CN208111593U - 一种电芯包膜的测厚及ng剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置，包括底座、装在底座顶部的支撑座、固设于底座侧面的两个以上支撑架及用于收集不合格电芯的剔除箱；所述支撑架顶部设有传送电芯的输送机构；所述支撑座的侧面固设有带动传送环板转动的传动机构、顶部装有用以测量电芯包膜厚度的测厚机构。本实用新型通过将进料口、测厚机构、推动机构以及出料口环绕底座并依次设置于底座的四个侧面方向，实现电芯的流水线式进料、测厚、剔除以及出料，保证每个包膜后的电芯均经过包膜测厚，结构简单紧凑、布局合理，提高了电芯的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体是一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置。
背景技术
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，电芯是电池的重要组成部件，电芯与电池的区别在于电池外装有保护电路和外壳并可以直接使用。电芯在加工制造过程中，常常因为异物、腐蚀液体等腐蚀、损伤其隔膜，进而导致隔膜的使用寿命大大减短，进而减短电池的使用寿命，因此电芯包膜这道工序是非常必要的，保护膜可提高电芯的使用寿命，避免发生接触不良等现象。
在现有技术中，电芯虽然虽然设置有包膜工序，但是无法保证每个电芯均进行了包膜，也无法保证每个电芯包膜是否正常，导致电芯包膜常常会出现包双层膜或漏包膜等现象，并进而影响电芯生产的下一道工序的正常进行，降低了电芯的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置，包括底座、装在底座顶部的支撑座、固设于底座侧面的两个以上支撑架及用于收集不合格电芯的剔除箱；所述支撑架顶部设有传送电芯的输送机构，所述输送机构包括固设于支撑架顶部的支撑板、固设于支撑板的环形内侧面且水平放置的支撑滑轨、以及沿着支撑滑轨转动的传送环板；所述支撑座的侧面固设有带动传送环板转动的传动机构、顶部装有用以测量电芯包膜厚度的测厚机构，靠近剔除箱一侧面的传动机构上方设有装在支撑座上的推动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构设有一个以上，各个传动机构均包括固定安装在支撑座侧面上的传动电机、与传动电机相连的传动轴以及套装在传动轴上的传动滚筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送环板的环形外侧面开设有环形滑槽、下表面胶合有与传动滚筒相啮合的环形齿条；所述支撑板和支撑滑轨均为靠近剔除箱一侧开设有开口的环形结构，支撑滑轨装在环形滑槽内并沿着环形滑槽转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述测厚机构包括固设于支撑座顶部的L形的测厚支架、装在测厚支架上的测厚仪以及单片机；所述测厚仪位于传送环板上放置的电芯的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座为内部中空、一侧面开设有通孔的腔体结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述推动机构与测厚机构垂直，推动机构包括装在支撑座腔体内部的油缸、与油缸相连并穿过通孔的推杆以及装在推杆端部的推块，所述推杆和推块均位于传送环板的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述剔除箱为一侧开放、两相对面上均开设有承重滑槽的腔体结构，剔除箱内水平设置有承重组件；所述承重滑槽包括竖直滑槽和与竖直滑槽底端相连通的水平滑槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述承重组件包括用于放置不合格电芯的承重板、固设于承重板两端并沿着承重滑槽移动的承重滑块、设置于承重板下部的承重弹簧组以及成对使用的警报触块；所述警报触块上下分别安装在承重板的下表面和剔除箱内底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将进料口、测厚机构、推动机构以及出料口环绕底座并依次设置于底座的四个侧面方向，实现电芯的流水线式进料、测厚、剔除以及出料，保证每个包膜后的电芯均经过包膜测厚，结构简单紧凑、布局合理，提高了电芯的生产质量；
