CN208103870U - 一种翻转操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转操作机构，包括底架和转动设置在所述底架上的滚筒，所述滚筒上端设有V形切口，所述V形切口的两侧壁成为载物台面，所述滚筒的底端通过并排设置在底架上的两对承重滚轮支撑连接在所述底架上，所述底架上设有至少一台卷扬机，缠绕在每台卷扬机上的钢丝绳的两端分别与所述滚筒底端两端固定连接，所述滚筒在所述卷扬机的带动下在所述承重滚轮上绕自身轴线作旋转运动以实现载物台面的翻转。本实用新型翻转操作机构可实现模具、重物、构件等物体翻转作业目标，具有结构简单，可操作性强，功能实现成本及后期维护费用较低的特点。

Description

一种翻转操作机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻转操作机构，尤其涉及一种翻转操作机构。

背景技术

对重物进行翻转传统的作业方式多采用转笼式或简易绳索工装等形式，但传统的转笼式翻转等方式安全性差，另外转笼的尺寸需要加大很多，对空间的需求以及操作性都受到很大制约。近阶段，翻转机在机加工车间和装配式结构工厂等工程领域逐渐得到应用，可实现模具、重物、构件等物体翻转(由卧式转换成立式或将立式转换成卧式)的作业目标。将物体翻转任一角度后移动到下一工序流程，可实现物体输送的立体流程，无需人工或行吊等进行配合，方便快捷，安全可靠，使用成本较低。一般翻转机由底架和翻转台构成，现阶段翻转机普遍采用链式传动，通过圆弧翻转体周围的铰链与底架进行连接，采用斜齿轮减速电机实现机械链式传动，使翻转台发生翻转。链式传动方式具有精度高、结构简单、易于维修等优点，但其生产及后期维护费用均较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、后期维护费用低的翻转操作机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的翻转操作机构，包括底架和转动设置在所述底架上的滚筒，所述滚筒上端设有V形切口，所述V形切口的两侧壁成为载物台面，所述滚筒的底端通过并排设置在底架上的两对承重滚轮支撑连接在所述底架上，所述底架上设有至少一台卷扬机，缠绕在每台卷扬机上的钢丝绳的两端分别与所述滚筒底端两端固定连接，所述滚筒在所述卷扬机的带动下在所述承重滚轮上绕自身轴线作旋转运动以实现翻转。

进一步的，所述底架上还设有将钢丝绳贴紧滚筒底端圆弧面的定滑轮。

进一步的，所述底架上还设有与滚筒底端内壁接触且与所述承重滚轮相对应的防翻滑轮，所述滚筒底端的圆弧形壁面夹设在所述承重滚轮和防翻滑轮之间。

进一步的，所述钢丝绳的两端通过端部连接装置与设置在所述滚筒底端两侧的牛耳连接，并通过所述端部连接装置调节钢丝绳的松紧程度。

进一步的，所述端部连接装置包括自锁楔形绳套、绳头螺栓和螺帽，所述自锁楔形绳套与钢丝绳端部固定连接，所述绳头螺栓一端与所述自锁楔形绳套固定连接，另一端从牛耳的穿孔中通过并通过旋装在其上的螺帽实现钢丝绳的张紧，在所述绳头螺栓上位于螺帽和牛耳之间还设有绳头弹簧。

进一步的，所述底架上端面上设有矩形通孔，所述两对承重滚轮分别布置在所述矩形通孔的左右两侧，所述定滑轮和卷扬机布置在所述矩形通孔的左侧。

进一步的，所述滚筒底端外表面上设有弧形滑槽，所述承重滚轮滑动安装在所述弧形滑槽中，所述弧形滑槽的两端设有对翻转台翻转行程进行限位的限位开关。

进一步的，所述V形切口的两侧壁呈90度。

进一步的，在两载物台面上均设有缓冲橡胶板。

进一步的，所述底架的底端设有滚轮。

进一步的，所述底架上设有驱动和调节所述滚轮运动的驱动电机和减速机。

进一步的，所述卷扬机为摩擦式卷扬机，采用液压马达驱动，液压马达由液压站提供液体压力。

与现有技术相比，本实用新型翻转操作机构可实现模具、重物、构件等物体的翻转作业目标，具有结构简单，可操作性强，功能实现成本及后期维护费用较低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种翻转操作机构，包括滚筒1和底架2，该滚筒1转动设置在底架2上，滚筒1上端设有呈90度夹角的V形切口3，V形切口3的两侧壁成为载物台面4。为对搁置在载物台面4上的物体起到缓冲保护作用，在载物台面4上设有缓冲橡胶板(未示出)。本实施例中，滚筒1的底端通过并排设置在底架2上的两对承重滚轮5支撑连接在底架2上，底架2上位于滚筒的一侧沿滚筒轴向并排设有两台卷扬机6。具体的，卷扬机6可以采用摩擦式卷扬机。缠绕在每台卷扬机6上的钢丝绳7的两端分别与滚筒1底端两端固定连接，在底架2上还设有将钢丝绳7贴紧滚筒1底端圆弧面的定滑轮8，滚筒1在卷扬机6的带动下在承重滚轮5上绕自身轴线作旋转运动以实现翻转。工作时，钢丝绳7只通过而不缠绕到卷扬机6卷筒上面，定滑轮8对钢丝绳7有一定的包角及压力，利用卷扬机卷筒和钢丝绳7之间的摩擦力牵引滚筒1发生旋转运动。

