CN208101152U - 一种大板热压机吊架装置 - Google Patents

Abstract

一种大板热压机吊架装置，两根相互平行的底架上均匀分布至少三对龙门架，所述的至少三对相互平行的龙门架构成支撑架机构，支撑架机构内的上部均匀分布上部水套吊架，上支撑架机构内的中部均匀分布至少三根下部水套吊架，至少三根下部水套吊架的下方均匀分布至少六根顶升架，顶升架下方均匀分布至少三个顶升油缸，下部水套吊架通过顶升油缸在支撑架机构内上下移动；将多条整根的型材用螺栓固定在龙门架上，形成一个大的整体结构形式的从结构上能使整台大板热压机的上部形成一个整体，大大的提高了产品的加工质量和整台设备的可靠性和稳定性；结构简单，设计合理，使用安全，生产运行稳定可靠，有效的提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本。

Description

一种大板热压机吊架装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种大板热压机吊架装置。

背景技术

现有的大板热压机的上部水套吊架为多条型材分多段固定在大板热压机的龙门架上，上部水套的长度和上部水套吊架的长度相等，不能使整台设备上部形成一个整体，影响加工的产品质量；现有的大板热压机的下部水套吊架为多条型材分多段固定在顶升油缸顶升架上，下部水套的长度和下部水套吊架的长度相等，由于现有的大板热压机的下部水套和下部水套吊架是分段固定在顶升油缸顶升架上的，造成顶升油缸上升或下降时速度不一致同步性差，影响产品的加工质量和下模板的进入，另外，现有大板热压机是由多个龙门架组成，没有龙门架的底架，不能使多个龙门架形成一个整体，在安装设备时，不好校正，整台设备的稳定性和可靠性差；怎样使大板热压机整台设备形成一个整体，提高整台设备的稳定性和产品的加工质量，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的大板热压机的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大板热压机吊架装置，通过上部水套吊架、下部水套吊架和底架将大板热压机整台设备形成一个整体，提高了整台设备的稳定性和产品的加工质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板热压机吊架装置，是由：立架、上横梁、下横梁、上部水套吊架、下部水套吊架、底架、顶升油缸支架、顶升油缸、顶升架构成；两根相互平行的底架上均匀分布至少三对龙门架，所述的至少三对相互平行的龙门架构成支撑架机构，所述的支撑架机构内的上部均匀分布上部水套吊架，上部水套吊架与支撑架机构的上端相互垂直，支撑架机构内的中部均匀分布至少三根下部水套吊架，下部水套吊架与支撑架机构的中部相互垂直，至少三根下部水套吊架的下方均匀分布至少六根顶升架，顶升架与下部水套吊架相互垂直，下部水套吊架的下表面与顶升架的上表面之间设置螺栓，顶升架通过螺栓与下部水套吊架连为一体，顶升架下方均匀分布至少三个顶升油缸，顶升油缸位于相邻的两个龙门架内的下部，顶升油缸与顶升架相互垂直，顶升油缸的活塞杆末端设置于顶升架的下表面中部，下部水套吊架通过顶升油缸在支撑架机构内上下移动。

所述的龙门架的结构为：两根相互平行的立架的上端之间与下部之间分别设置上横梁、下横梁，两根立架与上横梁、下横梁之间构成长方形的工作区空腔，龙门架的两根立架分别设置于两根底架的上表面，两根立架所在平面垂直于两根底架的上表面，龙门架的上横梁的下方设置横向的上部水套吊架，上横梁与上部水套吊架相互垂直，上横梁的下表面与上部水套吊架的上表面之间设置螺栓，上部水套吊架通过螺栓与上横梁连为一体，下部水套吊架均匀分布于两根立架的中部之间，下部水套吊架与两根立架相互垂直，相邻的两个龙门架的下横梁之间均匀分布至少三个顶升油缸支架，顶升油缸位于顶升油缸支架内。

所述的立架、上横梁、下横梁、上部水套吊架、下部水套吊架、底架和顶升架均为工字形。

所述的上部水套吊架、下部水套吊架和底架的长度分别大于或等于大板热压机的长度，顶升架的长度小于龙门架的两根立架支架的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将多条整根的型材用螺栓固定在龙门架上，形成一个大的整体结构形式的上部水套吊架，从结构上能使整台大板热压机的上部形成一个整体，大大的提高了产品的加工质量和整台设备的可靠性和稳定性；下部水套吊架使用多条整根的型材用螺栓固定在顶升架上，避免了顶升油缸上升或下降时速度不一致的现象，也不会影响下模板进入，大大的提高了产品的加工质量；本实用新型每对龙门架之间的距离为2米，底架采用两根整条型材把多对龙门架连接为一个整体，底架使整台大板热压机的下部形成一个整体，提高了安装效率，提高了整台设备的可靠性和稳定性；本实用新型结构简单，设计合理，使用安全，生产运行稳定可靠，有效的提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图1、2中：立架1、上横梁1.1、下横梁1.2、上部水套吊架2、下部水套吊架3、底架 4、顶升油缸支架5、顶升油缸6、顶升架7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

