CN208104640U - 一种摩擦盘式假捻装置 - Google Patents
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Abstract
一种摩擦盘式假捻装置,包括三根用以套装假捻用摩擦盘的锭轴,三根锭轴包括一根主动锭轴和两根从动锭轴,主动锭轴和从动锭轴的轴身上皆具有同步带轮结构,一圈与三根锭轴上的同步带轮皆啮合连接的同步齿形带会带动两根从动锭轴与主动锭轴一起转动;所述主动锭轴上具有与龙带贴合的摩擦轮,所述龙带驱动所述摩擦轮连同所述主动锭轴持续旋转。三根所述锭轴皆为中空结构,即三根所述锭轴皆具有轴向通孔结构。中空的锭轴可以藉由轴向通孔内的空气流动有效促进锭轴及其轴承的散热,降低轴承的温升速度,还可以有助于提高锭轴的转速从而提高假捻效率,而且有利于延长主动轴承和从动轴承的使用寿命并延长定期加注润滑油的时间间隔,降低生产和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备,尤其是一种摩擦盘式假捻装置。
背景技术
目前纺织行业用来进行化纤长丝加弹制造的弹力丝机普遍采用摩擦盘式假捻装置,亦简称摩擦假捻装置,其假捻的机理是通过龙带传动使三根呈等边三角形分布的锭轴持续转动,进而带动安装在所述锭轴上的多个摩擦盘持续转动,所述摩擦盘的边沿与长丝紧贴并利用摩擦力矩迫使长丝旋转产生捻回;所述锭轴在专利文献和期刊文献中也被称作“芯轴”、“锭子”、“摩擦锭子”、“主动轴和从动轴”、“主动锭轴和从动锭轴”等,而插装三根所述锭轴的支撑件在文献中常被称作“支承座”、“座体”等。迄今为止国内介绍此类摩擦盘式假捻装置的主要文献资料有登载于《纺织器材》期刊2013年1月第40卷第一期的“弹力丝机用摩擦盘式假捻器常见结构形式”、《纺织器材》期刊2017年9月第44卷第五期的“摩擦式假捻器轴承的应用”和《合成纤维》1982年5月刊的“摩擦式假捻器参数分析及选用”;其中,“弹力丝机用摩擦盘式假捻器常见结构形式”一文的1.2.2节和2.2节介绍了主流的摩擦盘式假捻装置的功能和其三轴叠盘式的主要结构以及型号的大体分类,所谓的“三轴”也即指一个所述摩擦盘式假捻装置通常包含三根呈等边三角形均匀对称分布的锭轴,所谓的“叠盘”也即指套装在三根所述锭轴上的多个在锭轴的轴向方向上层叠交错分布的摩擦盘;“摩擦式假捻器参数分析及选用”一文对摩擦盘式假捻装置的工作机理和主要参数进行了详细的分析,该文中的图1为摩擦盘式假捻装置的示意图。相较于寥寥几篇期刊文献,国内有关摩擦盘式假捻装置的专利文献的数量则比较多,像申请号为“CN998142018”的专利文献介绍了采用电机而不是龙带传动的三轴叠盘式摩擦假捻装置,申请号为“CN2009101586902”的专利文献介绍了一种用于锭轴减振的技术方案,申请号为“CN022650083”的专利文献亦介绍了采用电机直接驱动锭轴旋转的技术方案,申请号为“CN012451231”的专利文献则给出了一种将两组三轴叠盘式摩擦假捻装置进行组合的技术方案,申请号为“CN2013203639376”的专利文献提出了一种在同一锭轴上套装多个直径不同的摩擦盘的技术方案。此外,摩擦盘式假捻装置还应用于环锭纺细纱机(参见申请号为“CN201110335819X”、“CN2010800566368”和“CN2013100548736”的三篇专利文献)。综上所述,目前主流的摩擦盘式假捻装置均为三轴叠盘式,其所包含的三根锭轴一根为直接被龙带或电机驱动旋转的主动锭轴,另外两根则为从动锭轴,所述主动锭轴和从动锭轴的轴身上都具有与锭轴紧固为一体的齿形带轮结构,三根锭轴之间通过一根同步齿形带相连,所述同步齿形带与三根所述锭轴上的齿形带轮皆啮合,如此则当所述主动锭轴被龙带或电机驱动旋转之后,另外两根从动锭轴亦会被所述同步齿形带所驱动与所述主动锭轴同步旋转。由于在实际生产过程中三根所述锭轴需要进行长时间的高速旋转,因此目前所有的摩擦盘式假捻装置的锭轴都通过轴承插装在支承座中,有关轴承对摩擦盘式加捻装置的重要性在《纺织器材》期刊2017年9月第44卷第五期的“摩擦式假捻器轴承的应用”一文中有详细阐述,该文还提及了需要定期对安装在主动锭轴和从动锭轴上的主动轴承和从动轴承进行加注润滑油的保养工作以及处理轴承异常发热的应对方法,事实上在现实生产过程中妨碍锭轴的转速提高以提升设备假捻效率的主要因素就是轴承的温升,但目前市场上的摩擦盘式假捻装置产品以及期刊和专利文献均没有给出有助于摩擦盘式假捻装置的轴承冷却和避免轴承温升过快的优化措施的技术方案。
