CN208115742U - 一种用于化工生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁夹层中安装有电磁加热圈，所述电磁加热圈的外侧填充有保温棉，所述反应釜本体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆上方的反应釜本体内部安装有冷却蛇形管，所述圆形滑轨的表面固定有安装架，所述安装架的表面安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有喷水管，所述喷水管的一端安装有喷头，所述控制面板下方的反应釜本体表面安装有电磁加热器，所述反应釜本体的上方安装有电机。本实用新型通过设置电磁加热器、电磁加热圈、保温棉、冷却蛇形管、支撑块、喷水管、安装架结构，解决了加热效率低、冷却效果差和清洗困难的问题。

Description

一种用于化工生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备及装置技术领域，具体为一种用于化工生产的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。本实用新型具体为一种用于化工生产的反应釜。

经检索，中国授权专利号 CN 205761181 U，授权公开2016.12.07公开了一种应用于化工生产的反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上端设有进料口，反应釜体的下端设有出料口，反应釜体内设有搅拌装置，反应釜体的外壁上设有冷却夹套，反应釜体的侧壁上设有传感器组件，反应釜体内设有加热装置，反应釜体的顶部设有放压装置。反应釜通过设置搅拌装置提高反应速率，并通过设置传感器组件可以时时监测反应釜的内部反应情况。通过当需要加热时，可以通过加热装置来实现对物料的加热；当需要冷却物料时，可以通过冷却夹套连接冷却油管来实现对物料的冷却；当反应釜体内的气压大于一定值时，还可以通过放压装置对反应釜进行降压处理。这样的反应釜应用范围广，可以加工生产多种反应物料。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的反应釜加热器多采用电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热，但其加热效率并不高热能损耗太大；

2、现有的反应釜冷却机制不够完善。

3、反应釜的体积较大，清洗较为困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工生产的反应釜，解决了加热效率低、冷却效果差和清洗困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部焊接有支腿，所述反应釜本体底部设置有出料口，所述反应釜本体的内壁夹层中安装有电磁加热圈，所述电磁加热圈的外侧填充有保温棉，所述反应釜本体的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有通孔，所述搅拌杆上方的反应釜本体内部安装有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管一侧的反应釜本体的内壁上安装有压力传感器，所述冷却蛇形管上方的反应釜本体内壁上安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的表面固定有安装架，所述安装架的表面安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有喷水管，所述喷水管的一端安装有喷头，所述反应釜本体的一侧安装有冷却水进口，所述反应釜本体的另一侧安装有压力表，所述压力表下方的反应釜本体表面安装有冷却水出口，所述冷却水出口下方的反应釜本体表面安装有控制面板，所述控制面板下方的反应釜本体表面安装有电磁加热器，所述反应釜本体的上方安装有电机，所述电机一侧的反应釜本体顶部设置有进料口，所述电机另一侧的反应釜本体上方安装有排气阀和泄压阀。

优选的，所述电机的输出端与搅拌轴连接。

优选的，所述压力传感器的输出端与压力表连接。

优选的，所述电磁加热器的输出端与电磁加热圈连接。

优选的，所述冷却蛇形管的一端与冷却水进口连接，且冷却蛇形管的另一端与冷却水出口连接。

本实用新型提供了一种用于化工生产的反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电磁加热器、电磁加热圈、保温棉，现有的反应釜加热时采用的加热器工作效率太低，本实用新型在反应釜本体的一侧安装了电磁加热器，电磁加热器与电磁加热圈连接，电磁加热器将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热反应釜本体内的物料，电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且在反应釜本体的夹层中填充了保温棉，大大的减少了热量的散失，提高了热效率，节电效果十分明显，因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本，从而有效的解决了加热效率低的问题。

