CN208112418U - 一种微型振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型振动马达，包括定子总成、转子总成、电枢组件和振子，转子总成安装在定子总成内部,电枢组件安装在定子总成一侧并与转子总成电性连接，其中，定子总成包括磁钢，转子总成包括环绕磁钢设置的线圈、及与线圈同步转动的主轴，振子连接至主轴上，电枢组件接收外部信号源，并传递至转子总成使线圈形成电流，在线圈电流与磁钢磁场作用下驱动线圈转动，进而带动主轴上振子转动实现震动。对每个部件在原来的基础上进行缩小，在满足振动性能的前提下，减小了振动马达整体的体积，使马达能够适应更精密的仪器。

Description

一种微型振动马达

技术领域

本实用新型涉及马达领域，具体涉及一种微型振动马达。

背景技术

当今市场下，随着科技的进步，电子产品日趋小型化，对电子产品内部配件的精密度要求越来越高。在满足振动性能的前提下，振动马达的体积要越来越小。现有技术中，马达体积过大而导致电子产品的厚度以及大小过大，影响了产品的美观及使用。

因此，现有技术还需要进一步改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种微型振动马达，解决因马达体积过大影响产品厚度过大的问题。

所采用的技术方案为：一种微型振动马达，包括定子总成、转子总成、电枢组件和振子，转子总成安装在定子总成内部,电枢组件安装在定子总成一侧并与转子总成电性连接，其中，定子总成包括磁钢，转子总成包括环绕磁钢设置的线圈、及与线圈同步转动的主轴，振子连接至主轴上，电枢组件接收外部信号源，并传递至转子总成使线圈形成电流，在线圈电流与磁钢磁场作用下驱动线圈转动，进而带动主轴上振子转动实现震动。

转子总成包括主轴、固定套设在主轴后端的转子架、套设在转子架上的线圈，线圈和主轴分别与转子架固定连接到一起，线圈与转子架电性连接。

转子架包括与线圈连接的转子架主体，以及凸出于转子架主体的大头端，大头端沿转子架主体转动轴线分布，大头端与电枢组件接触实现电连接。

转子架主体上设置有用于固定连接主轴尾端的卡孔，卡孔内设置有限位齿，主轴尾端上对应限位齿设置有缺口，主轴插入卡孔内，通过限位齿与缺口的配合确保主轴与转子架的连接强度。

定子总成包括分别设置在主轴前后端外轴承和内轴承、以及套设于主轴上呈圆管状的磁铁，主轴由外轴承和内轴承的承托并实现转动，线圈套设于磁铁上并与磁铁间隔一定空间，内轴承通过点胶粘接于磁铁尾端内。

定子总成还包括机壳、嵌设在机壳前端的轴承套，磁铁套设在轴承套后半部分上，主轴穿过轴承套轴孔设置，外轴承通过过盈配合嵌设在轴承套前半部分内。

机壳前端相对于其主体部分缩口形成小开口端，轴承套通过过盈配合镶嵌入机壳小开口端，机壳的主体部分直径为3.2mm的圆柱型。

电枢组件包括设置在机壳后端的端盖、与转子架大头端通过接触实现电连接的电刷、以及用于接收外部信号源的引线，其中，引线穿过端盖与电刷连接。

主轴上套设有间隔垫片和环形垫片，间隔垫片和环形垫片对应外轴承侧端部依次叠设于外轴承上。

振子铆接于主轴前端上。

有益效果：本实用新型提供一种微型振动马达，对每个部件在原来的基础上进行缩小，在满足振动性能的前提下，减小了振动马达整体的体积，使马达能够适应更精密的仪器。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中微型振动马达的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的一种微型振动马达，包括定子总成100、转子总成200、电枢组件300和振子400，转子总成200安装在定子总成100内部,电枢组件300安装在定子总成100一侧并与转子总成200电性连接。

转子总成200包括线圈210、与线圈210同步转动的主轴211及固定套设在主轴211后端的转子架212，线圈210和主轴211分别与转子架212固定连接到一起，线圈210与转子架212电性连接，振子400连接至主轴211上。

转子架212包括与线圈210连接的转子架主体，以及凸出于转子架主体的大头端，大头端沿转子架主体转动轴线分布，大头端与电枢组件300接触实现电连接。转子架主体上设置有用于固定连接主轴211尾端的卡孔213，卡孔213内设置有限位齿，主轴211尾端上对应限位齿设置有缺口，主轴211插入卡孔213内，通过限位齿与缺口的配合确保主轴211与转子架212的连接强度。

