CN208109973U - 短路检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种短路检测装置,包括:底座组件、下板组件和上板组件,所述底座组件包括底座和检测电路,所述底座的前表面上具有显示屏,所述显示屏与所述检测电路电连接且至少用于显示检测结果,所述下板组件设在所述底座组件的顶部且包括用于承载待检测件的基板和用于检测的针座模块,所述针座模块固定地嵌设在所述基板内且与所述检测电路电连接,所述上板组件包括可上下移动地设在所述下板组件上方的上压板机构。根据本实用新型的短路检测装置,操作简单、成本低廉、使用方便、效率高效。

Description

短路检测装置
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域,尤其是涉及一种短路检测装置。
背景技术
相关技术中指出,芯片过炉后的短路检测极为重要,但是检测操作较为复杂,检测效率较低,人员投入多,资金投入成本大,而且极易发生误测的问题,影响产品品质,此外,检测操作过程中也容易损坏检测产品,造成资源严重浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型在于提出一种短路检测装置,所述短路检测装置,操作简单、成本低廉、使用方便、效率高效。
根据本实用新型的短路检测装置,包括:底座组件,所述底座组件包括底座和检测电路,所述底座的前表面上具有显示屏,所述显示屏与所述检测电路电连接且至少用于显示检测结果;下板组件,所述下板组件设在所述底座组件的顶部且包括用于承载待检测件的基板和用于检测的针座模块,所述针座模块固定地嵌设在所述基板内且与所述检测电路电连接;上板组件,所述上板组件包括可上下移动地设在所述下板组件上方的上压板机构。
根据本实用新型的短路检测装置,操作简单、成本低廉、使用方便、效率高效。
在一些实施例中,所述短路检测装置还包括:设在所述底座的所述前表面上的检测按钮,所述检测按钮与所述检测电路电连接且用于控制检测开始。
在一些实施例中,所述显示屏上还具有触控区域,所述触控区域用于控制检测开始。
在一些实施例中,所述底座组件还包括面板,所述面板设在所述底座的上端面上且支撑所述下板组件,所述检测电路集成在设在所述面板内。
在一些实施例中,所述底座的所述前表面构造为自上而下向前倾斜的斜面。
在一些实施例中,所述上板组件还包括:握手机构,所述握手机构与所述上压板机构相连且适于手握,以使人员可以通过手握握手机构的方式来手动提升或手动下推所述上压板机构。
在一些实施例中,所述握手机构包括横杆部和竖杆部,所述竖杆部的下端与所述上压板机构相连,所述竖杆部的上端与所述横杆部相连,所述横杆部适于手握。
在一些实施例中,所述短路检测装置还包括:支撑组件,所述支撑组件设在所述底座组件上且避让所述下板组件,所述握手机构与所述支撑组件活动相连以实现上下移动。
在一些实施例中,所述支撑组件包括设在所述上板组件两侧的两个竖梁和连接在两个所述竖梁之间的固定板,所述上板组件还包括安装所述握手机构的滑移板,所述滑移板可上下移动地连接至所述固定板。
在一些实施例中,所述下板组件位于两个所述竖梁的前侧,所述上压板机构包括位于每个所述竖梁正后方的止挡部。
在一些实施例中,所述止挡部上具有沿上下贯通的导向孔。
在一些实施例中,所述上压板机构包括上下间隔开相连的上压板和上针板。
在一些实施例中,所述上针板与所述上压板活动连接以相对所述上压板可上下移动调节。
在一些实施例中,所述上针板与所述上压板通过螺纹连接件活动连接。
在一些实施例中,所述上压板机构的下端面设有缓冲件。
在一些实施例中,所述缓冲件为硅胶件或橡胶件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的短路检测装置的一个立体图;
图2是根据本实用新型实施例的短路检测装置的另一个立体图;
图3是根据本实用新型实施例的短路检测装置的工作流程图。
附图标记:
短路检测装置100;
底座组件1;底座11;前表面1101;显示屏111;触控区域A;
检测按钮112;上端面1102;面板12;检测电路120;
下板组件2;基板21;针座模块22;
上板组件3;上压板机构31;上压板311;止挡部3110;导向孔3111;
上针板312;缓冲件313;螺纹连接件314;
