CN208115356U - 袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋式除尘装置，包括挡板组件、上箱体和下箱体，所述下箱体包括灰斗和预分离室，所述灰斗位于所述上箱体的下方，所述灰斗的直径向远离所述上箱体的方向逐渐减小，所述预分离室设于所述上箱体的下方且位于所述灰斗的侧面，所述预分离室、所述上箱体和所述灰斗之间相互连通，所述预分离室上设有进气口，所述挡板组件包括设于所述灰斗的内侧且与所述进气口相对的第一挡板，所述第一挡板的底端与所述灰斗的内壁间隔设置且与所述灰斗的内壁之间形成落灰口，所述上箱体内设有纵向设置的滤袋，所述上箱体设有位于所述滤袋上方的出气口。所述袋式除尘装置能有效去除含尘气体中的火星，结构简单、制造成本低廉且无需增加额外的设备投资。

Description

袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种袋式除尘装置。

背景技术

除尘是含尘气体处理过程中一道重要的工序，可防止含尘气体中的颗粒物排放至大气中污染环境。袋式除尘装置是常用的一种除尘效率较高、除尘效果较好的除尘设备。但是，有些含尘气体例如抛光机或砂光机排出的含尘气体会带有火星，这些带火星的含尘气体进入袋式除尘装置中容易使除尘布袋着火，造成安全事故。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何防止含尘气体所携带火星进入袋式除尘装置导致除尘布袋着火的问题，提供一种袋式除尘装置。

其技术方案如下：

一种袋式除尘装置，包括挡板组件、上箱体和下箱体，所述下箱体包括灰斗和预分离室，所述灰斗位于所述上箱体的下方，所述灰斗的直径向远离所述上箱体的方向逐渐减小，所述预分离室设于所述上箱体的下方且位于所述灰斗的侧面，所述预分离室、所述上箱体和所述灰斗之间相互连通，所述预分离室上设有进气口，所述挡板组件包括设于所述灰斗的内侧且与所述进气口相对的第一挡板，所述第一挡板的底端与所述灰斗的内壁间隔设置且与所述灰斗的内壁之间形成落灰口，所述上箱体内设有纵向设置的滤袋，所述上箱体设有位于所述滤袋上方的出气口。

当带火星的含尘气体从进气口冲入所述预分离室时，含尘气体中的大颗粒粉尘和火星与所述第一挡板碰撞，并由于惯性作用和重力作用经落灰口落入灰斗中，从而防止火星进入过滤段引起滤袋着火，同时也起到初步除尘的效果。由于除去大颗粒粉尘和火星的含尘气体比较轻，所以这些含尘气体一部分从预分离室中直接向上到达到滤袋，另一部经落灰口进入灰斗，继而向上到达滤袋。经除火星的含尘气体经过滤袋时，含尘气体中的粉尘被阻挡在滤袋的表面上，而经除尘之后的含尘气体则通过滤袋上的孔隙向上到达出气口排出所述上箱体。所述袋式除尘装置能有效去除含尘气体中的火星，结构简单、制造成本低廉且无需增加额外的设备投资。所述除尘室内的空间相对于进气管道内的空间更大，相比于在进气管道内设置挡板，气体在分离室内有更加充分的停留时间，从而可以大大减少气体中的大颗粒粉尘和火星的数量，减少安全隐患。

在其中一个实施例中，所述挡板组件包括第二挡板，所述第二挡板的一端与所述第一挡板连接，所述第二挡板的另一端伸入所述上箱体内并向上延伸。设置所述第二挡板可以有效避免小部分含尘气体从进气口进入预分离室后未与所述第一挡板碰撞即向上冲入上箱体内，引起滤袋着火，所述第二单板也可以引导预处理箱和除尘斗内除火星后的气体向上流向所述滤袋进行过滤。

在其中一个实施例中，所述第一挡板相对所述预分离室的进气口所在平面倾斜设置，且所述第一挡板由上往下逐渐远离所述进气口。这样设置一方面有利于使含尘气体在预分离室内有较长的停留时间，提高火星的去除率，另一方面也有利于引导与所述第一挡板碰撞的大颗粒粉尘和火星落入所述灰斗内。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的顶端设于所述预分离室与所述灰斗交界处的顶端，从而使得大部分含尘气体均能与所述第一挡板碰撞，提高除火星的效率。

