CN208100975U - 一种注塑模具推进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具推进装置，包括注塑模具和螺旋推进装置，注塑模具内设有凹腔，注塑模具固定安装在固定板上，固定板通过升降装置固定连接顶板，顶板固定连接在立柱顶端，立柱固定安装在减震支撑板两侧，顶板底面固定连接螺旋推进装置，螺旋推进装置顶部设有进料口，螺旋推进装置内部设有旋转螺杆，旋转螺杆外部固定安装有螺旋叶片，旋转螺杆固定连接电机的输出端，螺旋推进装置内顶部设有喷气口，螺旋推进装置内壁上安装有电加热装置，锥形的出料口连接送料管道，减震支撑板包括上底板、下底板、伸缩杆、减震钢板和伸缩套筒。实用新型结构合理使用方便，可以保证熔融的塑料原料快速方便高质量的输送到注塑模具中。

Description

一种注塑模具推进装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具生产技术领域，具体是一种注塑模具推进装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具生产时通常是将熔融塑料注入注塑模具的凹腔内，经过注塑模具成型冷却后得到所需制品，在将熔融塑料的过程中需要使用推进装置将熔融塑料快速准确通入注塑模具中，还应避免熔融塑料的送料时提前冷却使得制成产品质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具推进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具推进装置，包括注塑模具和螺旋推进装置，所述注塑模具包括注塑上模具和注塑下模具，所述注塑上模具和注塑下模具贴合后形成凹腔，所述注塑下模具固定安装在减震支撑板上，所述注塑上模具固定安装在固定板上，所述固定板通过升降装置固定连接顶板，所述顶板固定连接在立柱顶端，所述立柱固定安装在减震支撑板两侧，所述顶板底面固定连接螺旋推进装置，所述螺旋推进装置的输出端设有送料管道，所述送料管道贯穿固定板和注塑上模具连接凹腔，所述送料管道底部端口设有灌嘴，所述螺旋推进装置顶部设有进料口，所述螺旋推进装置内部设有旋转螺杆，所述旋转螺杆外部固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片内设有加热装置，所述旋转螺杆固定连接电机的输出端，所述电机固定安装在螺旋推进装置顶部，所述螺旋推进装置内顶部设有喷气口，所述喷气口连接外部压缩空气装置，所述螺旋推进装置内壁设有压力感应器，所述压力感应器设有多个，所述螺旋推进装置内壁上安装有电加热装置，所述螺旋推进装置下端的出料口设为锥形，锥形的出料口连接送料管道，所述减震支撑板包括上底板、下底板、伸缩杆、减震钢板和伸缩套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋推进装置为圆筒形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌嘴设于注塑上模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气口设有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷气口输送的气体为热气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上底板上底面设有耐热层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震钢板和伸缩套筒固定连接上底板和下底板，所述伸缩杆固定连接在上底板和下底板内，所述伸缩杆外套接减震弹簧，所述减震弹簧固定连接减震支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用方便，可以保证熔融的塑料原料快速方便的输送到注塑模具的凹腔内进行注塑成型，设有加热装置保证原料输送时不会提前冷却保证产品质量，设有减震措施提高设备的稳定性。

