CN208112114U - 一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架,包括两个平行设置的扇环以及固定设置在两扇环间的若干导向滑轮；扇环外侧靠近两端部位分别设置有连接板，位于同一端的两连接板之间设置有限位滑轮；位于一个扇环的两个连接板与扇环铰接，位于另一个扇环的两个连接板与扇环固定连接；限位滑轮与连接板之间通过限位螺栓连接；两个扇环之间内侧靠近两端部位分别固定设置有支撑板，支撑板上设置有调节螺栓。本实用新型的有益效果为：本实用新型高度、半径能够调整，灵活性较强，可普遍使用于各类矿物电缆敷设施工中；本实用新型能够满足矿物绝缘电缆转弯敷设时的弯曲半径，避免电缆金属护套层出现磨损、断裂、拧折等现象，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电安装工程技术领域，尤其涉及一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架。
背景技术
随着我国经济不断地发展，城市化建设不断取得显著成功，现阶段，各类工程使用功能越发全面，防火等级及使用要求也逐步增高，随之衍生了各种各样的矿物绝缘电缆，Y（YTTW）型矿物电缆、B型（BTLY）矿物绝缘电缆在各类建筑的使用中占据主流 其二者绝缘护套层与电缆芯线绝缘之间均有一层金属材质护套层，主要作用为保证电缆的机械性能以及耐火性能，其电缆构成的特殊性给现场施工带来了较大难度。
上述类型电缆材质较硬，其敷设难度在冬季施工时尤为明显，电缆在转弯处、上翻及下翻处、交叉敷设及分支处的敷设难度较大，一旦操作不当则会造成金属护套层的断裂，与其他材质矿物绝缘电缆不同的是其金属护套层外均有一层绝缘材质护套，金属护套断裂时往往无法第一时间发现及处理，电缆金属护套的断开或多端接地均会导致电缆在通电后其金属护套层内形成感应电动势，进而形成环流，对维保人员而言有触电危险，因此控制好矿物绝缘电缆的敷设施工质量尤为重要。
经考察，各建筑工程中现有的使用较为普遍的电缆支架无专门针对矿物绝缘电缆敷设的专用导向支架。现有的电缆支架大多为单滑轮或双滑轮支架，仅能够起到方便普通电缆敷设的作用，且绝大多数仅针对直线段电缆敷设使用。
矿物绝缘电缆因其特殊构造导致其弯曲半径较之普通电缆的弯曲半径更大，敷设要求更高，但依照传统敷设方式进行敷设时，仅仅是在线槽、梯架转弯处增设一处定滑轮或单纯依靠人工进行导向敷设，既增加了敷设成本，又无法保证电缆护套层的完整性（极有可能导致电缆金属护层断裂）。
发明内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，能够在满足矿物电缆敷设弯曲半径的同时，提高敷设施工效率，减少人工降效，且能够保证电缆敷设的观感。
本实用新型是通过如下措施实现的：一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，包括两个平行对称设置的扇环，两个所述扇环之间固定设置有若干导向滑轮；
所述扇环外侧靠近两端部位分别设置有连接板，位于同一端的两个所述连接板之间设置有限位滑轮，防止电缆脱轨；位于一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环铰接，位于另一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环固定连接；所述限位滑轮与所述连接板之间通过限位螺栓连接；
两个所述扇环之间内侧靠近两端部位分别固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有调节螺栓。同一支架可针对不同外径的矿物绝缘电缆的弯曲半径进行小范围调整，利用效率极高。
所述导向滑轮和所述限位滑轮的圆周面设置为从两端向中间凹陷，能够防止电缆脱轨，保证所述导向滑轮受力均匀，所述导向滑轮沿所述扇环每隔20-40mm设置。
所述支撑板上设置有与所述调节螺栓配合使用的内丝套管。
位于一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环通过合页铰接。
所述调节螺栓上固定设置有弯槽，能够通过所述弯槽与桥架侧边进行固定，防止电缆敷设过程中出现支架掉落、移位等情况。
所述扇环、所述连接板、所述支撑板均由钢板制成，所述导向滑轮的转轴和所述支撑板分别焊接在所述扇环上。
所述扇环内侧半径设置为比JGJ232-2011中所要求的电缆弯曲半径增大30-80mm。
优选地，所述导向滑轮和所述限位滑轮的直径为φ50-60mm、宽度为50-60mm，所述调节螺栓的直径和所述内丝套管的内径为φ16mm，所述限位螺栓的直径为φ10，所述扇环的宽度为50-60mm、厚度为6mm。
使用时，将所述导向支架水平放置于桥架转弯处，两个所述调节螺栓分别与桥架转弯处的两侧边垂直，矿物绝缘电缆由支架一端所述限位滑轮下方空隙内穿进所述导向支架，并沿所述导向滑轮敷设，至另一端所述限位滑轮下方空隙处穿出所述导向支架；电缆敷设完成后，将所述限位螺栓的螺帽拆下，将铰接在所述扇环上的所述连接板进行翻折，然后将所述导向支架取出；通过对所述调节螺栓的旋转调整，可小范围内调整电缆弯曲半径及电缆敷设位置。
