CN208116550U - 用于篮子冲压装置的底模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于篮子冲压装置的底模结构，包括箱体结构以及顶升装置，箱体结构设置于机架的面板上方，顶升装置设置于机架的面板下方，通过顶升装置带动箱体结构运作；箱体结构包括箱体主体、箱体安装板、箱体盖板、冲孔模板以及压筋模块组，箱体主体具有内腔室，箱体安装板设置于箱体主体的底板下方；箱体盖板设置于箱体主体的顶面上；冲孔模板共有两块，分别设置于箱体主体的两侧；压筋模块组共有两组，分别设置于内腔室内的一端。本实用新型所述的底模结构既能用于篮子的两端压筋又能用于篮子的两侧冲孔。

Description

用于篮子冲压装置的底模结构

技术领域

本实用新型涉及篮子加工设备，尤其是涉及一种用于篮子冲压装置的底模结构。

背景技术

目前，常见的篮子生产中，篮子的冲压大多采用不同的底模分别进行冲压加工，一底模用于篮子的两端压筋冲压，于篮子的两端面压筋成型，另一底模用于篮子的两侧冲压，于篮子的两侧面冲孔，底模的功能性单一，无法既用于篮子的两端压筋又能用于篮子的两侧冲孔，影响篮子的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能用于篮子的两端压筋又能用于篮子的两侧冲孔的底模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于篮子冲压装置的底模结构，包括箱体结构以及顶升装置，箱体结构设置于机架的面板上方，顶升装置设置于机架的面板下方，通过顶升装置带动箱体结构运作；箱体结构包括箱体主体、箱体安装板、箱体盖板、冲孔模板以及压筋模块组，箱体主体具有内腔室，箱体安装板设置于箱体主体的底板下方，箱体安装板与箱体主体的底板对应开设有一顶升口，用于配合顶升装置；箱体盖板设置于箱体主体的顶面上，箱体盖板朝向箱体主体的一面上设有定位件，定位件穿过箱体主体的顶面伸入至箱体主体内；冲孔模板共有两块，分别设置于箱体主体的两侧，用于对篮子的两侧面冲孔；压筋模块组共有两组，分别设置于内腔室内的一端，用于对篮子的两端面压筋。

作为本实用新型进一步技术方案：箱体主体具有顶板、底板以及设置于顶板与底板之间的两端板，箱体主体于两端板之间具有内腔室，内腔室的两侧各设有用于安装压筋模块组的若干导柱，每一导柱的两端分别连接两端板朝向内腔室的一面，每一端板远离内腔室的一面设有定位模板。

作为本实用新型进一步技术方案：冲孔模板与箱体主体之间设有一连接板，通过连接板连接冲孔模板与箱体主体，冲孔模板与连接板上对应开设有一冲孔，用于配合冲孔装置对篮子进行冲孔。

作为本实用新型进一步技术方案：压筋模块组具有移动座以及压筋活动块，移动座的一端面为斜面，该端面上设有两导套块以及T型凸块，两导套块对应设于端面两侧，以供导柱对应穿过导套块，使移动座可滑动地设置于内腔室内；T型凸块设于端面两侧之间，用于与顶升装置配合；压筋活动块设置于移动座的另一端面上，压筋活动块的一端与移动座连接，压筋活动块的另一端从箱体主体的端板伸出并于其上设有压筋板。

作为本实用新型进一步技术方案：顶升装置包括固定座、顶升油压缸、连接杆以及顶升活动块，固定座设置于机架的面板下方，顶升油压缸设置于固定座的下方，顶升装置的推杆穿过固定座的底面与所述连接杆的一端于固定座内连接，连接杆的另一端穿过固定座的顶面与顶升口伸入至内腔室内，并与其上设有所述顶升活动块，顶升活动块呈梯形，顶升活动块的两端面与两移动座的斜面端面对应，顶升活动块的两端面上各设有一T型凹槽，T型凹槽与移动座的T型凸块对应卡合，以供顶升油压缸带动顶升活动块于内腔室内上升时，顶升活动块沿T型凸块滑动，两移动座均沿导柱向外移动，压筋活动块的压筋板穿过定位模板伸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于篮子冲压装置的底模结构既能用于篮子的两端压筋又能用于篮子的两侧冲孔，有效地提高篮子的生产效率。

附图说明

图1为篮子冲压装置的整体图。

图2为篮子冲压装置的第一剖视图。

图3为篮子冲压装置的第二剖视图。

图4为底模结构的分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种篮子冲压装置，包括机架10、底模结构20、压筋装置30、冲孔装置40以及托料机构50，底模结构20、压筋装置30、冲孔装置40以及托料机构50均设置于机架10的面板上，所述冲孔装置40共有两件，分别设置于底模结构20的两侧，以供篮子输送至底模结构20上时，配合底模结构20对篮子的两侧面进行冲孔107；所述托料机构50设置于底模结构20的两侧，位于冲孔装置40与底模结构20之间，用于将篮子输送至底模结构20上；压筋装置30共有两件，分别设置于底模结构20的两端，以供篮子输送至底模结构20上时，配合底模结构20对篮子的两端面进行压筋。

