CN208116526U - 一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，包括支架、冲针、第一液压缸、转杆、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、抛光辊、第二液压缸、第二电机、冲孔基台、移动杆、丝杆、第三电机、连接杆和风机，本装置利用第一电机带动转杆转动，同时带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮啮合连接带动从动齿轮转动，带动另一根转杆转动，利用转杆转动带动抛光辊转动，利用第二液压缸控制抛光辊下落对钢管上面的通孔进行抛光，且利用第二液压缸控制抛光辊下落至钢管里面对钢管进行固定，利用第三电机带动丝杆转动，从而带动风机移动，利用风机对钢管里面抛光产生的废屑进行清理。

Description

一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机领域，具体是一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；有的钢管加工需要在上面打孔，需要用到冲孔机，钢管的孔洞是由冲针直接下压形成，有的孔洞周边会产生毛刺，后续加工时容易伤害到工作人员，所以需要对其进行抛光，但是市面上使用的冲孔机不具备对孔洞进行抛光的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，包括支架、冲针、第一液压缸、转杆、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、抛光辊、第二液压缸、第二电机、冲孔基台、移动杆、丝杆、第三电机、连接杆和风机，基板顶面靠近中部位置设置有冲孔基台，冲孔基台正面两侧纵向开设有对称的圆柱形通孔，冲孔基台顶面位于圆柱形通孔正上方位置处对称开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽和圆柱形通孔连通，冲孔基台正上方设置有固定箱，固定箱里面两侧对称设置有竖向的第一液压缸，两侧的第一液压缸的活塞杆穿过固定箱的底板分别和一个冲针一端固定连接，冲针竖向设置，两侧的冲针分别位于冲孔基台两侧的圆柱形凹槽正上方，基板靠近正面一端底面位于转角位置处设置有第二电机，第二电机的转轴穿过基板和支撑板底面中部固定连接，支撑板顶面中部设置有竖向的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆和支撑杆一端底面固定连接，支撑杆水平设置，支撑杆另一端上方设置有第一电机，第一电机用固定架和支撑杆连接，第一电机的的转轴和联轴器顶部固定连接，所述支撑杆的顶面上位于联轴器正下方设置有主动齿轮，所述联轴器底部和转杆一端固定连接，转杆竖向设置，所述转杆另一端依次穿过主动齿轮的中心轴孔和支撑杆，所述转杆和主动齿轮的中心轴孔之间固定连接，所述转杆的伸出端固定在抛光辊的中心轴孔里面，所述支撑杆顶面靠近主动齿轮位置处设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，另一根转杆一端固定在从动齿轮的中心轴孔里面，所述转杆另一端穿过支撑杆固定在另一个抛光辊的中心轴孔里面，基板顶面背离第二电机一侧纵向设置有支架，支架一端固定在基板顶面上，支架正面板内壁中部开设有螺纹凹槽，丝杆一端固定在螺纹凹槽里面，丝杆另一端经支架背面板的中部穿过用联轴器和第三电机的转轴连接，第三电机用基座固定在基板顶面，支架背离冲孔基台一侧内壁纵向开设有条形滑槽，支架另一侧纵向开设有条形通孔，移动杆一端端面和滑槽之间用滑块连接，移动杆一端中部纵向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔和丝杆之间反向螺纹连接，移动杆水平横向设置，移动杆另一端穿过支架另一侧的条形通孔和连接杆一端侧面固定连接，连接杆水平纵向设置，连接杆另一端另一侧设置有风机，风机背面两侧对称设置有进气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔基台的圆柱形凹槽的直径小于其圆柱形通孔的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔的直径和冲孔基台的圆柱形凹槽内部的直径相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光辊的直径和冲针的直径相等，且两个抛光辊到第二液压缸的水平横向距离，分别和冲孔基台的两个圆柱形通孔到第二液压缸的水平横向距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的条形通孔的长度和条形滑槽的长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的直径和冲孔基台的圆柱形通孔的直径相等，所述风机的两个进气口的纵向中心轴分别和冲孔基台的两个圆柱形通孔的纵向中心轴重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第二电机带动支撑板转动，从而调节抛光辊的位置，使其移动至两根钢管的通孔的正上方，利用第一电机带动转杆转动，同时带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮啮合连接带动从动齿轮转动，带动另一根转杆转动，利用转杆转动带动抛光辊转动，利用第二液压缸控制抛光辊下落对钢管上面的通孔进行抛光，且利用第二液压缸控制抛光辊下落至钢管里面对钢管进行固定，从而利用切割设备对其进行切割，利用第三电机带动丝杆转动，从而带动风机移动，利用风机对钢管里面抛光产生的废屑进行清理。