两根相互平行的底架4上均匀分布至少三对龙门架，所述的至少三对相互平行的龙门架构成支撑架机构，所述的支撑架机构内的上部均匀分布上部水套吊架2，上部水套吊架2与支撑架机构的上端相互垂直，支撑架机构内的中部均匀分布至少三根下部水套吊架3，下部水套吊架3与支撑架机构的中部相互垂直，至少三根下部水套吊架3的下方均匀分布至少六根顶升架7，顶升架7与下部水套吊架3相互垂直，下部水套吊架3的下表面与顶升架7的上表面之间设置螺栓，顶升架7通过螺栓与下部水套吊架3连为一体，顶升架7下方均匀分布至少三个顶升油缸6，顶升油缸6位于相邻的两个龙门架内的下部，顶升油缸6与顶升架7相互垂直，顶升油缸6的活塞杆末端设置于顶升架7的下表面中部，下部水套吊架3通过顶升油缸6在支撑架机构内上下移动。

所述的龙门架的结构为：两根相互平行的立架1的上端之间与下部之间分别设置上横梁 1.1、下横梁1.2，两根立架1与上横梁1.1、下横梁1.2之间构成长方形的工作区空腔，龙门架的两根立架1分别设置于两根底架4的上表面，两根立架1所在平面垂直于两根底架4 的上表面，龙门架的上横梁1.1的下方设置横向的上部水套吊架2，上横梁1.1与上部水套吊架2相互垂直，上横梁1.1的下表面与上部水套吊架2的上表面之间设置螺栓，上部水套吊架2通过螺栓与上横梁1.1连为一体，下部水套吊架3均匀分布于两根立架1的中部之间，下部水套吊架3与两根立架1相互垂直，相邻的两个龙门架的下横梁1.2之间均匀分布至少三个顶升油缸支架5，顶升油缸6位于顶升油缸支架5内。

所述的立架1、上横梁1.1、下横梁1.2、上部水套吊架2、下部水套吊架3、底架4和顶升架7均为工字形。

所述的上部水套吊架2、下部水套吊架3和底架4的长度分别大于或等于大板热压机的长度，顶升架7的长度小于龙门架的两根立架1支架的宽度。

Claims (4)

1.一种大板热压机吊架装置，是由：立架(1)、上横梁(1.1)、下横梁(1.2)、上部水套吊架(2)、下部水套吊架(3)、底架(4)、顶升油缸支架(5)、顶升油缸(6)、顶升架(7)构成；其特征在于：两根相互平行的底架(4)上均匀分布至少三对龙门架，所述的至少三对相互平行的龙门架构成支撑架机构，所述的支撑架机构内的上部均匀分布上部水套吊架(2)，上部水套吊架(2)与支撑架机构的上端相互垂直，支撑架机构内的中部均匀分布至少三根下部水套吊架(3)，下部水套吊架(3)与支撑架机构的中部相互垂直，至少三根下部水套吊架(3)的下方均匀分布至少六根顶升架(7)，顶升架(7)与下部水套吊架(3)相互垂直，下部水套吊架(3)的下表面与顶升架(7)的上表面之间设置螺栓，顶升架(7)通过螺栓与下部水套吊架(3)连为一体，顶升架(7)下方均匀分布至少三个顶升油缸(6)，顶升油缸(6)位于相邻的两个龙门架内的下部，顶升油缸(6)与顶升架(7)相互垂直，顶升油缸(6)的活塞杆末端设置于顶升架(7)的下表面中部，下部水套吊架(3)通过顶升油缸(6)在支撑架机构内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种大板热压机吊架装置，其特征在于：所述的龙门架的结构为：两根相互平行的立架(1)的上端之间与下部之间分别设置上横梁(1.1)、下横梁(1.2)，两根立架(1)与上横梁(1.1)、下横梁(1.2)之间构成长方形的工作区空腔，龙门架的两根立架(1)分别设置于两根底架(4)的上表面，两根立架(1)所在平面垂直于两根底架(4)的上表面，龙门架的上横梁(1.1)的下方设置横向的上部水套吊架(2)，上横梁(1.1)与上部水套吊架(2)相互垂直，上横梁(1.1)的下表面与上部水套吊架(2)的上表面之间设置螺栓，上部水套吊架(2)通过螺栓与上横梁(1.1)连为一体，下部水套吊架(3)均匀分布于两根立架(1)的中部之间，下部水套吊架(3)与两根立架(1)相互垂直，相邻的两个龙门架的下横梁(1.2)之间均匀分布至少三个顶升油缸支架(5)，顶升油缸(6)位于顶升油缸支架(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种大板热压机吊架装置，其特征在于：所述的立架(1)、上横梁(1.1)、下横梁(1.2)、上部水套吊架(2)、下部水套吊架(3)、底架(4)和顶升架(7)均为工字形。

4.根据权利要求2所述的一种大板热压机吊架装置，其特征在于：所述的上部水套吊架(2)、下部水套吊架(3)和底架(4)的长度分别大于或等于大板热压机的长度，顶升架(7)的长度小于龙门架的两根立架(1)支架的宽度。