所述导向滑轮和所述限位滑轮的大小及两个所述扇环的间距可根据矿物绝缘电缆直径大小进行加工生产，但不可使用小规格电缆的转弯导向支架做大规格电缆的导向支架，避免电缆金属护套层出现断裂、拧折等现象。
所述导向支架使用时安装于水平桥架弯通内，使用时应将两个所述调节螺栓与桥架侧边垂直安装，若安装不垂直，可能会出现支架因电缆受力点偏移而导致导向支架移位，对电缆造成损伤。
利用本实用新型提供的导向支架进行辅助电缆转弯敷设，能够避免矿物绝缘电缆在桥架水平弯通内敷设时因转弯半径不足而导致的电缆金属护套层断裂、电缆芯线绞拧等不良情况以及上述不良情况造成的触电、短路等危险后果。
本实用新型的有益效果为：本实用新型外形简洁、美观，且支架高度、半径均可调整，灵活性较强，可普遍使用于各类矿物电缆敷设施工中，其安装方式较为简便、可靠性强，且能够保证电缆敷设施工的质量及观感；使用本实用新型提供的导向支架，不仅能够满足矿物绝缘电缆转弯敷设时的弯曲半径，保证电缆结构的完整性，而且能够使矿物绝缘电缆在转弯处敷设时更加顺畅，避免电缆金属护套层出现磨损、断裂、拧折等现象，同时提高了工作效率。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的主视图。
图2 为本实用新型实施例的左侧视图。
其中，附图标记为：1、扇环；2、导向滑轮；3、连接板；4、限位滑轮；5、限位螺栓；6、支撑板；7、调节螺栓；8、内丝套管；9、弯槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-2，用新型是一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，包括两个平行对称设置的扇环1，两个扇环1之间固定设置有若干导向滑轮2；
扇环1外侧靠近两端部位分别设置有连接板3，位于同一端的两个连接板3之间设置有限位滑轮4，防止电缆脱轨；位于一个扇环1的两个连接板3与扇环1铰接，位于另一个扇环1的两个连接板3与扇环1固定连接；限位滑轮4与连接板3之间通过限位螺栓5连接；
两个扇环1之间内侧靠近两端部位分别固定设置有支撑板6，支撑板6上设置有调节螺栓7。同一支架可针对不同外径的矿物绝缘电缆的弯曲半径进行小范围调整，利用效率极高。
导向滑轮2和限位滑轮4的圆周面设置为从两端向中间凹陷，能够防止电缆脱轨，保证导向滑轮2受力均匀，导向滑轮2沿扇环1每隔20-40mm设置。
支撑板6上设置有与调节螺栓7配合使用的内丝套管8。
位于一个扇环1的两个连接板3与扇环1通过合页铰接。
调节螺栓7上固定设置有弯槽9，能够通过弯槽9与桥架侧边进行固定，防止电缆敷设过程中出现支架掉落、移位等情况。
扇环1、连接板3、支撑板6均由钢板制成，导向滑轮2的转轴和支撑板6分别焊接在扇环1上。
扇环1内侧半径设置为比JGJ232-2011中所要求的电缆弯曲半径增大30-80mm。
导向滑轮2和限位滑轮4的直径为φ50-60mm、宽度为50-60mm，调节螺栓7的直径和内丝套管8的内径为φ16mm，限位螺栓5的直径为φ10，扇环1的宽度为60mm、厚度为6mm。
使用时，将导向支架水平放置于桥架转弯处，两个调节螺栓7分别与桥架转弯处的两侧边垂直，矿物绝缘电缆由支架一端限位滑轮4下方空隙内穿进导向支架，并沿导向滑轮2敷设，至另一端限位滑轮4下方空隙处穿出导向支架；电缆敷设完成后，将限位螺栓5的螺帽拆下，将铰接在扇环1上的连接板3进行翻折，然后将导向支架取出；通过对调节螺栓7的旋转调整，可小范围内调整电缆弯曲半径及电缆敷设位置。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，包括两个平行对称设置的扇环，两个所述扇环之间固定设置有若干导向滑轮；
所述扇环外侧靠近两端部位分别设置有连接板，位于同一端的两个所述连接板之间设置有限位滑轮；位于一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环铰接，位于另一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环固定连接；所述限位滑轮与所述连接板之间通过限位螺栓连接；
两个所述扇环之间内侧靠近两端部位分别固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，所述导向滑轮和所述限位滑轮的圆周面设置为从两端向中间凹陷。
3.根据权利要求1所述的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，所述支撑板上设置有与所述调节螺栓配合使用的内丝套管。
4.根据权利要求1所述的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，位于一个所述扇环的两个所述连接板与所述扇环通过合页铰接。
5.根据权利要求1所述的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，所述调节螺栓上固定设置有弯槽。
6.根据权利要求1-5任一项所述的可调式矿物绝缘电缆转弯导向支架，其特征在于，所述扇环、所述连接板、所述支撑板均由钢板制成，所述导向滑轮的转轴和所述支撑板分别焊接在所述扇环上。
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