附图说明

图1为一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置主视图的结构示意图。

图2为一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置俯视图的结构示意图。

图中：支架1、冲针2、第一液压缸3、转杆4、从动齿轮5、主动齿轮6、第一电机7、抛光辊8、第二液压缸9、第二电机10、冲孔基台11、移动杆12、丝杆13、第三电机14、连接杆15和风机16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，包括支架1、冲针2、第一液压缸3、转杆4、从动齿轮5、主动齿轮6、第一电机7、抛光辊8、第二液压缸9、第二电机10、冲孔基台11、移动杆12、丝杆13、第三电机14、连接杆15和风机16，基板顶面靠近中部位置设置有冲孔基台11，冲孔基台11正面两侧纵向开设有对称的圆柱形通孔，冲孔基台11顶面位于圆柱形通孔正上方位置处对称开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽和圆柱形通孔连通，所述圆柱形凹槽的直径小于圆柱形通孔的直径，冲孔基台11正上方设置有固定箱，固定箱里面两侧对称设置有竖向的第一液压缸3，两侧的第一液压缸3的活塞杆穿过固定箱的底板分别和一个冲针2一端固定连接，冲针2竖向设置，两侧的冲针2分别位于冲孔基台11两侧的圆柱形凹槽正上方，所述冲孔2的直径和冲孔基台11的圆柱形凹槽内部的直径相等，将两根钢管分别固定在冲孔基台11两侧的条形通孔里面，打开第一液压缸3，第一液压缸3控制冲针2下落，对钢管进行冲孔。

所述基板靠近正面一端底面位于转角位置处设置有第二电机10，第二电机10的转轴穿过基板和支撑板底面中部固定连接，支撑板顶面中部设置有竖向的第二液压缸9，利用第二电机10带动支撑板转动，从而带动第二液压缸8转动，从而调节抛光辊8的位置，使其移动至两根钢管的通孔的正上方，第二液压缸9的活塞杆和支撑杆一端底面固定连接，支撑杆水平设置，支撑杆另一端上方设置有第一电机7，第一电机7用固定架和支撑杆连接，第一电机7的转轴和联轴器顶部固定连接，所述支撑杆的顶面上位于联轴器正下方设置有主动齿轮6，所述联轴器底部和转杆一端固定连接，转杆竖向设置，所述转杆另一端依次穿过主动齿轮6的中心轴孔和支撑杆，所述转杆和主动齿轮6的中心轴孔之间固定连接，所述转杆的伸出端固定在抛光辊8的中心轴孔里面，所述支撑杆顶面靠近主动齿轮6位置处设置有从动齿轮5，所述主动齿轮6和从动齿轮5啮合连接，另一根转杆一端固定在从动齿轮的中心轴孔里面，所述转杆另一端穿过支撑杆固定在另一个抛光辊8的中心轴孔里面，所述抛光辊8的直径和冲针2的直径相等，且两个抛光辊8到第二液压缸9的水平横向距离，分别和冲孔基台11的两个圆柱形通孔到第二液压缸9的水平横向距离相等，利用第一电机7带动转杆转动，同时带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6和从动齿轮啮合5连接带动从动齿轮5转动，带动另一根转杆转动，利用转杆转动带动抛光辊8转动，利用第二液压缸9控制抛光辊8下落对钢管上面的通孔进行抛光，当钢管冲孔至规定长度时，关闭第一电机7，控制抛光辊8下落至钢管里面对钢管进行固定，从而用切割设备对其进行切割。

所述基板顶面背离第二电机10一侧纵向设置有支架1，支架1一端固定在基板顶面上，支架1正面板内壁中部开设有螺纹凹槽，丝杆13一端固定在螺纹凹槽里面，丝杆13另一端经支架1背面板的中部穿过用联轴器和第三电机14的转轴连接，第三电机14用基座固定在基板顶面，支架1背离冲孔基台11一侧内壁纵向开设有条形滑槽，支架1另一侧纵向开设有条形通孔，所述条形通孔的长度和条形滑槽的长度相等，移动杆12一端端面和滑槽之间用滑块连接，移动杆12一端中部纵向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔和丝杆13之间反向螺纹连接，移动杆12水平横向设置，移动杆12另一端穿过支架1另一侧的条形通孔和连接杆15一端侧面固定连接，连接杆15水平纵向设置，连接杆15另一端另一侧设置有风机16，风机16背面两侧对称设置有进气口，所述进气口的直径和冲孔基台11的圆柱形通孔的直径相等，所述风机16的两个进气口的纵向中心轴分别和冲孔基台11的两个圆柱形通孔的纵向中心轴重合，利用第三电机14带动丝杆13转动，利用丝杆13和移动板12反向螺纹连接，利用丝杆传动原理带动移动板12移动，从而带动风机16移动，利用风机16对钢管里面抛光产生的废屑进行清理。