在其中一个实施例中，所述上箱体还包括除尘箱和设于所述除尘箱上方的集气通道，所述滤袋设于所述除尘箱内，所述集气通道与所述滤袋连通，所述出气口设于所述集气通道的端部。所述集气通道便于将从滤袋出来的经过除尘的含尘气体从同一个出气口排出，也便于后续处理工序的进行。

在其中一个实施例中，所述滤袋至少为两个且平行排布，从而便于滤袋的更换和检修。

在其中一个实施例中，所述袋式除尘装置还包括喷吹系统，所述喷吹系统包括气源、通气管道和喷气组件，所述喷气组件包括喷气嘴，所述喷气嘴与所述滤袋的袋口相对，从而可以通过所述喷气嘴向滤袋内喷射压缩空气，使滤袋急剧膨胀，并使黏附于滤袋表面的粉尘抖落至灰斗中以实现滤袋的重复利用。

在其中一个实施例中，所述喷气组件还包括气缸和脉冲阀，所述脉冲阀与所述气缸电性连接。气源中的压缩空气经通气管道进入气缸内储存，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致除尘箱内的气压增大到预设值或达到预设时间时，所述脉冲阀启动，控制气缸内的压缩空气经喷气嘴喷向所述滤袋，从而便于喷气的自动化控制。

在其中一个实施例中，所述袋式除尘装置还包括控制器，所述除尘箱内设有用于检测所述除尘箱内的压力值的压力感应器，所述压力感应器与所述脉冲阀均与所述控制器电性连接。当所述压力感应器感应到的压力值达到预设值时，所述控制器启动所述脉冲阀，气缸内的压缩空气经喷气嘴喷向所述滤袋。

在其中一个实施例中，所述灰斗还包括卸灰阀，所述灰斗远离所述除尘箱的一端设有卸灰口，所述卸灰阀设于所述卸灰口处。当灰斗内的粉尘积累到一定程度时，可以打开所述卸灰阀将粉尘排出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的袋式除尘装置的正视图；

图2为图1所示的袋式除尘装置的侧视图；

图3为图1所示的袋式除尘装置的俯视图；

图4为图1中的喷气组件的结构示意图；

图5为图4所示的喷气组件的侧视图。

附图标记说明：

100、挡板，110、第一板，120、第二板，200、上箱体，210、除尘箱，211、滤袋，220、集气通道，221、出气口，230、顶盖，231、提手，240、顶板，250、花板，300、下箱体，310、灰斗，311、卸灰阀，312、检修口，320、预分离室，321、进气口，410、通气管道，421、喷气嘴，422、喷气管，423、气缸，424、电磁脉冲阀，425、压力表，427、弯管段，428、直管段，510、框架结构、520、加强筋，530、检修楼梯，540、护栏。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提出一种袋式除尘装置，包括挡板组件100、上箱体200和下箱体300。下箱体300包括灰斗310和预分离室320。灰斗310位于上箱体200的下方且与上箱体200连通，灰斗310的直径向远离上箱体200的方向逐渐减小。预分离室320设于上箱体200的下方且位于灰斗310的侧面，预分离室320、上箱体200和灰斗310之间相互连通，预分离室320上设有进气口321。挡板组件100包括设于灰斗310的内侧且与进气口321相对的第一挡板110，第一挡板110的底端与灰斗310的内壁间隔设置且与灰斗310的内壁之间形成落灰口。上箱体200内设有纵向设置的滤袋211，上箱体200设有位于滤袋211上方的出气口221。

当带火星的含尘气体从进气口321冲入预分离室320时，含尘气体中的大颗粒粉尘和火星与第一挡板110碰撞，并由于惯性作用和重力作用经落灰口落入灰斗310中，从而防止火星进入过滤段引起滤袋211着火，同时也起到初步除尘的效果。由于除去大颗粒粉尘和火星的含尘气体比较轻，所以这些含尘气体一部分从预分离室320中直接向上到达到滤袋211，另一部经落灰口进入灰斗310，继而向上到达滤袋211。经除火星的含尘气体经过滤袋211时，含尘气体中的粉尘被阻挡在滤袋211的表面上，而经除尘之后的含尘气体则通过滤袋211上的孔隙向上到达出气口221排出上箱体200。所述袋式除尘装置能有效去除含尘气体中的火星，结构简单、制造成本低廉且无需增加额外的设备投资。预分离室320内的空间比进气管道内的空间相对较大，相比于在进气管道内设置挡板，气体在分离室内有更加充分的停留时间，从而可以大大减少气体中的大颗粒粉尘和火星的数量，减少安全隐患。

