的两钢管固定在中心轴上后,打开可调速电机,调节到合适的转速,待焊接钢管随之同步转动,此时可以方便地对待焊接钢管进行对接CMT 焊接。同时,焊接完毕后,电磁铁断电,焊接好的钢管可以方便地从中心轴内拔出,而且不会对钢管内孔造成磨损。
进一步的,所述第二传动轴和中心轴一体成型,或者,第二传动轴和中心轴相接的端部各设有一个加粗的连接法兰端,两连接法兰端通过沿连接法兰端外缘间隔配置的螺栓紧固为一体。前者便于整套装置的装配,后者利于加工,并且拆卸后零部件占用的总体空间较小,便于运输。
进一步的,所述中心轴呈棱柱形,其横截面为正多边形,支撑块安装在正多边形的边上。利用中心轴的棱面,相对于在圆弧面,更便于安装支撑块。
进一步的,所述中心轴呈三棱柱形,其横截面为正三角形,相邻两排之间,支撑块位置一一对应。三棱柱形的中心轴,可以在三个面上安装支撑块,每排支撑块的数量为沿中心轴轴向对称配置的三个,形成有效的三点支撑,支撑可靠性好。
所述中心轴呈六棱柱形,其横截面为正六边形,同一排支撑块配置在六边形互不相邻的三条边上,相邻两排支撑块之间,沿中心轴轴向,支撑块位置相互错开。这样沿中心轴轴向,同一根待焊接钢管内如果有两排或者多排支撑块的话,可以被6个或者更多不同的径向位置的支撑块支撑,支撑受力更加均匀、稳定。
进一步的,所述支撑块在中心轴周面上沿轴向间隔设置了2*n排或者3*n,其中2或者3表示每根待焊接钢管内对应配置了两排支撑块或者三排支撑块, n表示为待焊接钢管根数。同一根钢管在长度允许的情况下,最好有两排或者多排支撑块支撑,支撑更加稳定可靠。
进一步的,所述水平基座上四角立式开设用于将所述的CMT焊接用钢管定位对接装置固定在CMT焊接平台上的螺纹孔。可以很方便的将本装置固定于 CMT焊接平台上或者拆卸下来,利于现场施工。
进一步的,所述第一轴承、第二轴承均为滚动轴承。使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高,适合焊接加工的实际需要。
进一步的,所述支撑块背向中心轴的外缘为弧形面。弧形面相对于平面或者棱面更适合匹配钢管的内弧面,支撑受力好。
应用上述装置进行钢管对接焊装时,包括以下步骤:
第一步,将本装置固定于CMT焊接平台上;
第二步,给电磁铁通电,使得支撑块向中心轴转动聚拢,将待焊接钢管平稳外套在中心轴上;
第三步,待焊接钢管安置完毕后,电磁铁断电,弹簧克服支撑块和待焊接钢管的重力,支撑住待焊接钢管;
第四步,启动可调速电机,调节至合适的转速,使得待焊接钢管同步转动;
第五步,设置CMT焊接设备参数,并将焊枪移动至合适的焊接位置,使焊枪对准待焊接钢管的对接处,随后进行连续性焊接;
第六步,如果要进行多根钢管的焊接,循环上述第五步,直至焊接完毕;
第七步,焊接完毕后,关闭可调速电机,给电磁铁通电,电磁吸力克服弹簧弹力,支撑块向中心轴转动聚拢,随后工作人员将焊好的整根钢管取出。
本实用新型的有益效果在于:
1、本装置结构简单紧凑,运行可靠,便于现场拆装,可以全自动地完成钢管对接CMT焊接过程;
2、相比传统人工固定方式,该装置不仅省时省力,并且提高了焊接的效率,同时极大减轻工作人员的工作量;
3、采用此装置固定钢管,提高了钢管对接的精度,避免了对钢管内孔造成磨损。
附图说明
图1为本装置一种优选结构的立体示意图
图2为图1的正视图
图3为中心轴和待焊接钢管的配合示意图
图4为焊枪和待焊接钢管的配合示意图
图1~4中:1为基座、2为可调速电机、3为第一传动轴、4为第一传动齿轮、5为第一轴承、6为传动链条、7为第二传动齿轮、8为第二轴承、9为支座、10为第二传动轴、11为螺栓、12为支撑块、13为弹簧、14为中心轴、 15为电磁铁、16为第一待焊接钢管、17为第二待焊接钢管、18为焊枪,19 为螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的实施例中,支座9立式固定在水平的基座1上,水平基座1四角上立式开设用于将所述的CMT焊接用钢管定位对接装置固定在CMT 焊接平台上的螺纹孔19。
支座9上平行开设上安装腔和下安装腔:
第一传动轴3通过第一轴承5转动安装在下安装腔内,两端伸出下安装腔外,一端端部同轴固定第一传动齿轮4,另一端端部同轴固连可调速电机2的输出轴,可调速电机2固定安装在基座1上;
第二传动轴10通过第二轴承8转动安装在上安装腔内,两端伸出上安装腔外,一端端部同轴固定第二传动齿轮7,另一端同轴设有中心轴14,本实施例中,第二传动轴10和中心轴14相接的端部各设有一个加粗的连接法兰端,两连接法兰端通过沿连接法兰端外缘间隔配置的螺栓11紧固为一体;
第一轴承5、第二轴承8均为滚动轴承;第一传动齿轮4和第二传动齿轮 7之间通过传动链条6连接传动;
如图3所示的实施例中,中心轴14呈三棱柱形,其横截面为正三角形;中心轴14周面上沿轴向间隔设置四排能够被磁性吸附的支撑块12,支撑块12 背向中心轴14的外缘为弧形面,每排支撑块12数量为3个,分别配置在正三角形中心轴14的三条边上;相邻两排支撑块12之间,位置一一对应;沿中心轴14轴向,支撑块12一端转动安装在中心轴14周面上,转动轴轴向垂直于中心轴14轴向,支撑块12另一端和中心轴14周面压配弹簧13;中心轴14内腔中沿轴向配置电磁铁15。