本实用新型的工作原理是：将两根钢管分别固定在冲孔基台两侧的条形通孔里面，打开第一液压缸，第一液压缸控制冲针下落，对钢管进行冲孔，之后用滑台设备将钢管向前推进，同时打开第一电机、第二电机和第二液压缸，第二电机带动支撑板转动，从而带动第二液压缸转动，从而调节抛光辊的位置，使其移动至两根钢管的通孔的正上方，第一电机带动转杆转动，同时带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮啮合连接带动从动齿轮转动，带动另一根转杆转动，利用转杆转动带动抛光辊转动，第二液压缸控制抛光辊下落对钢管上面的通孔进行抛光，当钢管冲孔至规定长度时，关闭第一电机，控制抛光辊下落至钢管里面对钢管进行固定，从而用切割设备对其进行切割，利用第三电机带动丝杆转动，利用丝杆和移动板反向螺纹连接，利用丝杆传动原理带动移动板移动，从而带动风机移动，利用风机对钢管里面抛光产生的废屑进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，包括支架、冲针、第一液压缸、转杆、从动齿轮、主动齿轮、第一电机、抛光辊、第二液压缸、第二电机、冲孔基台、移动杆、丝杆、第三电机、连接杆和风机，其特征在于，基板顶面靠近中部位置设置有冲孔基台，冲孔基台正面两侧纵向开设有对称的圆柱形通孔，冲孔基台顶面位于圆柱形通孔正上方位置处对称开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽和圆柱形通孔连通，冲孔基台正上方设置有固定箱，固定箱里面两侧对称设置有竖向的第一液压缸，两侧的第一液压缸的活塞杆穿过固定箱的底板分别和一个冲针一端固定连接，冲针竖向设置，两侧的冲针分别位于冲孔基台两侧的圆柱形凹槽正上方，基板靠近正面一端底面位于转角位置处设置有第二电机，第二电机的转轴穿过基板和支撑板底面中部固定连接，支撑板顶面中部设置有竖向的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆和支撑杆一端底面固定连接，支撑杆水平设置，支撑杆另一端上方设置有第一电机，第一电机用固定架和支撑杆连接，第一电机的转轴和联轴器顶部固定连接，所述支撑杆的顶面上位于联轴器正下方设置有主动齿轮，所述联轴器底部和转杆一端固定连接，转杆竖向设置，所述转杆另一端依次穿过主动齿轮的中心轴孔和支撑杆，所述转杆和主动齿轮的中心轴孔之间固定连接，所述转杆的伸出端固定在抛光辊的中心轴孔里面，所述支撑杆顶面靠近主动齿轮位置处设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，另一根转杆一端固定在从动齿轮的中心轴孔里面，所述转杆另一端穿过支撑杆固定在另一个抛光辊的中心轴孔里面，基板顶面背离第二电机一侧纵向设置有支架，支架一端固定在基板顶面上，支架正面板内壁中部开设有螺纹凹槽，丝杆一端固定在螺纹凹槽里面，丝杆另一端经支架背面板的中部穿过用联轴器和第三电机的转轴连接，第三电机用基座固定在基板顶面，支架背离冲孔基台一侧内壁纵向开设有条形滑槽，支架另一侧纵向开设有条形通孔，移动杆一端端面和滑槽之间用滑块连接，移动杆一端中部纵向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔和丝杆之间反向螺纹连接，移动杆水平横向设置，移动杆另一端穿过支架另一侧的条形通孔和连接杆一端侧面固定连接，连接杆水平纵向设置，连接杆另一端另一侧设置有风机，风机背面两侧对称设置有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，其特征在于，所述冲孔基台的圆柱形凹槽的直径小于其圆柱形通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，其特征在于，所述冲孔的直径和冲孔基台的圆柱形凹槽内部的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，其特征在于，所述抛光辊的直径和冲针的直径相等，且两个抛光辊到第二液压缸的水平横向距离，分别和冲孔基台的两个圆柱形通孔到第二液压缸的水平横向距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，其特征在于，所述支架的条形通孔的长度和其条形滑槽的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种钢管冲孔机的钢管通孔抛光装置，其特征在于，所述进气口的直径和冲孔基台的圆柱形通孔的直径相等，所述风机的两个进气口的纵向中心轴分别和冲孔基台的两个圆柱形通孔的纵向中心轴重合。