CN2081140U - 单相串激电动工具用电子调速开关 - Google Patents

Abstract

一种单相串激电动工具用电子调速开关，其特征 在于一静触片后侧设与另一静触片并列的延伸脚，复 位弹簧位于揿手推杆与壳体之间，接线端子采用螺钉 压片结构。该开关的动触片少且便于制造，外形尺寸 小，接线可靠。

Description

本实用新型涉及一种单相串激电动工具用电子调速开关，特别是一种动触片少且便于制造、外形尺寸减小、接线端子为螺钉压片结构的电子调速开关。

目前，国外的单相串激电钻、冲击电钻、电锤、电动螺丝刀、电动曲线锯以及电动砂磨工具等产品上已广泛采用电子调速开关，国内的单相串激电动工具产品上也有少量采用电子调速开关后，可节约电力、改善工作性能、使加工状态优化及一机多用。电子调速开关的工作原理如图1所示，当操作者按动揿手推杆时，触点1和2先被动触片4接通，闸管T触发导通，串激电动机获得低电压，开始慢速转动；随着揿手推杆不断后移，控制电路使晶闸管T的导通角由小变大，施于电动机上的电压也低变高，电动机转速相应加快；当揿手推杆被按到底时，触点1和3被动触片4接通，晶闸管T不起作用，电动机得到额定电压，转速最快；当揿手推杆被松开时，上述过程相反，电动机快变慢，直至停转。在触点1和3被动触片4接通瞬间，由于电位差大且无法实现平稳接合，因而出现电弧，电弧伴生高温，会烧坏周围零件，使开关失效。因此，必须采取措施使触点1和3接通前两者的电位差小，以减小接通瞬间的电弧，日本FUJLSOKH（富上测量仪表）公司SGE204CB型。电子调速开关，其动触片4中部焊有一弹性铜合金片，在动触片4使触点1和3接通前，该铜合金片已与触点2接通，使触点1仍和2同电位，由于触点2与3之间的电位差即为晶管的电压降，差值不大，所以触点1和3接通瞬间的电弧小，但动触片4制作难度大；此外，该电子调速开关中的复位弹簧位于壳体内部，因而壳体较长，电动工具手柄的相应尺寸也较大。国产的单相串激电动工具用电子调速开关，依靠两片动触片分别先后接通触点1和2、触点2和3来减小电弧，复位弹簧也设于壳体内部，因而外形尺寸也大，且接线端子为螺钉或插接1结构，多次接线后导线损伤较大有可能脱落。

本实用新型的目的是提供一种动触片少且便于制造、外形尺寸减小、接线可靠的单相串激电动工具用电子调速开关。

本实用新型的技术方案为：静触片（即触点）1、2、3依次水平排列，静触片2的后端一侧设与静触片3并列的延伸脚5，静触片1与2之间、触片2及延伸脚5与静触片3之间各有不小于2mm的电气间隙，当动触片4随揿手推杆后移时，动触片4前端始终与静触片1接合，后端先后与静触片2、延伸脚5和并列的静触片3接合，这达到了静触片1在与静触片3接通前，始终与静触片2接通，降低了静触片1与静触片3之间的电位差，减小了电弧的目的；动触片4经冲压即成型，制作简便；复位弹簧从壳体内移出，置于揿手推杆与壳体之间，以减小开关的长度，使电动工具手柄的相应尺寸也可减小；接线端子采用螺钉压片结构如图2所示，压片17上端与连接片15一起连接于导线座19上，旋紧螺钉20，压片17下端就下移夹紧导线18，既牢固又不会使导线受到大的损伤，多次接线后导线不会脱落。

本实用新型与国内外同类产品相比：动触片少，经冲压即成型，省工省料；外尺寸小；接线可靠。

图1为单相串激电动工具电子调速开关的电原理图。

图2为接线端子孤螺钉压片结构示意图。

图3为本实用新型结构的正视剖视图。

图4为本实用新型结构的俯视剖视图。

现结合图3、图4对本实用新型进行详细描述。

按图3、图4所示工程塑料制成的揿手推杆6位于壳体14前面，其后端被壳体14上部扣信住，其下部为弹簧座8，座内有定位杆7，复位弹簧9前部套在设定杆7上。壳体14也用工程塑料制成，壳体14内上部设传动机构13和锁钮12；下部设动触片4、静触片1、2、延伸脚5、静触片3、电子组件11、接线端子16和连接片15。壳体14下部连有一向前伸出的弹簧匣10，与揿手推杆6下部的弹簧座套合，复位弹簧9后部置于弹簧匣10内。静触片1、2、3依次水平排列，静触片2后端一侧设延伸脚5与静触片3并列，静触片1与2、静触片2及延伸脚5与静触片3之间各有不小于2mm电气间隙。根据图1所示，电子组件11中由晶闸管T和控制电路组成，且两者并联；电子组件11的二根引出线分别与静触片2、3相连。接线端子16有四只，均为螺钉压片结构，中间两只串联，不与其他内部导电零件连接；两边两只接线端子通过各自的连接片15分别与静触片1和3连接。单相电源的二根进线接于前面二只接线端子，后面二只接线端子连接电动机的二根引出线。整体电路与图1所示相同。操作者按动揿手推杆6，传动机构13就带动冲压成型的动触片4向后移动，接通静触片1和2，使电子组件9中的晶闸管T导通，电动工具中串激电动机获得低电压，开始慢速转动；随着揿手推杆6不断后移，电子组件11中的控制电动机转速相应加快；当揿手推杆6被按到最后一段行程时，动触片4后端与延伸脚5和并列的静触片3接合，由于延伸脚5与静触片2相连的，而动触片4前端又始终与静触片1接合，所以静触片1和3被接通前，两片之的电位差即为晶闸管T的电压降，差值不大，两片被接通瞬间的电弧就小。静触片1和3被接通后，也就是揿手推杆6被按到底时，晶闸管T不起作用，电动机得到额定电压，转速最快，此时，操作者可根据作业需要按下锁定钮12，使揿手推杆6固定，电动机以全速连续运转；要电动机停转，就再按揿手推杆6，锁定钮12自动复位，揿手推杆6在复位弹簧9作用下自动向前移至起始位置，切断电动机的电源。为了适用于新设计的电动工具的手柄，壳体14的上部长度l1以25.5±1.0mm，下部长l2以22.5±1.0mm，宽度b以16.5±1.0mm最佳值。

Claims (2)

1、一种由揿手推杆、复位弹簧、壳体、传动机构、动触片、静触片、电子组件、接线端子和连接片所组成的单相串激电动工具用电子调速开关，其特征在：a.静触片2的后端一侧设与静触片3并列的延伸脚5，静触片1与静触片2之间、静触片2及3延伸脚5与静触片3之间各有不小于2mm的电气间隙；b.复位弹簧9位于揿手推杆6与壳体14之间；c.接线端子采用螺钉压片结构。

2、根据权利要求1所述的单相串激电动工具用电子调速开关，其特征在于壳体14的上部长度l1为25.5±1.0mm、下部长度l2为22.5±1.0mm、宽度b为16.5±1.0mm。

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