（2）本实用新型通过设置冷却蛇形管，在反应釜制备材料完成后，通常需要将物料进行冷却，现有的冷却效果太差，本实用新型在反应釜本体内部的物料上方安装了冷却蛇形管，将冷凝水从冷却水进口通入冷却蛇形管，再从冷却水出口排出，将物料上方的蒸汽热量快速带走，循环往复的进行水冷，使反应釜本体的内部温度快速降低，从而有效的解决了冷却效果差的问题。

（3）本实用新型通过设置支撑块、喷水管、安装架，在使用完反应釜后，需要对反应釜内进行清洗，本实用新型通过在反应釜本体内壁上安装有圆形滑轨，圆形滑轨的表面固定有安装架，安装架的表面安装有支撑块，支撑块的底部安装有喷水管，喷水管的一端安装有喷头，在清洗时，通过进料口从支撑块的上方接外部水管，向支撑块内部注水，水流的喷射力使喷水管旋转，实现对反应釜内壁的清洗，此方法清洗较为干净，无物料残留，从而有效的解决了清洗困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却蛇形管俯视图。

图中：1电机、2排气阀、3泄压阀、4搅拌轴、5压力传感器、6压力表、7冷却水出口、8电磁加热圈、9控制面板、10电磁加热器、11支腿、12出料口、13反应釜本体、14搅拌杆、15通孔、16冷却蛇形管、17冷却水进口、18安装架、19保温棉、20进料口、21圆形滑轨、22支撑块、23喷水管、24喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括反应釜本体13，反应釜本体13的底部焊接有支腿11，反应釜本体13底部设置有出料口12，反应釜本体13的内壁夹层中安装有电磁加热圈8，电磁加热圈8的外侧填充有保温棉19，反应釜本体13的内部安装有搅拌轴4，搅拌轴4的表面焊接有搅拌杆14，搅拌杆14的表面设置有通孔15，搅拌杆14上方的反应釜本体13内部安装有冷却蛇形管16，冷却蛇形管16一侧的反应釜本体13的内壁上安装有压力传感器5，冷却蛇形管16上方的反应釜本体13内壁上安装有圆形滑轨21，圆形滑轨21的表面固定有安装架18，安装架18的表面安装有支撑块22，支撑块22的底部安装有喷水管23，喷水管23的一端安装有喷头24，反应釜本体13的一侧安装有冷却水进口17，反应釜本体13的另一侧安装有压力表6，压力传感器5的输出端与压力表6连接，使用者通过压力表6观察反应釜本体13内部的压力，必要时通过泄压阀3进行泄压，压力表6下方的反应釜本体13表面安装有冷却水出口7，冷却蛇形管16的一端与冷却水进口17连接，且冷却蛇形管16的另一端与冷却水出口7连接，在反应釜制备材料完成后，通常需要将物料进行冷却，现有的冷却效果太差，本实用新型在反应釜本体13内部的物料上方安装了冷却蛇形管16，将冷凝水从冷却水进口17通入冷却蛇形管16，再从冷却水出口7排出，将物料上方的蒸汽热量快速带走，循环往复的进行水冷，使反应釜本体13的内部温度快速降低，冷却水出口7下方的反应釜本体13表面安装有控制面板9，控制面板9下方的反应釜本体13表面安装有电磁加热器10，电磁加热器10的输出端与电磁加热圈8连接，反应釜本体13的上方安装有电机1，电机1的输出端与搅拌轴4连接，电机1一侧的反应釜本体13顶部设置有进料口20，电机1另一侧的反应釜本体13上方安装有排气阀2，排气阀2一侧的反应釜本体13上方安装有泄压阀3，现有的反应釜加热时采用的加热器工作效率太低，本实用新型在反应釜本体13的一侧安装了电磁加热器10，电磁加热器10与电磁加热圈8连接，电磁加热器10将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热反应釜本体13内的物料，电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且在反应釜本体13的夹层中填充了保温棉19，大大的减少了热量的散失，提高了热效率，节电效果十分明显，因为电磁加热圈8本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本，在使用完反应釜后，需要对反应釜内进行清洗，本实用新型通过在反应釜本体13内壁上安装有圆形滑轨21，圆形滑轨21的表面固定有安装架18，安装架18的表面安装有支撑块22，支撑块22的底部安装有喷水管23，喷水管23的一端安装有喷头24，在清洗时，通过进料口20从支撑块22的上方接外部水管，向支撑块22内部注水，水流的喷射力使喷水管23旋转，实现对反应釜本体13内壁的清洗，此方法清洗较为干净，无物料残留。