请参阅图2，所述底模结构20包括箱体结构21以及顶升装置22，箱体结构21设置于机架10的面板上方，顶升装置22设置于机架10的面板下方，通过顶升装置22的推杆升降以带动箱体结构21运作。

结合参阅图3、图4，所述箱体结构21包括箱体主体211、箱体安装板212、箱体盖板213、冲孔模板214以及压筋模块组215，箱体主体211具有顶板、底板以及设置于顶板与底板之间的两端板，箱体主体211于两端板之间具有内腔室101，内腔室101的两侧各设有用于安装压筋模块组215的若干导柱102，每一导柱102的两端分别连接两端板朝向内腔室101的一面，每一端板远离内腔室101的一面设有定位模板103；箱体安装板212设置于箱体主体211的底板下方，箱体主体211通过箱体安装板212设置于机架10的面板上，箱体安装板212与箱体主体211的底板对应开设有一顶升口104，以供顶升装置22的连接杆223穿过顶升口104，伸入至箱体主体211的内腔室101内；箱体盖板213设置于箱体主体211的顶面上，箱体盖板213朝向箱体主体211的一面上设有定位件105，定位件105穿过箱体主体211的顶面伸入至箱体主体211内，通过定位件105限制顶升装置22的顶升活动块224于内腔室101的上升高度；冲孔模板214共有两块，分别设置于箱体主体211的两侧，每一冲孔模板214与箱体主体211之间设有一连接板106，通过连接板106连接冲孔模板214与箱体主体211的两端板，冲孔模板214与连接板106上对应开设有一冲孔107，用于配合冲孔装置40对篮子进行冲孔107；压筋模块组215共有两组，分别设置于内腔室101内的一端，每一压筋模块组215均具有移动座201以及压筋活动块202，移动座201的一端面为斜面，该端面上设有两导套块203以及T型凸块204，两导套块203对应设于端面两侧，以供导柱102对应穿过导套块203，使移动座201可滑动地设置于内腔室101内；T型凸块204设于端面两侧之间，以供T型凸块204与顶升装置22配合，使得移动座201于顶升装置22的推杆上升时，每一移动座201沿导柱102向外移动，移动座201于推杆下降时，每一移动座201沿导柱102向内移动；所述压筋活动块202设置于移动座201的另一端面上，压筋活动块202的一端与移动座201连接，压筋活动块202的另一端从箱体主体211的端板伸出并于其上设有压筋板205，以供移动座201向外移动时，压筋活动块202随移动座201的移动而向外伸出，压筋板205穿过定位模板103，配合压筋装置30对篮子进行压筋。

顶升装置22包括固定座221、顶升油压缸222、连接杆223以及顶升活动块224，固定座221设置于机架10的面板下方，顶升油压缸222设置于固定座221的下方，通过固定座221固定于机架10的面板下方，顶升装置22的推杆穿过固定座221的底面与所述连接杆223的一端于固定座221内连接，连接杆223的另一端穿过固定座221的顶面与顶升口104伸入至内腔室101内，并与其上设有所述顶升活动块224，顶升活动块224呈梯形，顶升活动块224的两端面与两移动座201的斜面端面对应，顶升活动块224的两端面上各设有一T型凹槽301，T型凹槽301与移动座201的T型凸块204对应卡合，以供顶升油压缸222带动顶升活动块224于内腔室101内上升时，顶升活动块224沿T型凸块204滑动，两移动座201均沿导柱102向外移动，压筋活动块202的压筋板205穿过定位模板103伸出。

请参阅图1、图3，所述冲孔装置40包括第一安装座41、冲孔气缸42以及冲孔凸模43，冲孔气缸42设置于第一安装座41远离底模结构20的一面，冲孔凸模43设置于第一安装座41朝向底模结构20的一面，通过冲孔气缸42带动冲孔凸模43向底模结构20的冲孔模板214伸缩，从而于篮子的两侧面上冲孔107。

请参阅图1、图2，所述压筋装置30包括第二安装座31、压筋气缸32以及压筋凹模33，压筋气缸32设置于第二安装座31远离底模结构20的一面，压筋凹模33设置于第二安装座31朝向底模结构20的一面，通过压筋气缸32带动压筋凹模33向底模结构20的压筋板205伸缩，从而于篮子的两端面上压筋。

请参阅图3，所述托料机构50包括托料气缸51以及托料架52，托料气缸51垂直设置于机架10面板的下方，托料架52设置于机架10面板的上方，通过托料气缸51带动托料架52升降，从而将篮子输送至底模结构20上与将篮子从底模结构20上输出。

