CN208100250U - 一种膜管封头拉马器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜管封头拉马器，包括拧紧杆、手柄、螺母、螺杆、支撑板、拉马头，螺母旋在螺杆中部，螺母上焊接手柄，支撑板上开有螺杆孔，螺杆穿过支撑板上的螺杆孔，螺杆的一端焊接拉马头，拉马头为外螺纹，且拉马头外螺纹与封头螺纹孔的螺纹匹配，螺杆的另一端设钻孔，拧紧杆插入所述钻孔中，拧紧杆、螺母位于支撑板的同一侧，拉马头位于支撑板的另一侧。本实用新型结构简单、操作方便，可用于水处理系统超滤膜组装置膜管封头的拆卸。

Description

一种膜管封头拉马器

技术领域

本实用新型属于管道封头拆除工具领域，尤其是涉及一种超滤膜组膜管封头拆除专用拉马器。

背景技术

很多化工、化肥、冶金、制药等工厂都有水处理系统超滤膜组装置。安装超滤膜组装置中的膜管封头时，一般在封头外周固定橡胶材质的O形密封圈，然后将封头插入膜管中，从而完成膜管的密封。长期使用后，需要更换、清理膜组滤芯，这时需要将膜管封头顺利、完好的拆除出来。但由于水中杂质、水垢、密封圈老化等因素的影响，经常会导致封头与膜管粘结在一起，不易抽出。

传统的膜管封头拆除方式是破坏性拆除，或者破坏封头、或者破坏膜管，且花费时间长，拆除效率低，造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，能很快的将膜管封头拆卸下来而且不损坏膜管封头和膜管的拉马器。

本实用新型的膜管封头拉马器包括拧紧杆、手柄、螺母、螺杆、支撑板、拉马头，螺母旋在螺杆中部，螺母上焊接手柄，支撑板上开有螺杆孔，螺杆穿过支撑板上的螺杆孔，螺杆的一端焊接拉马头，拉马头为外螺纹，且拉马头外螺纹与封头螺纹孔的螺纹匹配，螺杆的另一端设钻孔，拧紧杆插入所述钻孔中，拧紧杆、螺母位于支撑板的同一侧，拉马头位于支撑板的另一侧。

进一步地，所述螺母为凸型螺母，凸型螺母的凸面正对支撑板。

进一步地，所述螺杆孔位于支撑板的中心，拉马头一侧的支撑板板面上对称分布有圆弧形台阶。

进一步地，所述支撑板为长方形，且所述长方形的短边为圆弧，所述圆弧形台阶的圆弧都以支撑板的中心为圆心，且圆弧形台阶的高度相同，相邻圆弧的直径差相同。

进一步地，所述手柄包括手柄圆盘和连接杆，连接杆将手柄圆盘与螺母焊接在一起。

与传统的破坏性拆除相比，本实用新型的膜管封头拉马器具有以下优点：

（1）各组成部件可以方便地拆卸和组装，且各部件现场制作简单，制作材料可采用普通钢材，取材方便；

（2）螺母设计成凸型，凸面正对支撑板，在转动螺母拉出膜管封头的过程中，可以减小螺母与支撑板之间的接触面，降低摩擦力，操作省力；

（3）支撑板板面上设对称分布的圆弧形台阶可以起到卡紧管道内壁的作用，避免操作过程中支撑板滑动，同时设多组不同直径的圆弧形台阶，使得同一块支撑板可以适应不同内径的管道；

（4）投入成本低，经济降耗，节省材料，可以反复周转使用；

（5）操作简单，劳动强度低，操作人员技能要求低，普工、女性均可以操作；

（6）拆除效果好，能够确保膜管封头和膜管完好、能够再次利用。

附图说明

图1是本实用新型的膜管封头拉马器剖视图。

图2是本实用新型的膜管封头拉马器左视图。

图中：1.拧紧杆、2.手柄、3.凸型螺母、4.螺杆、5.支撑板、6.拉马头、201.手柄圆盘、202.连接杆。

具体实施方式

本实用新型首次运用于合成氨/尿素装置维保技术服务项目超滤系统膜组膜管检修工程中，每次检修都能够顺利的将膜管封头从膜管中取出。下面结合附图1至2对本实用新型做进一步的说明。