电磁铁15通电时,电磁吸力克服弹簧13弹力、吸附住支撑块12,使支撑块12转动聚拢在中心轴14上,此时中心轴14外缘尺寸小于待焊接钢管内孔尺寸,待焊接钢管能够从中心轴14端部外套在中心轴14上,或者,焊好的钢管能够从中心轴14端部取出;
电磁铁15断电时,弹簧13自由伸展时,使支撑块12转动远离中心轴14 伸展,此时支撑块12抵紧待焊接钢管,从待焊接钢管内部支撑固定待焊接钢管,并使待焊接钢管保持同轴。
应用上述的CMT焊接用钢管定位对接装置进行钢管对接焊装时,按以下步骤操作:
第一步,将本装置通过螺栓孔19固定于CMT焊接平台上;
第二步,给电磁铁15通电,使得支撑块12向中心轴14转动聚拢,将第一待焊接钢管16、第二待焊接钢管17平稳外套在中心轴14上,并且使每根待焊接钢管内部对应有两排支撑块12;
第三步,待焊接钢管安置完毕后,电磁铁15断电,弹簧13克服支撑块12 和待焊接钢管的重力,支撑固定住两根待焊接钢管;
第四步,启动可调速电机2,调节至合适的转速,使得待焊接钢管同步转动;
第五步,设置CMT焊接设备参数,并将焊枪移动至合适的焊接位置,使焊枪对准待焊接钢管的对接处,随后进行连续性焊接,如图4所示;
第六步,焊接完毕后,关闭可调速电机2,给电磁铁15通电,电磁吸力克服弹簧弹力,支撑块12向中心轴14转动聚拢,随后工作人员将焊好的整根钢管取出。
应用上述装置在进行三根及以上钢管焊接时,只需要根据加工需要更换长度适合的中心轴14,并在中心轴14上配置数量、排距合适的支撑块12,即可以灵活调整定位对接结构,适于现场加工。
Claims (9)
1.一种CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:
支座(9)立式固定在水平的基座(1)上,支座(9)上平行开设上安装腔和下安装腔;
第一传动轴(3)通过第一轴承(5)转动安装在下安装腔内,两端伸出下安装腔外,一端端部同轴固定第一传动齿轮(4),另一端端部同轴固连可调速电机(2)的输出轴,可调速电机(2)固定安装在基座(1)上;
第二传动轴(10)通过第二轴承(8)转动安装在上安装腔内,两端伸出上安装腔外,一端端部同轴固定第二传动齿轮(7),另一端同轴设有中心轴(14);
第一传动齿轮(4)和第二传动齿轮(7)之间通过传动链条(6)连接传动;
中心轴(14)周面上沿轴向间隔设置多排能够被磁性吸附的支撑块(12),每排支撑块(12)数量为至少两个,相邻两排之间,支撑块(12)位置一一对应,或者相互错开;
沿中心轴(14)轴向,支撑块(12)一端转动安装在中心轴(14)周面上,转动轴轴向垂直于中心轴(14)轴向,支撑块(12)另一端和中心轴(14)周面压配弹簧(13);
中心轴(14)内腔中沿轴向配置电磁铁(15);
电磁铁(15)通电时,电磁吸力克服弹簧(13)弹力、吸附住支撑块(12),使支撑块(12)转动聚拢在中心轴(14)上,待焊接钢管能够从中心轴(14)端部外套在中心轴(14)上,或者,焊好的钢管能够从中心轴(14)端部取出;
电磁铁(15)断电时,弹簧(13)自由伸展时,使支撑块(12)转动远离中心轴(14)伸展,从待焊接钢管内部支撑固定待焊接钢管,并使待焊接钢管保持同轴。
2.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述第二传动轴(10)和中心轴(14)一体成型,或者,第二传动轴(10)和中心轴(14)相接的端部各设有一个加粗的连接法兰端,两连接法兰端通过沿连接法兰端外缘间隔配置的螺栓(11)紧固为一体。
3.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述中心轴(14)呈棱柱形,其横截面为正多边形,支撑块(12)安装在正多边形的边上。
4.根据权利要求3所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述中心轴(14)呈三棱柱形,其横截面为正三角形,相邻两排支撑块(12)之间,沿中心轴(14)轴向,支撑块(12)位置前后一一对应。
5.根据权利要求3所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述中心轴(14)呈六棱柱形,其横截面为正六边形,同一排支撑块(12)配置在六边形互不相邻的三条边上,相邻两排支撑块(12)之间,沿中心轴(14)轴向,支撑块(12)位置相互错开。
6.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述支撑块(12)在中心轴(14)周面上沿轴向间隔设置了2*n排或者3*n,其中2或者3表示每根待焊接钢管内对应配置了两排支撑块(12)或者三排支撑块(12),n表示为待焊接钢管根数。
7.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述水平基座(1)四角上立式开设用于将所述的CMT焊接用钢管定位对接装置固定在CMT焊接平台上的螺纹孔(19)。
8.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述第一轴承(5)、第二轴承(8)均为滚动轴承。
9.根据权利要求1所述的CMT焊接用钢管定位对接装置,其特征在于:所述支撑块(12)背向中心轴(14)的外缘为弧形面。
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