具体地，如图1所示，上箱体200还包括除尘箱210和设于除尘箱210上方的集气通道220，滤袋211设于除尘箱210内，集气通道220与滤袋211连通，出气口221设于集气通道220的端部。集气通道220便于将从滤袋211出来的经过除尘的气体从同一个出气口221排出，也便于后续处理工序的进行。

可选地，滤袋211至少为两个且平行排布。请参见图1和图4，本实施例中，滤袋211为圆筒形滤袋211，除尘箱210顶部设有花板250，花板250上设有与滤袋211一一对应的通孔。滤袋211的袋口套设于通孔处并垂直悬挂于除尘箱210内。集气通道220与滤袋211的袋口连通，含尘气体到达滤袋211时其所带的灰尘被阻挡在滤袋211外表面，除去灰尘的气体就通过滤袋211上的滤孔进入滤袋211并向上经滤袋211的袋口进入集气通道220内，继而从出气口221排出。在其他实施例中，滤袋211也可以通过除尘箱210顶部的框架或其他方式进行悬挂。如图3所示，本实施例中，除尘箱210内设有一百个滤袋211并以阵列的形式排布，滤袋211密布于除尘箱210内。在其他实施例中，除尘箱210内的滤袋211的个数和排布方式可根据需要进行设置。

进一步地，如图1所示，挡板组件100还包括第二挡板120，第二挡板120的一端与第一挡板110连接，第二挡板120的另一端伸入除尘箱210内并向上延伸。设置第二挡板120可以有效避免小部分含尘气体从进气口321进入预分离室320后未与第一挡板110碰撞即向上冲入除尘箱210内，引起滤袋211着火，第二挡板120也可以引导预分离室320和灰斗310内除火星后的气体向上流向滤袋211进行过滤。

本实施例中，第一挡板110相对预分离室320的进气口321所在平面倾斜设置，且第一挡板110由上往下逐渐远离进气口321。这样设置一方面有利于使含尘气体在预分离室320内有较长的停留时间，提高火星的去除率，另一方面也有利于引导与第一挡板110碰撞的大颗粒粉尘和火星落入灰斗310内。在其他实施例中，第一挡板110相对预分离室320的进气口321所在平面的角度可根据实际需要进行调整。

进一步地，第一挡板110的顶端设于预分离室320与灰斗310交界处的顶端，从而使得大部分含尘气体均能与第一挡板110碰撞，提高除火星的效率。

本实施例中，所述袋式除尘装置还包括喷吹系统，喷吹系统包括气源、通气管道410和喷气组件，所述喷气组件包括喷气嘴421，喷气嘴421与滤袋211的袋口相对，从而可以通过喷气嘴421向滤袋211内喷射压缩空气，使滤袋211急剧膨胀，并使黏附于滤袋211表面的粉尘抖落至灰斗310中，以实现滤袋211的重复利用。本实施例中，气源包括集气包或空压机，用于向通气管道410内通入压缩气体。

具体地，如图4和图5所示，喷气组件还包括气缸423和电磁脉冲阀424，电磁脉冲阀424与气缸423电性连接。气源中的压缩空气经通气管道410进入气缸423内储存，气缸423上设有用于显示气缸423内气压值的压力表425。当滤袋211表面的粉尘不断增加，导致除尘箱210内的气压增大到预设值或达到预设时间时，电磁脉冲阀424启动，控制气缸423内的压缩空气经喷气嘴421喷向滤袋211，从而实现喷气的自动化控制。进一步地，喷气组件还包括喷气管422，喷气管422与气缸423的出气端连接且至少一个喷嘴设于喷气管422上。如图4所示，本实施例中，喷气管422包括弯管段427和直管段428，弯管段427的两端分别与气缸423的出气端和直管段428连接，直管段428上设有至少一个喷嘴，从而方便喷嘴的设置。在其他实施例中，喷气管422和喷气嘴421的设置方式可根据所述袋式除尘器内的具体空间布置来确定。本实施例中，所述袋式除尘装置包括十个所述喷气组件，每根喷气管422上设有十个喷气嘴421，在其他实施例中，所述喷气组件的数量可多于十个或少于十个，根据具体需要而定。本实施例中，集气通道220的顶部设有顶板240，气缸423通过支撑板固定于顶板240背向集气通道220的一面。电磁脉冲阀424设于气缸423的上方，电磁脉冲阀424上方罩设有保护罩，用于防雨雪和防尘。