握手机构32;横杆部321;竖杆部322;滑移板33;
支撑组件4;竖梁41;固定板42。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
相关技术中指出,芯片过炉后的短路检测极为重要,但是检测操作较为复杂,检测效率较低,人员投入多,资金投入成本大,而且极易发生误测的问题,影响产品品质,此外,检测操作过程中也容易损坏检测产品,造成资源严重浪费。下面,举例简要介绍现有技术中存在的几个具体问题:
问题1:芯片过炉热变形,芯片呈“哭脸”状态,过炉后导致芯片固定位置连锡,维修比较困难。
问题2:芯片过炉后照X射线效率低,而且有些产品需要翻转双面照X射线,但是X射线每次只能照单面,全照设备资料及人力资料不够,不能监控芯片批次使用的结果,无法减少不良批次的使用。
问题3:芯片过炉后使用万用表测量,因排插PIN脚(即引脚)太细,操作极其不方便,非常容易误测,并且容易将排插弄变形及破损,造成资资源浪费,效率也比较低。
问题4:使用小板扣后再检测,检测数量多容易导致排插变形及破损,造成资源浪费,使用万用表只能检测单板,效率低,无法满足正常贴片需求。
问题5:校准位置增加检测,贴片到校准工位流程较长,发现某批次不良无法及时处理,导致生产不很较多,导致维修成本增加。
本实用新型正是针对上述技术问题中的至少一个,提出了一种短路检测装置100。当然,现有技术中存在的问题不限于此。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的短路检测装置100。
如图1所示,根据本实用新型实施例的短路检测装置100,包括:底座组件1、下板组件2和上板组件3。
如图1所示,底座组件1包括底座11和检测电路120,底座11的前表面1101上具有显示屏111和检测按钮112,显示屏111与检测电路120电连接且至少用于显示检测结果,检测按钮112与检测电路120电连接且用于控制检测开始,下板组件2设在底座组件1的顶部且包括用于承载待检测件的基板21和用于检测的针座模块22,针座模块22固定地嵌设在基板21内且与检测电路120电连接,上板组件3包括可上下移动地设在下板组件2上方的上压板机构31。
这样,在进行短路检测时,只需将待检测件搁置在下板组件2上,并使上压板机构31向下压紧待检测件,按动检测按钮112,检测结果就可以显示在显示屏111上,例如当检测的结果为合格时,即不短路时,显示屏111上可以显示PASS、OK、通过、合格等字样,非常方便人员操作。
当然,本实用新型不限于此,短路检测装置100还可以不包括检测按钮112,此时,显示屏111可以还具有触控区域A,触控区域A用于控制检测开始,也就是说,此时显示屏111为触控显示屏,从而不但可以用于显示检测结果,还可以用于控制检测开始。由此,简化了短路检测装置100的结构组成。此外,短路检测装置100还可以既不包括检测按钮112、又不包括触控区域A,此时,可以通过遥控或者远端终端控制等方式,来控制短路检测装置100的开始工作。当然,触控区域A和检测按钮112可以并存或者仅有一个。
其中,“针座模块22”为具有高精度微针的模块,待检测件排插位置PIN脚(即引脚)通过微针与检测电路120连接,当检测电路120与待检测件电连接时,会输出一个电压值,检测电路120可以通过该电压值,判断待检测件是否短路,并将检测的结果显示在显示屏111上(例如当检测结果为短路时,控制显示屏111显示FAIL、不通过等字样,当检测结果为非短路时,控制显示屏111显示PASS、通过等字样),从而完成短路检测。
此外,需要说明的是,由于“针座模块22固定地嵌设在基板21内”,从而针座模块22与基板21为一个相对静止的整体部件,用来承载待检测件,这样,在检测时,可以将待检测件(如PCBA板)放置在该整体部件上。优选地,基板21和针座模块22均为防静电材料(例如FR4材料、电木材料)件,从而可以提高检测准确性。
由此,根据本实用新型实施例的短路检测装置100,避免了采用通用万用表扣排插检测时,排插变形导致报废的成本浪费问题。此外,多条生产线(如两条贴片线)只需一台短路检测装置100,就可以完全满足炉后检测需求,减少了人员检测的人力成本,而且发现不良批次物料能及时回馈处理,减少不良品的产生,降低维修成本。