2、输送机构的传送环板通过开设在传送环板上的环形滑槽与环形的支撑滑轨相配合，保证了传送环板转动的稳定性以及放置在传送环板上的电芯的传送平稳性，同时，输送机构通过胶合在传送环板下部的环形齿条与传动机构的传动滚筒相啮合实现传动，传动稳定性高；
3、在底座的一侧面设置剔除箱并在剔除箱内设置承重组件，便于不合格电芯在承重板上堆积，当承重板上的不合格电芯堆积至一定量时可自动触发警报，及时提醒工作人员清理不合格电芯，使用效果好；
4、剔除箱的相对两内侧面开设有竖直滑槽和水平滑槽，可保证承重板沿着竖直滑槽上下移动，避免承重滑槽上下移动时发生偏移，同时，与竖直滑槽底端相连通的水平滑槽使得工作人员在清理不合格电芯时可直接将承重板及放在承重板上的不合格电芯拉出，便于操作；
5、置于电芯上方的测厚机构以及与测厚机构垂直设置的推动机构相互配合使用，保证了每个电芯的包膜均经过测厚程序并可将不合格电芯及时剔除，减少了电芯多包膜或漏包膜以及电芯受到异物、腐蚀液的损伤出现接触不良等情况，保证电池生产下一道工序的正常进行，延长了电芯的使用寿命；
6、通过设置的可自动对电芯进行包膜测厚及NG剔除的装置，减轻了人工进行电芯的包膜测厚的工作强度，提高了对电芯进行测厚的精确度及对电芯测厚和剔除的工作效率，保证了电池的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中：11-底座、12-支撑座、13-支撑架、2-输送机构、21-支撑板、22-支撑滑轨、23-传送环板、3-传动机构、31-传动轴、32-传动滚筒、4-测厚机构、41-测厚支架、42-测厚仪、5-推动机构、51-推杆、52-推块、6-承重滑槽、61-竖直滑槽、62-水平滑槽、7-承重组件、71-承重板、72-承重滑块、73-承重弹簧组、74-警报触块、8-环形滑槽、9-环形齿条、10-剔除箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型将包膜后的电芯通过设置在底座11一侧面的进料口放置于输送机构2的传送环板23上，传送环板23在各个传动机构3的带动下转动并使得传送环板23上的电芯依次通过位于电芯上方的测厚机构4实现快速测厚、通过推动机构5将不合格电芯推入剔除箱10、合格电芯通过设置在底座11一侧面出的出料口实现回收，进料口、测厚机构4、推动机构5以及出料口依次设置于底座11的四个侧面方向，实现电芯的流水线式进料、测厚、剔除以及出料，保证每个包膜后的电芯均经过测厚程序，提高了电芯的生产质量以及电芯测厚的效率。
请参阅图1-3，一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置，包括底座11、装在底座顶部的支撑座12、固设于底座侧面的两个以上支撑架13及用于收集不合格电芯的剔除箱10，支撑座12为内部中空、一侧面开设有通孔的腔体结构，各个支撑架13均为L型结构且各个支撑架13的顶面等高；剔除箱10为一侧开放、两相对面上均开设有承重滑槽6的腔体结构，剔除箱10内水平设置有承重组件7，承重滑槽6包括竖直滑槽61和与竖直滑槽61底端相连通的水平滑槽62，承重组件7包括用于放置不合格电芯的承重板71、固设于承重板71两端并沿着承重滑槽6移动的承重滑块72、设置于承重板71下部的承重弹簧组73以及成对使用的警报触块74，警报触块74上下分别安装在承重板71的下表面和剔除箱10的内底面，上下设置的两个警报触块74在同一竖直线上，当上下两警报触块74发生接触时可触动警报器发出警报；支撑架顶部设有传送电芯的输送机构2，输送机构2包括固设于支撑架顶部的支撑板21、固设于支撑板的环形内侧面且水平放置的支撑滑轨22、以及沿着支撑滑轨转动的传送环板23，传送环板23的环形外侧面开设有环形滑槽8、下表面胶合有与传动滚筒32相啮合的环形齿条9，支撑板21和支撑滑轨22均为靠近剔除箱10一侧开设有开口的环形结构，支撑滑轨22装在环形滑槽8内并沿着环形滑槽8转动。