本实施例中，所述袋式除尘装置还包括控制器(附图未示出)，除尘箱210内设有用于检测除尘箱210内的压力值的压力感应器(附图未示出)，所述压力感应器与电磁脉冲阀424均与所述控制器电性连接。当所述压力感应器感应到的压力值达到预设值时，所述控制器启动电磁脉冲阀424，气缸423内的压缩空气经喷气嘴421喷向滤袋211。在其他实施例中，袋式除尘装置可包括计时器(附图未示出)，计时器用于代替本实施例中的所述压力感应器，当所述计时器达到预设时间时，所述控制器启动电磁脉冲阀424，气缸423内的压缩空气经喷气嘴421喷向滤袋211。

进一步地，顶板240上设有可开关的顶盖230，从而方便滤袋211的更换和检修。可选地，顶盖230至少为两个，从而缩小单个顶盖230的尺寸，方便工作人员单人单手开启。顶盖230上设有提手231，方便工作人员提拉开启。本实施例中，顶盖230的数量为六个且阵列排布。在其他实施例中，顶盖230的数量可根据顶板240的尺寸等情况来确定。进一步地，顶板240上方设有护栏540，用于保障在顶板240上进行作业的工作人员的安全。

从整体上，上箱体200和下箱体300均由框架结构510支撑，上箱体200和下箱体300的外表面均设有加强筋520，从而可以提高上箱体200和下箱体300的结构强度和稳定性。袋式除尘装置还包括检修楼梯530，检修楼梯530设于上箱体200和下箱体300的外壁，方便工作人员攀爬检修。

本实施例中，灰斗310的侧壁上设有检修口312，从而便于工作人员进入灰斗310进行清灰和检修。灰斗310还包括卸灰阀311，灰斗310远离除尘箱210的一端设有卸灰口，卸灰阀311设于卸灰口处。当灰斗310内的粉尘积累到一定程度时，可以打开卸灰阀311将粉尘排出。

本实施例中，上箱体200(包括除尘箱210和/或集气通道220)和下箱体300(包括灰斗310和/或预分离室)上均设有观察窗(附图未示出)，用于观察上箱体200和下箱体300内的灰尘堆积情况和运行情况。所述观察窗可为有机玻璃材质或其他透明材质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种袋式除尘装置，其特征在于，包括挡板组件、上箱体和下箱体，所述下箱体包括灰斗和预分离室，所述灰斗位于所述上箱体的下方，所述灰斗的直径向远离所述上箱体的方向逐渐减小，所述预分离室设于所述上箱体的下方且位于所述灰斗的侧面，所述预分离室、所述上箱体和所述灰斗之间相互连通，所述预分离室上设有进气口，所述挡板组件包括设于所述灰斗的内侧且与所述进气口相对的第一挡板，所述第一挡板的底端与所述灰斗的内壁间隔设置且与所述灰斗的内壁之间形成落灰口，所述上箱体内设有纵向设置的滤袋，所述上箱体设有位于所述滤袋上方的出气口。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述挡板组件包括第二挡板，所述第二挡板的一端与所述第一挡板连接，所述第二挡板的另一端伸入所述上箱体内并向上延伸。

3.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述第一挡板相对所述预分离室的进气口所在平面倾斜设置，且所述第一挡板由上往下逐渐远离所述进气口。

4.根据权利要求3所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述第一挡板的顶端设于所述预分离室与所述灰斗交界处的顶端。

5.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述上箱体包括除尘箱和设于所述除尘箱上方的集气通道，所述滤袋设于所述除尘箱内，所述集气通道与所述滤袋连通，所述出气口设于所述集气通道的端部。

6.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述滤袋至少为两个且平行排布。

7.根据权利要求1所述的袋式除尘装置，其特征在于，还包括喷吹系统，所述喷吹系统包括气源、通气管道和喷气组件，所述喷气组件包括喷气嘴，所述喷气嘴与所述滤袋的袋口相对。

8.根据权利要求7所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述喷气组件还包括气缸和脉冲阀，所述脉冲阀与所述气缸电性连接。

9.根据权利要求8所述的袋式除尘装置，其特征在于，还包括控制器，所述除尘箱内设有用于检测所述除尘箱内的压力值的压力感应器，所述压力感应器与所述脉冲阀均和所述控制器电性连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的袋式除尘装置，其特征在于，所述灰斗还包括卸灰阀，所述灰斗远离所述除尘箱的一端设有卸灰口，所述卸灰阀设于所述卸灰口处。