简言之,根据本实用新型实施例的短路检测装置100,方便检测,检测效率高,检测效果可靠,检测投入成本低。或者说,本实用新型弥补了现有技术的不足,提供了一种操作简单、成本低廉、使用方便、效率高效的短路检测装置100。
在本实用新型的一些实施例中,底座组件1还包括面板12,面板12设在底座11的上端面1102上且支撑下板组件2,检测电路120集成在设在面板12内,由此,可以拉近检测电路120与检测按钮112、以及检测电路120与显示屏111之间的走线距离,方便安装,而且,检测电路120的设置位置方便维护。优选地,面板12和底座11均为防静电的电木材料件,从而提高检测的可靠性和准确性。
在本实用新型的一些实施例中,底座11的前表面1101构造为自上而下向前倾斜的斜面。由此,使得显示屏111的显示面呈现倾角设置,从而更加方便操作人员观察和/或触控。
在本实用新型的一些实施例中,上板组件3还包括握手机构32,握手机构32与上压板机构31相连且适于手握,以使人员可以通过手握握手机构32的方式来手动提升或手动下推上压板机构31。由此,可以降低结构复杂度,降低生产成本。
可选地,握手机构32包括横杆部321和竖杆部322,竖杆部322的下端与上压板机构31相连,竖杆部322的上端与横杆部321相连,横杆部321适于手握。由此,握手机构32的结构简单,便于加工和使用。
可选地,短路检测装置100还包括:支撑组件4,支撑组件4设在底座组件1上且避让下板组件2,握手机构32与支撑组件4活动相连以实现上下移动。由此,结构简单,便于实现。当然,本实用新型不限于此,还可以通过外设的机械手结构等支撑和调整上板组件3的高度。优选地,握手机构32、滑移板33、支撑组件4等均由铝材制成,从而提高整机的可靠性。
可选地,支撑组件4包括设在上板组件3两侧的两个竖梁41和连接在两个竖梁41之间的固定板42,上板组件3还包括安装握手机构32的滑移板33,滑移板33可上下移动地连接至固定板42。也就是说,滑移板33通过移动的滑轨安装在固定板42上,这样,由于握手机构32安装在滑移板33上,从而可以通过手握握手机构32来推动滑移板33相对固定板42上下滑移。此外,需要说明的是,滑移板33和固定板42滑移相连的位置可以设有阻尼机构(如油压阻尼、气压阻尼)等,以确保滑移板33在不受外部推力的作用下,可以相对固定板42在任意位置停留。
可选地,参照图1和图2,下板组件2位于两个竖梁41的前侧,从而上压板机构31的至少部分位于两个竖梁41的前侧以与下板组件2上下正对,上压板机构31包括位于每个竖梁41正后方的止挡部3110。由此,可以避免上压板机构31在上下移动的过程中,出现在前后方向上的晃动问题。优选地,止挡部3110上具有沿上下贯通的导向孔3111。由此,可以通过设置穿过导向孔3111的导向柱等装置,来进一步提高上压板机构31上下移动的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中,上压板机构31包括上下间隔开相连的上压板311和上针板312。其中,上针板312为内置检测针的板件,由此,可以辅助检测,而且可以使得短路检测装置100具有更丰富的检测功能。当然,本实用新型不限于此,在本实用新型的其他实施例中,上压板机构31还可以仅具有上压板311。优选地,上压板311和上针板312均为防静电电木材质件,从而可以提高检测的准确性。
在本实用新型的一些实施例中,上针板312与上压板311活动连接以相对上压板311可上下移动调节。由此,可以实现微调(用手向下推握手机构32为粗调),使得上针板312更加有效且可靠地压紧待检测件,避免粗调时用力过大造成的待检测件受应力损坏的问题。
可选地,上针板312与上压板311通过螺纹连接件314(例如螺钉、螺栓和螺母等)活动连接,也就是说,在旋动螺纹连接件314时,上针板312和上压板311之间的距离可变,从而可以简化结构,降低加工难度。当然,本实用新型不限于此,上针板312与上压板311还可以通过其他机构(如齿轮齿条机构或蜗轮蜗杆机构等)实现活动连接,以更好地满足不同实际要求。