支撑座12的侧面固设有带动传送环板转动的传动机构3、顶部装有用以测量电芯包膜厚度的测厚机构4，靠近剔除箱一侧面的传动机构上方设有装在支撑座上的推动机构5；传动机构3设有一个以上，传动机构3优先选用两个或四个，对称设置的两个或四个传动机构3可保证输送机构2输送电芯的平稳性，各个传动机构3均包括固定安装在支撑座侧面上的传动电机、与传动电机相连的传动轴31以及套装在传动轴上的传动滚筒32；测厚机构4包括固设于支撑座12顶部的L形的测厚支架41、装在测厚支架41上的测厚仪42以及单片机，测厚仪42位于传送环板23上放置的电芯的正上方；推动机构5与测厚机构4垂直，推动机构5包括装在支撑座12腔体内部的油缸、与油缸相连并穿过通孔的推杆51以及装在推杆51端部的推块52，推杆51和推块52均位于传送环板23的上方。
使用时，将进料口、测厚机构4、推动机构5以及出料口环绕底座11依次设置于底座11的四个侧面方向，将包膜后的电芯通过进料口放置于输送机构2的传送环板23上，输送机构2在其下部设置的传动机构3带动下转动，传送环板23通过设置在支撑板21环形内侧面上的支撑滑轨22与开设于传送环板23环形外侧面上的环形滑槽8配合实现转动以实现放置在传送环板23上的电芯的输送，当传送环板23转动一定角度至电芯位于测厚仪42正下方时，测厚仪42为超声波测厚仪42，测厚仪42快速测量电芯的包膜厚度并将测量结果传送至单片机，单片机可采用STC89C51单片机，单片机将接收到的测量结果与单片机预先设定的包膜厚度的阈值进行比较，当测量厚度大于阈值或厚度为零时，表示电芯包膜异常，此时，单片机传送信号给推动机构5并控制推动机构5的油缸准备工作；当测量厚度小于阈值且大于零时，表示电芯包膜正常。
传送环板23在传送机构带动下继续转动一定角度至测厚过的电芯靠近剔除箱10时，推动机构5的推杆51伸长并使得设置于推杆51端部的推块52将传送环板23上的不合格电芯快速推落出传送环板23，不合格的电芯推落后掉至剔除箱10内的承重板71上，合格的电芯继续随着传送环板23转动直至到达出料口出料，整个测厚与剔除过程中实现了全自动化，可快速剔除包膜不合格的电芯，减少多包膜或漏包膜的电芯，避免电芯受到异物、腐蚀液的损伤以及电芯出现接触不良等情况，保证电池生产下一道工序的正常进行，延长了电芯的使用寿命。
在输送电芯的过程中，固定安装在支撑座上的传动机构3在传送电机的带动下转动，与传动电机相连的传动轴31以及装在传动轴上的传动滚筒32转动，输送机构2的传送环板23下表面胶合有环形的齿条，环形齿条9与传动机构3的传动滚筒32相啮合，转动的传动滚筒32带动输送机构2的传送环板23以及放置于传送环板23上的电芯转动，传送环板23的环形外侧面开设的环形滑槽8内装有环形的支撑滑轨22，支撑滑轨22设置于环形的支撑板的环形内侧面上，支撑板21水平的固定安装在各个支撑架13的顶部，传送环板23的环形滑槽8与环形的支撑滑轨22的配合使用，保证了传送环板23在环形的支撑板21内的稳定转动，避免传送环板23发生水平方向的偏移影响包膜后的电芯的输送，实现电芯的稳定输送、依次测量电芯包膜厚度并剔除不合格电芯，保证整个电芯包膜测厚及NG剔除的稳定运行，减轻了人工对电芯包膜测厚的工作强度，提高了人工对电芯进行测厚的精确度。
在整个电芯包膜的测厚过程中，不合格的电芯被推动机构5推动并掉落至底座11一侧设置的剔除箱10内，不合格电芯置于剔除箱10内的承重板71上，承重板71的两端设置有装在承重滑槽6内的承重滑块72，同时，承重板71的下部设置有用以支撑承重板71的承重弹簧组73，在承重板71的下部还设置有成对使用的警报触块74。