CN220007654U - 一种金属管用电阻丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属管用电阻丝加工装置，包括台面支撑架、操作台、PLC控制箱、脚踏开关和步进电机，操作台的顶端安装有连接底板，连接底板顶端的一侧安装有夹头底板，夹头底板的顶端安装有气缸和安装基座，气缸的输出端安装有气缸拉杆，气缸拉杆的一端通过接触轴承装配连接有中间连接轴套，中间连接轴套的一端安装有同步轮，本实用新型通过在操作台上设置连接底板安装气缸和步进电机，通过同步传送带、丝杠夹头、夹头安装轴套、传动轴承、接触轴承、同步轮、气缸拉杆、中间连接轴套便于控制丝杠夹头的运动以及位置，可实现自动旋转丝杆，设定圈数速度，提高拧丝速度和拧丝的深度一致性。

Description

一种金属管用电阻丝加工装置

技术领域

本实用新型属于电阻丝加工技术领域，涉及一种金属管用电阻丝加工装置。

背景技术

电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件。一般地说，温度上升时金属的阻值增加；碳元素、半导体或者电解液则相反。温度上升时阻值减少；金属管内电阻丝为弹簧形状，两端引出螺杆需要手工拧进弹簧状电阻丝内，再进行后续加工，手拧螺杆比较费时费力，且螺杆拧入的深度不一致。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管用电阻丝加工装置，以解决上述背景技术中提出的拧螺杆比较费时费力，且螺杆拧入的深度不一致的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属管用电阻丝加工装置，包括台面支撑架、操作台、PLC控制箱、脚踏开关和步进电机，所述操作台的顶端安装有连接底板，所述连接底板顶端的一侧安装有夹头底板，所述夹头底板的顶端安装有气缸和安装基座，所述气缸的输出端安装有气缸拉杆，所述气缸拉杆的一端通过接触轴承装配连接有中间连接轴套，所述中间连接轴套的一端安装有同步轮，所述同步轮的一端固定连接有夹头安装轴套，所述夹头安装轴套与安装基座穿插活动连接，所述夹头安装轴套的一端装配连接有丝杠夹头，所述同步轮的轮槽处安装有同步传送带，所述同步传送带与步进电机的输出轴处传动连接，所述步进电机通过电机座与连接底板连接。

在上述的一种金属管用电阻丝加工装置中，所述台面支撑架的顶端与操作台固定连接，所述PLC控制箱设置在操作台的底端并与台面支撑架连接。这样设置的目的是具有良好的操作性，通过PLC控制箱(为现有技术)设置转动方向，转动圈数，转动速度，方便更好的控制以及在PLC控制箱上设置显示屏便于直观的操作显示。

在上述的一种金属管用电阻丝加工装置中，所述脚踏开关设置在台面支撑架的内部并通过控制线与气缸和步进电机控制连接。这样设置的目的是通过脚踏的方式控制气缸和步进电机，具有一定的安全以及能够解放双手，方便更好的操作。

在上述的一种金属管用电阻丝加工装置中，所述安装基座的内部设置传动轴承，所述传动轴承的内圈与夹头安装轴套键合连接。这样设置的目的是具有良好的转动精度，保证传动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置的优点为：通过在操作台上设置连接底板安装气缸和步进电机，通过同步传送带、丝杠夹头、夹头安装轴套、传动轴承、接触轴承、同步轮、气缸拉杆、中间连接轴套便于控制丝杠夹头的运动以及位置，可实现自动旋转丝杆，设定圈数速度，提高拧丝速度和拧丝的深度一致性，提高拧螺杆速度，节省时间和操作工体力。