在本实用新型的一些实施例中,上压板机构31的下端面设有缓冲件313。其中,当上压板机构31包括上压板311和上针板312时,在上针板312的底部设置缓冲件313(此时上针板312上的微针可以穿过缓冲件313),而当上压板机构31仅包括上压板311时,在上压板311的底部设置缓冲件313。由此,在上压板机构31向下抵压待检测件时,可以通过缓冲件313与待检测件接触,从而起到缓冲作用,同时也增加了上压板机构31对于待检测件的压合紧密性,使得待检测件与针座模块22良好接触,进而有效地保护待检测件不被损坏,同时提高了检测的准确性。可选地,缓冲件313为硅胶件或橡胶件。
下面,参照图3,描述根据本实用新型一个实施例的短路检测装置100的使用方法。
将待检测件装载至下板组件2,人员手握握手机构32向下推动上板组件3,人员按下检测按钮112,显示屏111显示是否通过,如果通过则直接送入下一工位,如果不通过,则送报警板照X射线确认是否不良,如果确认良好,则送入下一工位,如果确认不良,则先送去维修,待维修后再送入下一工位。由此,根据本实用新型实施例的短路检测装置100,使用方便,检测高效。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种短路检测装置,其特征在于,包括:
底座组件,所述底座组件包括底座和检测电路,所述底座的前表面上具有显示屏,所述显示屏与所述检测电路电连接且至少用于显示检测结果;
下板组件,所述下板组件设在所述底座组件的顶部且包括用于承载待检测件的基板和用于检测的针座模块,所述针座模块固定地嵌设在所述基板内且与所述检测电路电连接;
上板组件,所述上板组件包括可上下移动地设在所述下板组件上方的上压板机构。
2.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述短路检测装置还包括:设在所述底座的所述前表面上的检测按钮,所述检测按钮与所述检测电路电连接且用于控制检测开始。
3.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述显示屏上还具有触控区域,所述触控区域用于控制检测开始。
4.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述底座组件还包括面板,所述面板设在所述底座的上端面上且支撑所述下板组件,所述检测电路集成在设在所述面板内。
5.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述底座的所述前表面构造为自上而下向前倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述上板组件还包括:
握手机构,所述握手机构与所述上压板机构相连且适于手握,以使人员可以通过手握握手机构的方式来手动提升或手动下推所述上压板机构。
7.根据权利要求6所述的短路检测装置,其特征在于,所述握手机构包括横杆部和竖杆部,所述竖杆部的下端与所述上压板机构相连,所述竖杆部的上端与所述横杆部相连,所述横杆部适于手握。
8.根据权利要求6所述的短路检测装置,其特征在于,所述短路检测装置还包括:
支撑组件,所述支撑组件设在所述底座组件上且避让所述下板组件,所述握手机构与所述支撑组件活动相连以实现上下移动。
9.根据权利要求8所述的短路检测装置,其特征在于,所述支撑组件包括设在所述上板组件两侧的两个竖梁和连接在两个所述竖梁之间的固定板,所述上板组件还包括安装所述握手机构的滑移板,所述滑移板可上下移动地连接至所述固定板。
10.根据权利要求9所述的短路检测装置,其特征在于,所述下板组件位于两个所述竖梁的前侧,所述上压板机构包括位于每个所述竖梁正后方的止挡部。
11.根据权利要求10所述的短路检测装置,其特征在于,所述止挡部上具有沿上下贯通的导向孔。
12.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述上压板机构包括上下间隔开相连的上压板和上针板。
13.根据权利要求12所述的短路检测装置,其特征在于,所述上针板与所述上压板活动连接以相对所述上压板可上下移动调节。
14.根据权利要求13所述的短路检测装置,其特征在于,所述上针板与所述上压板通过螺纹连接件活动连接。
15.根据权利要求1所述的短路检测装置,其特征在于,所述上压板机构的下端面设有缓冲件。
16.根据权利要求15所述的短路检测装置,其特征在于,所述缓冲件为硅胶件或橡胶件。
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