不合格的电芯在承重板71上堆积导致承重板71所受压力越来越大，当承重板71上堆积的不合格电芯越来越多时会使得承重板71下部的承重弹簧组73压缩，承重板71两端的承重滑块72沿着竖直滑槽61下移，当承重板71下移至承重板71下部的两警报触块74接触时，触动警报并使得警报发出，便于工作人员及时清理承重板71上的不合格电芯；当量警报触块74接触时，承重板71两端的承重滑块72位于竖直滑槽61端部的水平滑槽62内，工作人员可将承重板71沿着水平滑槽62拉出，便于工作人员清理承重板71上放置的不合格电芯，操作快速方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：包括底座（11）、装在底座顶部的支撑座（12）、固设于底座侧面的两个以上支撑架（13）及用于收集不合格电芯的剔除箱（10）；所述支撑架顶部设有传送电芯的输送机构（2），所述输送机构（2）包括固设于支撑架顶部的支撑板（21）、固设于支撑板的环形内侧面且水平放置的支撑滑轨（22）、以及沿着支撑滑轨转动的传送环板（23）；所述支撑座（12）的侧面固设有带动传送环板转动的传动机构（3）、顶部装有用以测量电芯包膜厚度的测厚机构（4），靠近剔除箱一侧面的传动机构上方设有装在支撑座上的推动机构（5）。
2.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述传动机构（3）设有一个以上，各个传动机构（3）均包括固定安装在支撑座侧面上的传动电机、与传动电机相连的传动轴（31）以及套装在传动轴上的传动滚筒（32）。
3.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述传送环板（23）的环形外侧面开设有环形滑槽（8）、下表面胶合有与传动滚筒（32）相啮合的环形齿条（9）；所述支撑板（21）和支撑滑轨（22）均为靠近剔除箱（10）一侧开设有开口的环形结构，支撑滑轨（22）装在环形滑槽（8）内并沿着环形滑槽（8）转动。
4.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述测厚机构（4）包括固设于支撑座（12）顶部的L形的测厚支架（41）、装在测厚支架（41）上的测厚仪（42）以及单片机；所述测厚仪（42）位于传送环板（23）上放置的电芯的正上方。
5.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述支撑座（12）为内部中空、一侧面开设有通孔的腔体结构。
6.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述推动机构（5）与测厚机构（4）垂直，推动机构（5）包括装在支撑座（12）腔体内部的油缸、与油缸相连并穿过通孔的推杆（51）以及装在推杆（51）端部的推块（52），所述推杆（51）和推块（52）均位于传送环板（23）的上方。
7.根据权利要求1所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述剔除箱（10）为一侧开放、两相对面上均开设有承重滑槽（6）的腔体结构，剔除箱（10）内水平设置有承重组件（7）；所述承重滑槽（6）包括竖直滑槽（61）和与竖直滑槽（61）底端相连通的水平滑槽（62）。
8.根据权利要求7所述的电芯包膜的测厚及NG剔除装置，其特征在于：所述承重组件（7）包括用于放置不合格电芯的承重板（71）、固设于承重板（71）两端并沿着承重滑槽（6）移动的承重滑块（72）、设置于承重板（71）下部的承重弹簧组（73）以及成对使用的警报触块（74）；所述警报触块（74）上下分别安装在承重板（71）的下表面和剔除箱（10）的内底面。
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Cited By (1)
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| CN109585935A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 江西安驰新能源科技有限公司 | 一种锂电池模组的组装工艺 |
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2018
- 2018-04-24 CN CN201820593950.3U patent/CN208111593U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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