优选的，钢丝绳7的两端通过端部连接装置与设置在滚筒底端两端的牛耳9连接，并通过端部连接装置调节钢丝绳7的松紧程度。具体的到本实施例中，端部连接装置包括自锁楔形绳套(图中未示出)、绳头螺栓10和螺帽11，自锁楔形绳套与钢丝绳7端部固定连接，绳头螺栓10一端与自锁楔形绳套固定连接，另一端从牛耳9的穿孔中通过并通过旋装在其上的螺帽11实现钢丝绳7的张紧，在绳头螺栓10上位于螺帽11和牛耳9之间还设有绳头弹簧12。设置绳头弹簧12可对翻转机构运动过程产生的冲击负荷起到缓冲作用。当然，钢丝绳7还可以通过现有技术中的锥套、绳夹等方式实现固定。

具体的，底架2上还设有与滚筒1底端内壁接触且与承重滚轮5相对应的防翻滑轮9，滚筒1底端的圆弧形壁面夹设在承重滚轮5和防翻滑轮9之间。两对承重滚轮5和两对防翻滑轮9可限制滚筒1只能在圆弧面范围翻转，而不会有翻覆现象发生。

本实施例翻转操作机构，当其中一载物台面4处于水平状态时为初始状态，当滚筒1在卷扬机6的带动下在承重滚轮5上绕轴线作旋转运动，使得另一载物台面4处于水平状态时，为翻转状态。

具体的，在滚筒1底端外表面上设有弧形滑槽(图中未示出)，承重滚轮滑动安装在弧形滑槽中，弧形滑槽的两端设有对翻转台翻转行程进行限位的限位开关(图中未示出)。本实施例中，通过设置限位开关对滚筒1的翻转角度进行限制。当然，也可以通过卷扬机内部控制程序的设定对翻转角度进行设定。

具体的，底架2上端面上设有矩形通孔，两对承重滚轮5分别布置在矩形通孔的左右两侧，定滑轮8和卷扬机6布置在矩形通孔的左侧。

优选的，底架2的底端设有滚轮13，底架2上设有驱动和调节滚轮13运动的驱动电机14和减速机15。设置滚轮13使得翻转操作机构可以发生平动，不但可以实现物体翻转，而且可以对物体进行平面运输。

本实施例中，卷扬机6可通过机械传动或液压传动等驱动方式，但液压传动具有稳定性高、节能环保等优点，推荐采用液压传动方式。在底架2上设有蓄电池组16和液压站17，通过调节液压站17的液压，驱动卷扬机6中的液压马达18，从而带动卷扬机6发生转动，卷扬机6带动钢丝绳7发生缠绕，钢丝绳7带动滚筒1在承重滚轮5上发生翻转。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种翻转操作机构，包括底架和转动设置在所述底架上的滚筒，其特征在于：所述滚筒上端设有V形切口，所述V形切口的两侧壁成为载物台面，所述滚筒的底端通过并排设置在底架上的两对承重滚轮支撑连接在所述底架上，所述底架上设有至少一台卷扬机，缠绕在每台卷扬机上的钢丝绳的两端分别与所述滚筒底端两端固定连接，所述滚筒在所述卷扬机的带动下在所述承重滚轮上绕自身轴线作旋转运动以实现载物台面的翻转。

2.根据权利要求1所述的翻转操作机构，其特征在于：所述底架上还设有与滚筒底端内壁接触且与所述承重滚轮相对应的防翻滑轮，所述滚筒底端的圆弧形壁面夹设在所述承重滚轮和防翻滑轮之间。

3.根据权利要求1或2所述的翻转操作机构，其特征在于：所述底架上还设有将钢丝绳贴紧滚筒底端圆弧面的定滑轮。

4.根据权利要求1或2所述的翻转操作机构，其特征在于：所述钢丝绳的两端通过端部连接装置与设置在所述滚筒底端两侧的牛耳连接，并通过所述端部连接装置调节钢丝绳的松紧程度。

5.根据权利要求4所述的翻转操作机构，其特征在于：所述端部连接装置包括自锁楔形绳套、绳头螺栓和螺帽，所述自锁楔形绳套与钢丝绳端部固定连接，所述绳头螺栓一端与所述自锁楔形绳套固定连接，另一端从牛耳的穿孔中通过并通过旋装在其上的螺帽实现钢丝绳的张紧，在所述绳头螺栓上位于螺帽和牛耳之间还设有绳头弹簧。

6.根据权利要求3所述的翻转操作机构，其特征在于：所述底架上端面上设有矩形通孔，所述两对承重滚轮分别布置在所述矩形通孔的左右两侧，所述定滑轮和卷扬机布置在所述矩形通孔的左侧。

7.根据权利要求1或2所述的翻转操作机构，其特征在于：所述V形切口夹紧呈90度。

8.根据权利要求7所述的翻转操作机构，其特征在于：在两载物台面上均设有缓冲橡胶板。

9.根据权利要求1或2所述的翻转操作机构，其特征在于：所述底架的底端设有滚轮，所述底架上设有驱动和调节所述滚轮运动的驱动电机和减速机。

10.根据权利要求1或2所述的翻转操作机构，其特征在于：所述卷扬机为摩擦式卷扬机，采用液压马达驱动，液压马达由液压站提供液体压力。