CN202240882U - 高压密封面缺陷修磨工装 - Google Patents
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Abstract
高压密封面缺陷修磨工装，涉及高压管件修磨装置。结构由修磨盘、定位板、螺杆、砂纸、手电钻组成，螺杆下部为外螺纹，上部为圆杆；修磨盘为圆盘状，其中央孔与螺杆下部外螺纹呈动配合状态，修磨盘下半部外圆对应于待修管件上端口内圆锥的外圆锥状，所述修磨盘外圆锥锥头外径小于待修管件内圆直径，所述修磨盘外圆锥锥底外径大于待修管件内圆锥大径；定位板为圆盘状，其中央孔与螺杆下部外螺纹呈动配合状态，定位板外径小于待修管件内径，砂纸面积大于修磨盘锥面并设置有中央孔；螺杆下部依次穿过修磨盘、砂纸、定位板中央孔后，用上下两螺母实施三者与螺杆的固定连接，螺杆上部圆杆夹持在手电钻的夹套内固定。高压管道无需拆除便可检修。
Description
技术领域：
本实用新型涉及高压管件修磨装置，特别是高压密封面缺陷修磨工装。
背景技术：
合成氨生产装置中的压缩工序、合成工序、醇合成工序、尿素后工序生产线为高压系统，各管道及与高压设备连接均采用法兰及高压透镜垫密封。高压透镜垫形状为短管状，其端口形状为外圆锥状倒角，对应的高压管件内圆为对应的内圆锥状倒角，两者倒角锥贴合后用法兰固定。设计压力为16MPa-32MPa，最高温度为500℃。因装置中为易燃易爆和有毒介质，根据GB/T20801.1-2006压力管道规范-工业管道规定，以上高压管道为GC1级(最高安全等级)。
由于装置大修时，部份高压设备需在线检测，与设备连接的部份高压管道拆装频繁，导致相应密封面易产生划痕、污垢、凹坑、变形等缺陷；部份高压透镜面存在腐蚀现象。密封面缺陷如不及时修复，在生产过程中存在气体沿缺陷处冲出，给装置正常运行带来重大的安全隐患
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种高压密封面缺陷修磨工装。
本实用新型的方案是：由修磨盘、定位板、螺杆、砂纸、手电钻组成，螺杆下部为外螺纹，上部为圆杆；修磨盘为圆盘状，其中央孔与螺杆下部外螺纹呈动配合状态，修磨盘下半部外圆对应于待修管件上端口内圆锥的外圆锥状，所述修磨盘外圆锥锥头外径小于待修管件内圆直径，所述修磨盘外圆锥锥底外径大于待修管件内圆锥大径；定位板为圆盘状，其中央孔与螺杆下部外螺纹呈动配合状态，定位板外径小于待修管件内径，砂纸面积大于修磨盘锥面并设置有中央孔；螺杆下部依次穿过修磨盘、砂纸、定位板中央孔后，用上下两螺母实施三者与螺杆的固定连接，螺杆上部圆杆夹持在手电钻的夹套内固定。
本实用新型的优点在于：工装结构简单经济，检修空间小，对任何高压管密封面的不同缺陷均可处理，高压管道无需拆除检修。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型的结构为：由修磨盘3、定位板1、螺杆4、砂纸2、手电钻5组成，螺杆4下部为外螺纹，上部为圆杆；修磨盘3为圆盘状，其中央孔与螺杆4下部外螺纹呈动配合状态，修磨盘3下半部外圆对应于待修管件上端口内圆锥的外圆锥状，所述修磨盘3外圆锥锥头外径小于待修管件内圆直径，所述修磨盘3外圆锥锥底外径大于待修管件内圆锥大径；定位板1为圆盘状，其中央孔与螺杆4下部外螺纹呈动配合状态，定位板1外径小于待修管件内径，砂纸2面积大于修磨盘3锥面并设置有中央孔；螺杆4下部依次穿过修磨盘3、砂纸2、定位板1中央孔后，用上下两螺母实施三者与螺杆4的固定连接，螺杆4上部圆杆夹持在手电钻5的夹套内固定。
根据需修理高压管的规格分别加工一件修磨盘3和定位板1，修磨盘3的锥度必须与高压管密锥面一致，将砂纸2用螺杆4、螺母固定在修磨盘3与定位板1之间，要求螺杆4与修磨盘3长杆垂直。工装组装后，用手电钻5夹稳工装螺杆4，将组装好的工装垂直放在需修理的高压管密锥面上，定位板1套入待修管件内圆实施轴向定位。手动旋转数圈后，用手电钻5夹好工装，点动，要求力度垂直。调整好后，分别用粗砂纸2和金相砂纸2修磨。直到消除缺陷为止。
Claims (1)
1.高压密封面缺陷修磨工装，由修磨盘(3)、定位板(1)、螺杆(4)、砂纸(2)、手电钻(5)组成，螺杆(4)下部为外螺纹，上部为圆杆；修磨盘(3)为圆盘状，其中央孔与螺杆(4)下部外螺纹呈动配合状态，修磨盘(3)下半部外圆对应于待修管件上端口内圆锥的外圆锥状，所述修磨盘(3)外圆锥锥头外径小于待修管件内圆直径，所述修磨盘(3)外圆锥锥底外径大于待修管件内圆锥大径；定位板(1)为圆盘状，其中央孔与螺杆(4)下部外螺纹呈动配合状态，定位板(1)外径小于待修管件内径，砂纸(2)面积大于修磨盘(3)锥面并设置有中央孔；螺杆(4)下部依次穿过修磨盘(3)、砂纸(2)、定位板(1)中央孔后，用上下两螺母实施三者与螺杆(4)的固定连接，螺杆(4)上部圆杆夹持在手电钻(5)的夹套内固定。
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2011
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