进一步地，请参阅图1、图4，，箱体安装板212与箱体主体211的底板于两侧对应开设有排料口401，机架10面板的下方对应排料口401设有废料槽402，以供篮子的两侧面冲孔107后所剩余的废料从排料口401排出，沿废料槽402输出。

进一步地，请参阅图3，托料架52的两端均设有压篮气缸521，通过压篮气缸521对托料架52上的篮子进行固定。

篮子冲压装置的运作过程，如下：篮子通过托料机构50输送至底模结构20上，冲孔装置40启动，冲孔气缸42带动冲孔凸模43向底模结构20的冲孔模板214伸缩，于篮子的两侧面上冲孔107；顶升油压缸222带动顶升活动块224上升，顶升活动块224沿T型凸块204滑动，两移动座201均沿导柱102向外移动，压筋活动块202的压筋板205穿过定位模板103伸出，压筋装置30启动，压筋气缸32带动压筋凹模33向底模结构20的压筋板205伸缩，于篮子的两端面上压筋；随后，顶升油压缸222带动顶升活动块224下降，使压筋板205回位，托料机构50将完成冲压的篮子从底模结构20输出。

综上所述，本实用新型用于篮子冲压装置的底模结构既能用于篮子的两端压筋又能用于篮子的两侧冲孔，有效地提高篮子的生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于篮子冲压装置的底模结构，包括箱体结构(21)以及顶升装置(22)，其特征在于：所述箱体结构(21)设置于机架(10)的面板上方，顶升装置(22)设置于机架(10)的面板下方，通过顶升装置(22)带动箱体结构(21)运作；箱体结构(21)包括箱体主体(211)、箱体安装板(212)、箱体盖板(213)、冲孔模板(214)以及压筋模块组(215)，箱体主体(211)具有内腔室(101)，箱体安装板(212)设置于箱体主体(211)的底板下方，箱体安装板(212)与箱体主体(211)的底板对应开设有一顶升口(104)，用于配合顶升装置(22)；箱体盖板(213)设置于箱体主体(211)的顶面上，箱体盖板(213)朝向箱体主体(211)的一面上设有定位件(105)，定位件(105)穿过箱体主体(211)的顶面伸入至箱体主体(211)内；冲孔模板(214)共有两块，分别设置于箱体主体(211)的两侧，用于对篮子的两侧面冲孔；压筋模块组(215)共有两组，分别设置于内腔室(101)内的一端，用于对篮子的两端面压筋。

2.根据权利要求1所述的底模结构，其特征在于：所述箱体主体(211)具有顶板、底板以及设置于顶板与底板之间的两端板，箱体主体(211)于两端板之间具有内腔室(101)，内腔室(101)的两侧各设有用于安装压筋模块组(215)的若干导柱(102)，每一导柱(102)的两端分别连接两端板朝向内腔室(101)的一面，每一端板远离内腔室(101)的一面设有定位模板(103)。

3.根据权利要求1所述的底模结构，其特征在于：所述冲孔模板(214)与箱体主体(211)之间设有一连接板(106)，通过连接板(106)连接冲孔模板(214)与箱体主体(211)，冲孔模板(214)与连接板(106)上对应开设有一冲孔(107)，用于配合冲孔装置(40)对篮子进行冲孔(107)。

4.根据权利要求2所述的底模结构，其特征在于：所述压筋模块组(215)具有移动座(201)以及压筋活动块(202)，移动座(201)的一端面为斜面，该端面上设有两导套块(203)以及T型凸块(204)，两导套块(203)对应设于端面两侧，以供导柱(102)对应穿过导套块(203)，使移动座(201)可滑动地设置于内腔室(101)内；T型凸块(204)设于端面两侧之间，用于与顶升装置(22)配合；压筋活动块(202)设置于移动座(201)的另一端面上，压筋活动块(202)的一端与移动座(201)连接，压筋活动块(202)的另一端从箱体主体(211)的端板伸出并于其上设有压筋板(205)。

5.根据权利要求4所述的底模结构，其特征在于：所述顶升装置(22)包括固定座(221)、顶升油压缸(222)、连接杆(223)以及顶升活动块(224)，固定座(221)设置于机架(10)的面板下方，顶升油压缸(222)设置于固定座(221)的下方，顶升装置(22)的推杆穿过固定座(221)的底面与所述连接杆(223)的一端于固定座(221)内连接，连接杆(223)的另一端穿过固定座(221)的顶面与顶升口(104)伸入至内腔室(101)内，并与其上设有所述顶升活动块(224)，顶升活动块(224)呈梯形，顶升活动块(224)的两端面与两移动座(201)的斜面端面对应，顶升活动块(224)的两端面上各设有一T型凹槽(301)，T型凹槽(301)与移动座(201)的T型凸块(204)对应卡合，以供顶升油压缸(222)带动顶升活动块(224)于内腔室(101)内上升时，顶升活动块(224)沿T型凸块(204)滑动，两移动座(201)均沿导柱(102)向外移动，压筋活动块(202)的压筋板(205)穿过定位模板(103)伸出。