使用时，本实用新型通过进料口20向反应釜本体13内部添加物料，开启电机1使搅拌轴4旋转，从而带动搅拌杆14搅拌物料，搅拌杆14表面设计的通孔15使物料搅拌更加均匀，在反应釜本体13的一侧安装了电磁加热器10，电磁加热器10与电磁加热圈8连接，电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，也就是使反应釜本体13加热，并且在反应釜本体13的夹层中填充了保温棉19，大大的减少了热量的散失，提高了热效率，利用电磁加热器10对物料加热，在制备物料完成后，在反应釜本体13内部的物料上方安装了冷却蛇形管16，将冷凝水从冷却水进口17通入冷却蛇形管16，再从冷却水出口7排出，将物料上方的蒸汽热量快速带走，使反应釜本体13的内部温度快速降低，再将物料出出料口12排出，在使用完反应釜后，在反应釜本体13内壁上安装有圆形滑轨21，圆形滑轨21的表面固定有安装架18，安装架18的表面安装有支撑块22，支撑块22的底部安装有喷水管23，喷水管23的一端安装有喷头24，在清洗时，通过进料口20从支撑块22的上方接外部水管，向支撑块22内部注水，水流的喷射力使喷水管23旋转，实现对反应釜本体13内壁的清洗。

综上可得，本实用新型通过设置电磁加热器10、电磁加热圈8、保温棉19、冷却蛇形管16、支撑块22、喷水管23、安装架18结构，解决了加热效率低、冷却效果差和清洗困难的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的反应釜，包括反应釜本体（13），其特征在于：所述反应釜本体（13）的底部焊接有支腿（11），所述反应釜本体（13）底部设置有出料口（12），所述反应釜本体（13）的内壁夹层中安装有电磁加热圈（8），所述电磁加热圈（8）的外侧填充有保温棉（19），所述反应釜本体（13）的内部安装有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的表面焊接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的表面设置有通孔（15），所述搅拌杆（14）上方的反应釜本体（13）内部安装有冷却蛇形管（16），所述冷却蛇形管（16）一侧的反应釜本体（13）的内壁上安装有压力传感器（5），所述冷却蛇形管（16）上方的反应釜本体（13）内壁上安装有圆形滑轨（21），所述圆形滑轨（21）的表面固定有安装架（18），所述安装架（18）的表面安装有支撑块（22），所述支撑块（22）的底部安装有喷水管（23），所述喷水管（23）的一端安装有喷头（24），所述反应釜本体（13）的一侧安装有冷却水进口（17），所述反应釜本体（13）的另一侧安装有压力表（6），所述压力表（6）下方的反应釜本体（13）表面安装有冷却水出口（7），所述冷却水出口（7）下方的反应釜本体（13）表面安装有控制面板（9），所述控制面板（9）下方的反应釜本体（13）表面安装有电磁加热器（10），所述反应釜本体（13）的上方安装有电机（1），所述反应釜本体（13）顶部设置有进料口（20），所述电机（1）另一侧的反应釜本体（13）上方安装有排气阀（2）和泄压阀（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述电机（1）的输出端与搅拌轴（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述压力传感器（5）的输出端与压力表（6）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述电磁加热器（10）的输出端与电磁加热圈（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述冷却蛇形管（16）的一端与冷却水进口（17）连接，且冷却蛇形管（16）的另一端与冷却水出口（7）连接。