定子总成100包括磁钢110、别设置在主轴211前后端外轴承222和内轴承223、套设于主轴211上呈圆管状的磁铁224、机壳225以及嵌设在机壳225前端的轴承套226，主轴211由外轴承222和内轴承223的承托并实现转动，线圈210套设于磁铁224上并与磁铁224间隔一定空间，内轴承223通过点胶粘接于磁铁224尾端内。磁铁224套设在轴承套226后半部分上，主轴211穿过轴承套226轴孔设置，外轴承223通过过盈配合嵌设在轴承套226前半部分内。机壳225前端相对于其主体部分缩口形成小开口端，轴承套226通过过盈配合镶嵌入机壳225小开口端，机壳225的主体部分直径为3.2mm的圆柱型。主轴211上套设有间隔垫片227和环形垫片228，间隔垫片227和环形垫片228对应外轴承222侧端部依次叠设于外轴承222上。

电枢组件300包括设置在机壳225后端的端盖310、与转子架212大头端通过接触实现电连接的电刷311、以及用于接收外部信号源的引线312，其中，引线312穿过端盖310与电刷311连接。

具体的，振子400铆接于主轴211前端上。

具体转动过程如下：电枢组件300上的引线312接收外部信号源，并传递至转子总成200使线圈210形成电流，通过电流与磁场的弗莱明左手法则定律产生定向力，在线圈210电流与定子总成100磁场作用下驱动线圈210转动，电刷311把信号传到转子架212，线圈210带动转子架212转动，进而带动主轴211上铆接的振子400转动实现震动。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种微型振动马达，其特征在于，包括定子总成、转子总成、电枢组件和振子，所述转子总成安装在定子总成内部,所述的电枢组件安装在定子总成一侧并与转子总成电性连接，其中，所述定子总成包括磁钢、所述转子总成包括环绕磁钢设置的线圈、及与线圈同步转动的主轴，所述振子连接至主轴上，所述电枢组件接收外部信号源，并传递至转子总成使线圈形成电流，在线圈电流与磁钢磁场作用下驱动线圈转动，进而带动主轴上振子转动实现振震动。

2.根据权利要求1所述的微型振动马达，其特征在于，所述转子总成包括主轴、固定套设在主轴后端的转子架、套设在转子架上的线圈，所述线圈和主轴分别与转子架固定连接到一起，所述线圈与转子架电性连接。

3.根据权利要求2所述的微型振动马达，其特征在于，所述转子架包括与线圈连接的转子架主体，以及凸出于转子架主体的大头端，所述大头端沿转子架主体转动轴线分布，所述大头端与电枢组件接触实现电连接。

4.根据权利要求3所述的微型振动马达，其特征在于，所述转子架主体上设置有用于固定连接主轴尾端的卡孔，所述卡孔内设置有限位齿，所述主轴尾端上对应限位齿设置有缺口，所述主轴插入卡孔内，通过限位齿与缺口的配合确保主轴与转子架的连接强度。

5.根据权利要求3所述的微型振动马达，其特征在于，所述定子总成包括分别设置在主轴前后端外轴承和内轴承、以及套设于主轴上呈圆管状的磁铁，主轴由外轴承和内轴承的承托并实现转动，线圈套设于磁铁上并与磁铁间隔一定空间，所述内轴承通过点胶粘接于磁铁尾端内。

6.根据权利要求5所述的微型振动马达，其特征在于，所述定子总成还包括机壳、嵌设在机壳前端的轴承套，所述磁铁套设在轴承套后半部分上，所述主轴穿过轴承套轴孔设置，所述外轴承通过过盈配合嵌设在轴承套前半部分内。

7.根据权利要求6所述的微型振动马达，其特征在于，所述机壳前端相对于其主体部分缩口形成小开口端，所述轴承套通过过盈配合镶嵌入机壳小开口端，所述机壳的主体部分直径为3.2mm的圆柱型。

8.根据权利要求6所述的微型振动马达，其特征在于，所述电枢组件包括设置在机壳后端的端盖、与转子架大头端通过接触实现电连接的电刷、以及用于接收外部信号源的引线，其中，所述引线穿过端盖与电刷连接。

9.根据权利要求5所述的微型振动马达，其特征在于，所述主轴上套设有间隔垫片和环形垫片，所述间隔垫片和环形垫片对应外轴承侧端部依次叠设于外轴承上。

10.根据权利要求2所述的微型振动马达，其特征在于，所述振子铆接于主轴前端上。