附图说明

图1是本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置图1的平面结构示意图。

图3是本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置连接底板的结构示意图。

图4是本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置丝杠夹头的立体结构示意图。

图5是本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置中间连接轴套的结构示意图。

图中，1、台面支撑架；2、操作台；3、PLC控制箱；4、脚踏开关；5、连接底板；6、气缸；7、夹头底板；8、步进电机；9、安装基座；10、同步传送带；11、丝杠夹头；12、夹头安装轴套；13、传动轴承；14、接触轴承；15、同步轮；16、气缸拉杆；17、中间连接轴套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种金属管用电阻丝加工装置，包括台面支撑架1、操作台2、PLC控制箱3、脚踏开关4和步进电机8，操作台2的顶端安装有连接底板5，连接底板5顶端的一侧安装有夹头底板7，夹头底板7的顶端安装有气缸6和安装基座9，气缸6的输出端安装有气缸拉杆16，气缸拉杆16的一端通过接触轴承14装配连接有中间连接轴套17，中间连接轴套17的一端安装有同步轮15，同步轮15的一端固定连接有夹头安装轴套12，夹头安装轴套12与安装基座9穿插活动连接，夹头安装轴套12的一端装配连接有丝杠夹头11；通过丝杠夹头11连接电阻丝。

同步轮15的轮槽处安装有同步传送带10，同步传送带10与步进电机8的输出轴处传动连接，步进电机8通过电机座与连接底板5连接。

在本实施方案中，如图1所示，为了方便操作气缸6和步进电机8，台面支撑架1的顶端与操作台2固定连接，PLC控制箱3设置在操作台2的底端并与台面支撑架1连接。

在本实施方案中，如图1所示，为了使用脚去控制操作气缸6和步进电机8，解放双手去操作，脚踏开关4设置在台面支撑架1的内部并通过控制线与气缸6和步进电机8控制连接。

在本实施方案中，如图3所示，为了提高夹头安装轴套12转动的稳定性以及降低摩擦性，安装基座9的内部设置传动轴承13，传动轴承13的内圈与夹头安装轴套12键合连接。

工作原理：将需要加工的电阻丝丝杆放置在丝杠夹头11的内部，通过脚部控制脚踏开关4启动程序，气缸6做拉紧动作，夹紧丝杠夹头11后按照设定参数做旋转动作，动作完成后气缸6复位，完成一次拧丝工序，本实用新型通过在操作台2上设置连接底板5安装气缸6和步进电机8，通过同步传送带10、丝杠夹头11、夹头安装轴套12、传动轴承13、接触轴承14、同步轮15、气缸拉杆16、中间连接轴套17便于控制丝杠夹头11的运动以及位置，可实现自动旋转丝杆，设定圈数速度，提高拧丝速度和拧丝的深度一致性，使用方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种金属管用电阻丝加工装置，包括台面支撑架(1)、操作台(2)、PLC控制箱(3)、脚踏开关(4)和步进电机(8)，其特征在于，所述操作台(2)的顶端安装有连接底板(5)，所述连接底板(5)顶端的一侧安装有夹头底板(7)，所述夹头底板(7)的顶端安装有气缸(6)和安装基座(9)，所述气缸(6)的输出端安装有气缸拉杆(16)，所述气缸拉杆(16)的一端通过接触轴承(14)装配连接有中间连接轴套(17)，所述中间连接轴套(17)的一端安装有同步轮(15)，所述同步轮(15)的一端固定连接有夹头安装轴套(12)，所述夹头安装轴套(12)与安装基座(9)穿插活动连接，所述夹头安装轴套(12)的一端装配连接有丝杠夹头(11)，所述同步轮(15)的轮槽处安装有同步传送带(10)，所述同步传送带(10)与步进电机(8)的输出轴处传动连接，所述步进电机(8)通过电机座与连接底板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管用电阻丝加工装置，其特征在于，所述台面支撑架(1)的顶端与操作台(2)固定连接，所述PLC控制箱(3)设置在操作台(2)的底端并与台面支撑架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管用电阻丝加工装置，其特征在于，所述脚踏开关(4)设置在台面支撑架(1)的内部并通过控制线与气缸(6)和步进电机(8)控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管用电阻丝加工装置，其特征在于，所述安装基座(9)的内部设置传动轴承(13)，所述传动轴承(13)的内圈与夹头安装轴套(12)键合连接。