发明内容
针对上述背景技术一节提出的现有摩擦盘式假捻装置及公开技术方案都没有促进轴承冷却和避免轴承温升过快的优化措施的缺陷,本实用新型提供了一种有助于锭轴的轴承冷却和避免轴承温升过快的摩擦盘式假捻装置。
具体地说,本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置,与大多数现有摩擦盘式假捻装置产品一样,也采用龙带传动,本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置也包括三根用以套装假捻用摩擦盘的锭轴,以及插装三根所述锭轴的支承座;三根所述锭轴与现有摩擦盘式假捻装置产品一样也包括一根主动锭轴和两根从动锭轴,三根所述锭轴在所述支承座上的插装孔位呈等边三角形分布;与现有产品一样在本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置中一根所述主动锭轴和两根所述从动锭轴的轴身上皆具有与锭轴紧固为一体的同步带轮,所述摩擦盘式假捻装置还包括一圈与三根所述锭轴上的同步带轮啮合连接的同步齿形带;与现有产品一样,所述主动锭轴上具有与所述龙带贴合的摩擦轮,所述龙带驱动所述摩擦轮连同所述主动锭轴持续旋转,所述主动锭轴通过所述同步齿形带驱动两根所述从动锭轴一起旋转从而使得套装于三根所述锭轴上的所有摩擦盘同步旋转并实现假捻操作。本实用新型提供的一种所述摩擦盘式假捻装置与现有产品及公开技术方案的区别特征主要在于三根所述锭轴皆为中空结构,也即三根所述锭轴皆具有轴向通孔结构。相比较于现有产品采用的实心锭轴,中空的锭轴有助于将锭轴和轴承所产生高温热量通过其轴向通孔内的源源不断空气对流散发掉,如此则非常有助于锭轴轴承的冷却和避免所述摩擦盘式假捻装置工作时温升过快,如此则本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置的主动轴承和从动轴承的使用寿命和定期加注润滑油保养的间隔期限将得以延长,也有助于提高锭轴的转速提升假捻工序的效率。
作为上述技术方案的一种进一步优化的技术措施,在本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置中,三根所述锭轴的上方皆紧固套装有吹风件,所述吹风件包括紧固套装在所述锭轴上方顶端的中空的套筒和紧固插装在所述套筒上方内部的叶片,所述叶片不平行于所述锭轴的旋转方向形成的平面。由于所述套筒是紧固套装在所述锭轴上方顶端的,故而当所述摩擦盘式假捻装置启动后锭轴进行持续旋转时所述套筒亦将持续旋转,进而带动所述套筒内部的叶片持续旋转,而不平行于所述锭轴的旋转方向平面的叶片就可以驱动锭轴的轴向通孔内的空气发生流动,就好像在锭轴上方顶端安装了一个持续旋转的风扇一般,只不过普通的风扇叶片是由中心转轴驱动而在本实用新型中是由外围的套筒驱动旋转的,异曲同工,都可以实现驱动锭轴的轴向通孔内的空气流动进而加速主动轴承和从动轴承乃至整套摩擦盘式假捻装置的冷却。
采用上述技术解决方案之后,带来的有益效果是显而易见的,不仅可以有效的促进摩擦盘式假捻装置的锭轴及其轴承的散热,降低轴承的温升速度,有助于提高锭轴的转速从而提高假捻效率,而且有利于延长主动轴承和从动轴承的使用寿命并延长定期加注润滑油的时间间隔,降低生产和维修成本。
附图说明
图1:第一实施例提供的摩擦盘式假捻装置的示意图;从本图可以清晰的看出本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置与现有产品和公开技术方案很相似,也是三根所述锭轴(包括一根主动锭轴101和两根从动锭轴102)呈等边三角形分布插装于支承座2上,结合图2可以看出所有三根所述锭轴上都具有带轮齿的同步带轮结构,一圈同步齿形带4包覆所有三根锭轴并皆与三根锭轴上的三个同步带轮的轮齿啮合,当所述主动锭轴101下方的摩擦轮5被紧贴其的龙带3驱动发生旋转后就能通过所述同步齿形带4驱动其他两根从动锭轴一起同步旋转。
图2:第一实施例提供的摩擦盘式假捻装置的另一个视角的示意图;本图相当于另一个视角的图1,本图为了凸显三根锭轴下方的同步带轮结构故而省略了龙带的显示,从本图可以清晰的看出一圈所述同步齿形带4是如何连接三根锭轴使它们可以同步旋转的。
