CN206066880U - 一种手机壳加工用自动注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，其特征在于，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，料筒外层依次设置有加热层、耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层；所述料筒内水平设置有螺杆，料筒左端设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成，本实用新型可以很好的控制进料压力的大小，停注时熔融塑料不会溢出，同时料筒的保温效果好，热量利用率高，产出的产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机壳加工领域，具体是一种手机壳加工用自动注塑机。
背景技术
随着科技的不断发展，手机已经成为了人们日常生活中比不可少的一种工具，随着手机制造业的发展，手机壳制造业也在不断发展，手机壳不仅可以使得手机变得美观，而且手机壳可以保护手机，防止手机因外力冲击而造成损坏。在手机壳的加工领域中，注塑机是必不可少的一种加工设备。现代的注塑机存在着诸多问题，例如在进料的时候，传统采用漏斗进行进料，如果遇到摩擦系数较大的原料，就难以将原料注入到料筒内，还有就是在注塑过程中，在注塑嘴脱模的时候，注塑嘴还是处于一个喷射状态，这时会有部分熔融的塑料溢出，造成浪费。针对上述问题，急需一种新型的注塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机壳加工用自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，底座的底端设置有减震垫，料筒外层设置有加热层，加热层外层设置有耐高温衬层，耐高温衬层外层设置有保温层，保温层外层设置有反射层，反射层外层设置有气密层，气密层外层设置有耐磨层；所述料筒右端设置有筒盖，料筒内水平设置有螺杆，螺杆的左端设置有止逆环，螺杆的右端穿过筒盖通过减速机与驱动电机电接，驱动电机与设置在底座上的控制箱电接；所述料筒左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成；所述进料槽竖直设置在料筒上，进料槽的顶部通过气缸支架固定设置有气缸，气缸的活塞杆与设置在进料槽内的推板连接，推板下端通过弹簧组连接有压板，进料槽靠近底部设置有进料漏斗，进料漏斗上设置有阀门。
进一步的，所述耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层均由耐高温的纳米材料制成。
进一步的，所述定位球的直径大于射口的最小直径。
与现有技术相比，本实用新型在进料的时候，通过弹簧组的缓冲作用，可以很好控制进料压力的大小，根据原料的流动性能，选择合适的弹簧组，就可以实现各种不同的进料压力；通过在料筒上设置耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层不仅使得热量损失减少，提高了能源的利用率，而且料筒内的热量分布均匀性提高、热容增加，产品质量和生产稳定性都得到了显著提高；通过定位球、弹簧和凹孔的配合，使得在停注的时候，熔融的塑料不会溢出，节省资源。
附图说明
图1为手机壳加工用自动注塑机的结构示意图。
图2为手机壳加工用自动注塑机中料筒的结构示意图。
图3为手机壳加工用自动注塑机中定位帽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒11和进料机构，所述料筒11通过支撑柱6固定设置在底座8上，底座8的底端设置有减震垫，料筒11外层设置有加热层24，加热层24外层设置有用于隔绝空气的耐高温衬层25，耐高温衬层25外层设置有用于减少空气对流的保温层26，保温层26外层设置有用于反射对外辐射的反射层27，反射层27外层设置有用于保证内部不透气的气密层28，气密层28外层设置有防腐蚀的耐磨层29，耐高温衬层25、保温层26、反射层27、气密层28和耐磨层29均由耐高温的纳米材料制成；所述料筒11右端设置有筒盖20，料筒11内水平设置有螺杆10，螺杆10的左端设置有止逆环9，螺杆10的右端穿过筒盖20通过减速机21与驱动电机22电接，驱动电机22与设置在底座8上的控制箱7电接；所述料筒20左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴1，注塑嘴1的左端设置有锥形的射口3，靠近射口3在注塑嘴1内设置有定位帽2，定位帽2内设置有凹孔23，凹孔23内设置有定位球5，定位球5通过弹簧与凹孔23的底部连接，定位球5的直径大于射口3的最小直径；所述料筒20的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽17、气缸15、推板14、弹簧组13、压板12和进料漏斗19组成；所述进料槽17竖直设置在料筒20上，进料槽17的顶部通过气缸支架16固定设置有气缸15，气缸15的活塞杆与设置在进料槽17内的推板14连接，推板14下端通过弹簧组13连接有压板，进料槽17靠近底部设置有进料漏斗19，进料漏斗19上设置有阀门18，本实用新型在使用的时候，通过进料槽17向料筒20内进料，由于弹簧组13的缓冲作用，可以很好控制进料压力的大小，根据原料的流动性能，选择合适的弹簧组13，就可以实现各种不同的进料压力；原料在料筒20内熔融被螺杆10挤出，最后由注塑嘴1注塑成型，在注塑的过程中，射口3与模具相对，在模具的反作用力下，定位球5被压入射口3的内部，此时射口3开始注塑，当注塑完成后，模具与射口3脱离，在弹簧4的作用下，定位球5被顶出用于密封射口3，避免在停注的状态下，熔融的塑料溢出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种手机壳加工用自动注塑机，包括料筒和进料机构，其特征在于，所述料筒通过支撑柱固定设置在底座上，底座的底端设置有减震垫，料筒外层设置有加热层，加热层外层设置有耐高温衬层，耐高温衬层外层设置有保温层，保温层外层设置有反射层，反射层外层设置有气密层，气密层外设置有耐磨层；所述料筒右端设置有筒盖，料筒内水平设置有螺杆，螺杆的左端设置有止逆环，螺杆的右端穿过筒盖通过减速机与驱动电机电接，驱动电机与设置在底座上的控制箱电接；所述料筒左端通过螺纹连接的方式设置有注塑嘴，注塑嘴的左端设置有锥形的射口，靠近射口在注塑嘴内设置有定位帽，定位帽内设置有凹孔，凹孔内设置有定位球，定位球通过弹簧与凹孔的底部连接；所述料筒的上端设置有进料机构，进料机构由进料槽、气缸、推板、弹簧组、压板和进料漏斗组成；所述进料槽竖直设置在料筒上，进料槽的顶部通过气缸支架固定设置有气缸，气缸的活塞杆与设置在进料槽内的推板连接，推板下端通过弹簧组连接有压板，进料槽靠近底部设置有进料漏斗，进料漏斗上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种手机壳加工用自动注塑机，其特征在于，所述耐高温衬层、保温层、反射层、气密层和耐磨层均由耐高温的纳米材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种手机壳加工用自动注塑机，其特征在于，所述定位球的直径大于射口的最小直径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111629097A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-04 | 威海市复点电子科技有限公司 | 一种防辐射银粉手机壳制作设备 |
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2016
- 2016-09-06 CN CN201621039417.XU patent/CN206066880U/zh not_active Expired - Fee Related
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