附图说明

图1为一种注塑模具推进装置的结构示意图。

图2为一种注塑模具推进装置中减震支撑板的结构示意图。

图3为一种注塑模具推进装置中螺旋推进装置的结构示意图。

图中：1、减震支撑板；2、立柱；3、顶板；4、升降装置；5、螺旋推进装置；6、固定板；7、送料管道；8、注塑模具；9、凹腔；10、电机；11、喷气口；12、压力感应器； 13、电加热装置；14、旋转螺杆；15、螺旋叶片；16、上底板；17、下底板；18、伸缩杆； 19、减震弹簧；20、伸缩套筒；21、减震钢板；51、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑模具推进装置，包括注塑模具8和螺旋推进装置5，所述注塑模具8包括注塑上模具和注塑下模具，所述注塑上模具和注塑下模具贴合后形成凹腔9，所述注塑下模具固定安装在减震支撑板1上，所述注塑上模具固定安装在固定板6上，所述固定板6通过升降装置4固定连接顶板3，所述升降装置4对称设置，所述顶板3固定连接在立柱2顶端，所述立柱2固定安装在减震支撑板1两侧，所述顶板3底面固定连接螺旋推进装置5，所述螺旋推进装置5为圆筒形，所述螺旋推进装置5的输出端设有送料管道7，所述送料管道7贯穿固定板6和注塑上模具连接凹腔9，所述送料管道7底部端口设有灌嘴，所述灌嘴设于注塑上模具中，所述螺旋推进装置5顶部设有进料口51，所述螺旋推进装置5内部设有旋转螺杆14，所述旋转螺杆14外部固定安装有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15内设有加热装置，所述旋转螺杆14固定连接电机 10的输出端，所述电机10固定安装在螺旋推进装置5顶部，所述螺旋推进装置5内顶部设有喷气口11，所述喷气口11设有多个，所述喷气口11连接外部压缩空气装置，所述喷气口11输送的气体为热气，所述螺旋推进装置5内壁设有压力感应器12，所述压力感应器12设有多个，所述螺旋推进装置5内壁上安装有电加热装置13，所述螺旋推进装置5 下端的出料口设为锥形，锥形的出料口连接送料管道7，所述减震支撑板1包括上底板16、下底板17、伸缩杆18、减震钢板21和伸缩套筒20，所述减震钢板21和伸缩套筒20固定连接上底板16和下底板17，所述伸缩杆18固定连接在上底板16和下底板17内，所述伸缩杆18外套接减震弹簧19，所述减震弹簧19固定连接减震支撑板1，所述上底板16上底面设有耐热层。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，将熔融的塑料原料从进料口51输送到螺旋推进装置5中，电机10带动旋转螺杆14转动，使得熔融的塑料原料下移，螺旋叶片15内的加热装置和螺旋推进装置5内的电加热装置13对熔融的塑料原料继续加热，防止熔融的塑料原料提前冷却，喷气口11将外部热空气输送到螺旋推进装置5内提高压力加快熔融的塑料原料输送到送料管道7中，通过压力感应器12监控螺旋推进装置5内的压力，避免压力过大多装置造成损坏，升降装置7将固定板6下移使得注塑模具8贴合，熔融的塑料原料输通过送料管道7上的灌嘴将原料输送到凹腔9内进行注塑成型，冷却后即可得到所需塑料产品，设有减震支撑板1提高注塑成型时设备的稳定性，保证成型产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种注塑模具推进装置，包括注塑模具(8)和螺旋推进装置(5)，其特征在于，所述注塑模具(8)包括注塑上模具和注塑下模具，所述注塑上模具和注塑下模具贴合后形成凹腔(9)，所述注塑下模具固定安装在减震支撑板(1)上，所述注塑上模具固定安装在固定板(6)上，所述固定板(6)通过升降装置(4)固定连接顶板(3)，所述顶板(3)固定连接在立柱(2)顶端，所述立柱(2)固定安装在减震支撑板(1)两侧，所述顶板(3)底面固定连接螺旋推进装置(5)，所述螺旋推进装置(5)的输出端设有送料管道(7)，所述送料管道(7)贯穿固定板(6)和注塑上模具连接凹腔(9)，所述送料管道(7)底部端口设有灌嘴，所述螺旋推进装置(5)顶部设有进料口(51)，所述螺旋推进装置(5)内部设有旋转螺杆(14)，所述旋转螺杆(14)外部固定安装有螺旋叶片(15)，所述螺旋叶片(15)内设有加热装置，所述旋转螺杆(14)固定连接电机(10)的输出端，所述电机(10)固定安装在螺旋推进装置(5)顶部，所述螺旋推进装置(5)内顶部设有喷气口(11)，所述喷气口(11)连接外部压缩空气装置，所述螺旋推进装置(5)内壁设有压力感应器(12)，所述压力感应器(12)设有多个，所述螺旋推进装置(5)内壁上安装有电加热装置(13)，所述螺旋推进装置(5)下端的出料口设为锥形，锥形的出料口连接送料管道(7)，所述减震支撑板(1)包括上底板(16)、下底板(17)、伸缩杆(18)、减震钢板(21)和伸缩套筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述升降装置(4)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述螺旋推进装置(5)为圆筒形。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述灌嘴设于注塑上模具。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述喷气口(11)设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述喷气口(11) 输送的气体为热气。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述上底板(16)上底面设有耐热层。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具推进装置，其特征在于，所述减震钢板(21)和伸缩套筒(20)固定连接上底板(16)和下底板(17)，所述伸缩杆(18)固定连接在上底板(16)和下底板(17)内，所述伸缩杆(18)外套接减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)固定连接减震支撑板(1)。