图3:第一实施例提供的摩擦盘式假捻装置的零部件拆解的爆炸示意图;结合本图和前述图1及图2可以看出,本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置的第一实施例实际上与现有产品非常相似,诸如主动锭轴101和从动锭轴102、支承座2、引导化纤长丝等丝条的导丝板6以及装配在锭轴上的主动轴承7和从动轴承8皆与现有产品及技术方案一致,完全可以实现现有产品的假捻功能。当然现有产品和技术方案的轴承类型和形状可以与本图中所示的主动轴承7和从动轴承8的类型及形状不同。通过本图以及前述图1和后面的图4可以看出三根锭轴皆是空心的,具有从下至上的轴向通孔结构,如此则可以利用锭轴内空气的流通来促进主动轴承7和从动轴承8的散热,也即将主动轴承和从动轴承工作时高速旋转产生的热量及时地通过锭轴的轴向通孔内的空气对流带走,避免主动轴承7和从动轴承8的过快温升,从而可以让本实用新型提供的所述摩擦盘式假捻装置工作在更高的锭轴转速工况下提升假捻的效率;从本图结合图1和图2也可以看出所述主动锭轴101与从动锭轴102的区别就在于所述主动锭轴101具有与龙带3贴合进行摩擦传动的摩擦轮5结构而从动锭轴102则没有所述摩擦轮5结构仅倚靠自身的同步带轮结构和同步齿形带4与主动锭轴101同步旋转。
图4:第一实施例提供的摩擦盘式假捻装置的锭轴的剖切示意图;本图展示的是通过主动锭轴101和一根从动锭轴102的轴心线的剖切视图,结合前述图1至图3可以清晰的看到本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置的锭轴中空的轴向通孔结构,毫无疑问如图所示的锭轴的轴向通孔结构相比于现有产品的实心锭轴可以产生非常好的通风散热效果。
图5:第二实施例提供的摩擦盘式假捻装置的示意图;本实施例与图1至图4展示的第一实施例的区别就在于三根所述锭轴的上方顶端加装了吹风件9,从本图右侧的放大图可以看出所述吹风件9实际上结构很简单,也就是一个中空的套筒902和插装在所述套筒902内部的倾斜叶片901,注意本图右侧放大图的一根从动锭轴上的吹风件9展示了横向剖切示意图,当所述套筒902随锭轴一起旋转时即可带动其内部的叶片一起旋转,进而就像一个安装在锭轴上方的小风扇一样驱动锭轴的中空轴孔内的空气流动进出将热量带走,只不过普通的风扇叶片是通过中心位置的电机带动旋转的,而在本实施例中叶片901是通过外围旋转的套筒902带动的,只要叶片901不平行于锭轴的旋转方向平面就可以产生驱动空气在锭轴的轴向方向上流动的效果。显而易见加装了所述吹风件的第二实施例的散热效果比第一实施例更好;
注意为简化图形并且突出关键零部件和主要结构特征,所有说明书附图皆省略了套装在所有锭轴上的摩擦盘以及诸如摩擦盘的隔圈等其他零部件,但前述背景技术一节当中列举的众多期刊文献和专利文献当中是可以查阅到摩擦盘式假捻装置带摩擦盘的诸多示意图的。
【附图标记】
101:主动锭轴;102:从动锭轴;2:支承座;3:龙带;4:同步齿形带;5:摩擦轮;6:导丝板;7:主动轴承;8:从动轴承;9:吹风件;901:套筒;902:叶片。
具体实施方式
下面结合说明书附图和两个具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。具体地说,如图1所示,本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置的第一个典型实施例,与现有的摩擦盘式假捻装置产品一样,也采用龙带3传动;如图1至图3所示,本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置也包括三根用以套装假捻用摩擦盘的锭轴,以及插装三根所述锭轴的支承座2。如图1至图3所示三根所述锭轴与现有摩擦盘式假捻装置产品一样也包括一根主动锭轴101和两根从动锭轴102,三根所述锭轴在所述支承座2上的插装孔位与现有产品和公开技术方案一样也呈等边三角形分布。