本实施例的膜管封头拉马器包括拧紧杆1、手柄2、凸型螺母3、螺杆4、支撑板5、拉马头6，凸型螺母3旋在螺杆4中部，凸型螺母3上焊接手柄2，支撑板5上开有螺杆孔，螺杆4穿过支撑板5上的螺杆孔，螺杆4的一端焊接拉马头6，拉马头6为外螺纹，且拉马头6外螺纹与封头螺纹孔的螺纹匹配，螺杆4的另一端设钻孔，拧紧杆1插入所述钻孔中，拧紧杆1、凸型螺母3位于支撑板5的同一侧，拉马头6位于支撑板5的另一侧。凸型螺母3的凸面正对支撑板5。

本实施例的膜管封头拉马器各部件的制作方法如下：

a. 用直径φ10mm的圆钢制作拧紧杆1，切割长度为250mm；

b. 用直径φ50mm的圆钢制作凸型螺母3，首先将圆钢切割80mm长，将一端直角边切除，减小螺母与支撑板5之间的接触面，降低摩擦力；

c. 用直径φ20mm的圆钢煨制手柄圆盘201，用直径φ20mm的圆钢切割三段连接杆202，用3段连接杆202将手柄圆盘201与凸型螺母3焊接在一起；

d. 取M22的螺杆4一根，在螺杆4的一端钻一个φ10mm的孔，用于插入拧紧杆1，螺杆4的另一端焊接一个拉马头6，根据膜管封头中间螺纹孔的直径大小制作拉马头6，拉马头6为外螺纹，拉马头6外螺纹与封头螺纹孔的螺纹匹配；

e. 支撑板5采用30mm厚的钢板切割成长方形钢板，短边切割成圆弧形，以长方形钢板中心为圆心，分别向钢板两边车圆弧台阶，每个台阶高2mm，圆弧直径分别为100mm、150mm、200mm、250mm；然后在钢板中心钻一个直径φ25mm孔。

本实施例的膜管封头拉马器工作过程如下：将螺杆4穿入支撑板5的中心孔，拧入凸型螺母3，使用时将拧紧杆1插入螺杆4一端的φ10mm的孔内，旋转螺杆4，将拉马头6拧入封头中心螺纹孔内，将支撑板5支撑在膜管管壁上，再旋转手柄2带动凸型螺母3，即可将膜管封头从膜管中拉出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种膜管封头拉马器，其特征在于：包括拧紧杆（1）、手柄（2）、螺母、螺杆（4）、支撑板（5）、拉马头（6），螺母旋在螺杆（4）中部，螺母上焊接手柄（2），支撑板（5）上开有螺杆孔，螺杆（4）穿过支撑板（5）上的螺杆孔，螺杆（4）的一端焊接拉马头（6），拉马头（6）为外螺纹，且拉马头（6）外螺纹与封头螺纹孔的螺纹匹配，螺杆（4）的另一端设钻孔，拧紧杆（1）插入所述钻孔中，拧紧杆（1）、螺母位于支撑板（5）的同一侧，拉马头（6）位于支撑板（5）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的膜管封头拉马器，其特征在于：所述螺母为凸型螺母（3），凸型螺母（3）的凸面正对支撑板（5）。

3.根据权利要求1所述的膜管封头拉马器，其特征在于：所述螺杆孔位于支撑板（5）的中心，拉马头（6）一侧的支撑板（5）板面上对称分布有圆弧形台阶。

4.根据权利要求3所述的膜管封头拉马器，其特征在于：所述支撑板（5）为长方形，且所述长方形的短边为圆弧，所述圆弧形台阶的圆弧都以支撑板（5）的中心为圆心，且圆弧形台阶的高度相同，相邻圆弧的直径差相同。

5.根据权利要求1所述的膜管封头拉马器，其特征在于：所述手柄（2）包括手柄圆盘（201）和连接杆（202），连接杆（202）将手柄圆盘（201）与螺母焊接在一起。