CN109763220A - 主动回转钢领 - Google Patents
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Abstract
本发明是主动回转钢领，其结构是空心轴电机与钢领板固定连接，钢领板上开有通孔，空心轴电机的空心转轴的中心轴通过通孔的圆心，钢领本体与空心转轴外端固定连接，钢领本体上设跑道，跑道上设钢丝圈。本发明的优点：降低了钢丝圈与钢领的相对角速度，断头率降低45％左右，提高了生产效率；锭速可提高50％，相同捻度前罗拉速度也增加50％，细纱机单锭产量增加50％以上；加大了钢领的直径，加大了管纱容量，减少了落纱次数，减少了落纱工的人数；钢丝圈使用寿命大幅度延长1‑2个月，降低了工人劳动强度；翻改生产产品品种时，只需改变钢领的转速，无需更换钢丝圈，减少挡车工的工作量；减少了钢丝圈发热引起的纱线损伤，保证了成纱质量。
Description
技术领域
本发明涉及的是主动回转钢领。
背景技术
钢领是在环锭细纱机和环锭捻线机等纺织机械中起加捻和卷绕作用的钢制圆环形机件。环锭的“环”指的就是钢领。钢领上的钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘(又称跑道)上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个捻回。钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈。它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。
钢丝圈和钢领的相对速度很高，会因摩擦而产生磨损和高温(300℃以上)，使钢丝圈飞脱、烧毁或回转不稳，导致纱线断头。因此要求钢领与钢丝圈的组合能适应高速运转且断头少,并延长钢领的使用寿命长。钢领、钢丝圈的主要运行性能，常以正常纺纱时所能达到的线速度来表示。随着技术的发展，钢丝圈的运行速度提高到了40m/s以上。然而随着生产需求的不断提升，如何进一步提高单锭产量成为近年来研究的方向之一，其中前罗拉转速的提高是重要指标之一，提高前罗拉转速需要提高锭速，然而锭速受到钢丝圈角速度的限制。
现有技术中有缩小钢领大小的设计，来提高钢丝圈的角速度，但是会导致纱管大小受限。也有使钢领回转的设计，使得钢丝圈的角速度提升时，不会提高钢丝圈和钢领的相对速度，避免因提高钢丝圈运行速度而导致钢丝圈使用寿命的减少。但是现有技术中回转钢领一般都是传动设计，需要设置传动带等结构，容易损耗，使用寿命较短；也有使用滚珠轴承和动压空气轴承实现钢领回转的设计，但是结构都十分复杂，容易发生故障，安装和维修繁琐，不适合推广使用。
发明内容
本发明提出的是主动回转钢领，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现通过简单的结构实现钢领的主动回转，提高钢丝圈的角速度，以提高产量。
本发明的技术解决方案：主动回转钢领，其结构包括空心轴电机和钢领本体，其中空心轴电机与钢领板固定连接，钢领板上开有通孔，空心轴电机的空心转轴的中心轴通过通孔的圆心，钢领本体与空心转轴外端固定连接，钢领本体上设跑道，跑道上设钢丝圈。
优选的，所述的空心转轴外端外缘沿外圆周方向设一圈台阶，钢领本体底端外缘沿外圆周方向设一圈与台阶形状配合的安装面，钢领本体通过安装面与空心转轴的台阶连接。
优选的，所述的钢丝圈与跑道不固定。
或者，优选的，所述的钢丝圈与跑道固定连接。
优选的，所述的空心轴电机底面固定在钢领板顶面上。
或者，优选的，所述的空心轴电机顶面固定在钢领板底面上，空心转轴顶端穿过通孔凸出到钢领板上方。
本发明的优点：结构简单有效，通过给每个钢领配备一个空心轴电机，空心轴电机的空心转轴转动带动钢领主动回转；降低了钢丝圈与钢领的相对角速度，减少了因钢丝圈产生的断头，断头率降低45％左右，提高了生产效率；降低了钢丝圈与钢领的相对角速度后，锭速可以提高50％，相同捻度前罗拉速度也增加50％，细纱机单锭产量增加50％以上；加大了钢领的直径，加大了管纱容量，减少了落纱次数，减少了落纱工的人数；降低了钢丝圈与钢领的相对角速度后，钢丝圈使用寿命大幅度延长1-2个月，降低了工人劳动强度；翻改生产产品品种时，只需改变钢领的转速，无需更换钢丝圈，减少挡车工的工作量；减少了钢丝圈发热引起的纱线损伤，保证了成纱质量。
附图说明
图1是本发明主动回转钢领一种实施例的结构示意图。
图2是本发明主动回转钢领另一种实施例的结构示意图。
图中的1是空心轴电机、11是空心转轴、111是台阶、2是钢领板、21是通孔、3是钢领本体、31是跑道、32是钢丝圈、33是安装面。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，主动回转钢领，其结构包括空心轴电机1和钢领本体3，其中空心轴电机1与钢领板2固定连接，钢领板2上开有通孔21，空心轴电机1的空心转轴11的中心轴通过通孔21的圆心，钢领本体3与空心转轴11外端固定连接，钢领本体3上设跑道31，跑道31上设钢丝圈32。
所述的空心转轴11外端外缘沿外圆周方向设一圈台阶111，钢领本体3底端外缘沿外圆周方向设一圈与台阶111形状配合的安装面33，钢领本体3通过安装面33与空心转轴11的台阶111连接。
所述的钢丝圈32可与跑道31不固定。可防止意外牵伸。
或者，所述的钢丝圈32可与跑道31固定连接。则钢丝圈32与钢领的相对速度为0。
所述的空心轴电机1底面固定在钢领板2顶面上。
或者，所述的空心轴电机1顶面固定在钢领板2底面上，空心转轴11顶端穿过通孔21凸出到钢领板2上方。
以上所述各部件均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
根据以上结构，通过给每个钢领配备一个空心轴电机，空心轴电机的空心转轴转动带动钢领主动回转，降低了钢丝圈与钢领的相对角速度，减少了因钢丝圈产生的断头，断头率降低45％左右，降低了钢丝圈与钢领的相对角速度后，锭速可以提高50％，相同捻度前罗拉速度也增加50％，细纱机单锭产量增加50％以上。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.主动回转钢领，其特征包括空心轴电机(1)和钢领本体(3)，其中空心轴电机(1)与钢领板(2)固定连接，钢领板(2)上开有通孔(21)，空心轴电机(1)的空心转轴(11)的中心轴通过通孔(21)的圆心，钢领本体(3)与空心转轴(11)外端固定连接，钢领本体(3)上设跑道(31)，跑道(31)上设钢丝圈(32)。
2.如权利要求1所述的主动回转钢领，其特征是所述的空心转轴(11)外端外缘沿外圆周方向设一圈台阶(111)，钢领本体(3)底端外缘沿外圆周方向设一圈与台阶(111)形状配合的安装面(33)，钢领本体(3)通过安装面(33)与空心转轴(11)的台阶(111)连接。
3.如权利要求2所述的主动回转钢领，其特征是所述的钢丝圈(32)与跑道(31)不固定。
4.如权利要求2所述的主动回转钢领，其特征是所述的钢丝圈(32)与跑道(31)固定连接。
5.如权利要求3或4所述的主动回转钢领，其特征是所述的空心轴电机(1)底面固定在钢领板(2)顶面上。
6.如权利要求3或4所述的主动回转钢领，其特征是所述的空心轴电机(1)顶面固定在钢领板(2)底面上，空心转轴(11)顶端穿过通孔(21)凸出到钢领板(2)上方。
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