如图1至图3所示与现有产品一样在本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置中一根所述主动锭轴101和两根所述从动锭轴102的轴身上皆具有与锭轴紧固为一体的同步带轮,所述摩擦盘式假捻装置还包括一圈与三根所述锭轴上的同步带轮啮合连接的同步齿形带4;如图1至图3所示,与现有产品一样,本实用新型提供的摩擦盘式假捻装置的所述主动锭轴101上具有与所述龙带3贴合的摩擦轮5,所述龙带3驱动所述摩擦轮5连同所述主动锭轴101持续旋转,如图2和图1所示所述主动锭轴101即通过所述同步齿形带4驱动两根所述从动锭轴102一起旋转从而使得套装于三根所述锭轴上的所有摩擦盘同步旋转并实现假捻操作。如图4所示并参考图1至图3,本实用新型提供的一种所述摩擦盘式假捻装置与现有产品及公开技术方案的区别特征主要在于三根所述锭轴皆为中空结构,如图4所示也即三根所述锭轴皆具有轴向通孔结构。相比较于现有产品采用的实心锭轴,中空的锭轴有助于将锭轴和轴承所产生高温热量通过其轴向通孔内的源源不断空气对流散发掉,如此则非常有助于锭轴轴承的冷却和避免所述摩擦盘式假捻装置工作时温升过快,如此则本实用新型提供的一种摩擦盘式假捻装置的主动轴承7和从动轴承8的使用寿命和定期加注润滑油保养的间隔期限将得以延长,也有助于提高锭轴的转速提升假捻工序的效率。
作为上述技术方案的一种进一步优化的技术措施,在如图5所示的本实用新型的第二实施例中,三根所述锭轴的上方皆紧固套装有吹风件9,所述吹风件9包括紧固套装在所述锭轴上方顶端的中空的套筒902和紧固插装在所述套筒902上方内部的叶片901,所述叶片901不平行于所述锭轴的旋转方向形成的平面。由于所述套筒902是紧固套装在所述锭轴上方顶端的,故而当所述摩擦盘式假捻装置启动后锭轴进行持续旋转时所述套筒902亦将持续旋转,进而带动所述套筒902内部的叶片901持续旋转,而不平行于所述锭轴的旋转方向平面的叶片901就可以驱动锭轴的轴向通孔内的空气发生流动,就好像在锭轴上方顶端安装了一个持续旋转的风扇一般,只不过普通的风扇叶片是由中心转轴驱动而在本实用新型中是由外围的套筒902带动旋转的,异曲同工,都可以实现驱动锭轴的轴向通孔内的空气流动进而加速主动轴承7和从动轴承8乃至整套摩擦盘式假捻装置的冷却。
本实用新型已通过上述两个实施例进行了揭示和阐述,但本实用新型的实现方式并不局限于上述两个实施例的实现方式,上述两个实施例也并非可以用以限定本实用新型所主张的权利要求,任何源自本实用新型的构思所做出的修改、增减、替换、改进、变化和其所形成的技术方案仍然落于本实用新型专利的权利要求所主张的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种摩擦盘式假捻装置,采用龙带(3)传动,所述摩擦盘式假捻装置包括三根用以套装假捻用摩擦盘的锭轴,以及插装三根所述锭轴的支承座(2);三根所述锭轴包括一根主动锭轴(101)和两根从动锭轴(102),三根所述锭轴在所述支承座(2)上的插装孔位呈等边三角形分布;一根所述主动锭轴(101)和两根所述从动锭轴(102)的轴身上皆具有与锭轴紧固为一体的同步带轮,所述摩擦盘式假捻装置还包括一圈与三根所述锭轴上的同步带轮啮合连接的同步齿形带(4);所述主动锭轴(101)上具有与所述龙带(3)贴合的摩擦轮(5),所述龙带(3)驱动所述摩擦轮(5)连同所述主动锭轴(101)持续旋转,所述主动锭轴(101)通过所述同步齿形带(4)驱动两根所述从动锭轴(102)一起旋转从而使得套装于三根所述锭轴上的所有摩擦盘同步旋转并实现假捻操作;所述摩擦盘式假捻装置的特征在于:三根所述锭轴皆为中空结构,即三根所述锭轴皆具有轴向通孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦盘式假捻装置,其特征在于:三根所述锭轴的上方皆紧固套装有吹风件(9),所述吹风件(9)包括紧固套装在所述锭轴上方顶端的中空的套筒(902)和紧固插装在所述套筒(902)上方内部的叶片(901),所述叶片(901)不平行于所述锭轴的旋转方向形成的平面。
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Cited By (1)
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2018
- 2018-04-09 CN CN201820494002.4U patent/CN208104640U/zh active Active
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