CN106513876A - 修磨盘、修磨器具和修磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种修磨盘、修磨器具和修磨设备，涉及修磨技术领域，能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。本发明的主要技术方案为：一种修磨盘，用于对待修磨件的螺纹进行修磨，修磨盘包括：圆形盘状本体，圆形盘状本体一周的边缘两侧具有相对的第一修磨面和第二修磨面，第一修磨面和第二修磨面之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或等于所述螺纹的牙型角角度。该修磨盘主要用于修磨待修磨件的螺纹。

Description

修磨盘、修磨器具和修磨设备

技术领域

本发明涉及修磨技术领域，尤其涉及一种修磨盘、修磨器具和修磨设备。

背景技术

许多机械零部件上都加工有内螺纹或外螺纹，各零件之间通过内螺纹与外螺纹的配合连接实现可拆卸的固定连接，螺纹上存在毛刺、飞边或粘扣等缺陷时，会造成降低螺纹连接强度等不良影响，因此要对存在毛刺、飞边或粘扣等缺陷的螺纹进行修复。

目前，对螺纹的修复一般是通过机床进行加工修整，通常要将零件拿到工厂里，安装到车床上进行加工修理，这样比较耗费时间，增加成本，尤其对于在油田现场的石油油管或套管上的螺纹若存在毛刺、飞边或粘扣等缺陷时，将油管或套管拿到工厂的车床上进行加工修理，而由于工厂距离油田现场比较远，且油管或套管的长度较长，因此运输不方便，耗费时间长，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种修磨盘、修磨器具和修磨设备，能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种修磨盘，所述修磨盘用于对待修磨件的螺纹进行修磨，所述修磨盘包括：

圆形盘状本体，所述圆形盘状本体一周的边缘两侧具有相对的第一修磨面和第二修磨面，所述第一修磨面和所述第二修磨面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度小于或等于所述螺纹的牙型角角度。

具体地，所述圆形盘状本体的中心处设置有连接孔。

另一方面，本发明实施例提供一种修磨器具，包括：

连接杆和修磨盘；

所述修磨盘用于对待修磨件的螺纹进行修磨，所述修磨盘包括：

圆形盘状本体，所述圆形盘状本体一周的边缘两侧具有相对的第一修磨面和第二修磨面，所述第一修磨面和所述第二修磨面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度小于或等于所述螺纹的牙型角角度；

所述连接杆包括第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述修磨盘，且位于所述修磨盘的中心位置，所述第二端用于连接于修磨机。

具体地，所述圆形盘状本体的中心处设置有连接孔，所述连接杆的第一端穿接于所述连接孔中。

具体地，所述连接孔内设置有内螺纹，所述连接杆的第一端上设置有外螺纹，所述连接杆的第一端与所述连接孔通过螺纹连接。

具体地，所述连接杆的材质为不锈钢。

另一方面，本发明实施例提供一种修磨设备，包括：

手持式修磨机和上述的修磨器具；

所述手持式修磨机包括驱动部和连接于所述驱动部的夹头部，所述驱动部能够带动所述夹头部转动；

所述连接杆的第二端固定连接于所述夹头部。

具体地，所述修磨机的夹头部上设置有插孔，所述连接杆的第二端插入所述插孔内，所述夹头部上还设置有紧定螺钉，所述连接杆的第二端具有切平面，所述紧定螺钉顶住所述切平面，使所述连接杆紧固在所述插孔内。

本发明实施例提供的一种修磨盘、修磨器具和修磨设备，修磨设备包括手持式修磨机和修磨器具，修磨器具包括连接杆和修磨盘，通过连接杆将修磨盘连接于手持式修磨机，启动手持式修磨机带动修磨盘转动，可以进行修磨，修磨盘的第一修磨面和第二修磨面之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或者等于螺纹的牙型角角度，使第一修磨面和第二修磨面能够与螺纹的牙侧接触，第一修磨面和第二修磨面之间的边缘能够与螺纹的牙底接触，进而实现对螺纹的牙侧和牙底进行修磨，也可将第一修磨面和第二修磨面之间的边缘接触于螺纹的牙顶进而对牙顶进行修磨。现有技术中对螺纹的修复一般是通过机床进行加工修整的，例如油田现场的石油油管或套管上的螺纹若需要修整时，要运输到工厂中上车床进行加工修理，这样会造成耗费时间长，成本高等缺点，而本发明实施例中修磨设备采用手持式修磨机，能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种修磨盘的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种修磨盘对螺纹的牙底和牙侧进行修磨时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种修磨器具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种修磨设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提出一种修磨盘1，修磨盘1用于对待修磨件的螺纹进行修磨，修磨盘1包括：圆形盘状本体11，圆形盘状本体11的边缘111为圆形，圆形盘状本体11一周的边缘111两侧具有相对的第一修磨面112和第二修磨面113，第一修磨面112和第二修磨面113之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或等于螺纹2的牙型角角度。

其中，螺纹的牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角，牙型角角度包括30°、55°或60°等；第一修磨面112和第二修磨面113之间形成预设夹角，将预设夹角的角度设计为小于或等于螺纹2的牙型角角度，使第一修磨面112和第二修磨面113能够接触于螺纹2的牙侧21，第一修磨面112和第二修磨面113之间的边缘接触于螺纹2的牙底22。第一修磨面112和第二修磨面113可以是由磨料加工制成的坚硬的、可进行修磨的表面，磨料可选用金刚石、刚玉磨料或碳化硅磨料等。

如图1、图2和图3所示，在使用修磨盘1对待修磨件的螺纹2进行修磨时，要将修磨盘1连接于修磨机上，可在修磨盘1的中心处固定连接有连接杆3，将连接杆3安装到修磨机上，启动修磨机，修磨机带动连接杆3快速转动，修磨盘1随着连接杆3一起快速转动，转动的第一修磨面112和第二修磨面113可以对螺纹2的牙侧21进行修磨，第一修磨面112与第二修磨面113之间的边缘111可以对螺纹2的牙底22进行修磨，若将转动的边缘111置于螺纹2的牙顶23位置，也可对螺纹2的牙顶23进行修磨，在修磨过程中，修磨盘1转动的同时还要向螺纹2的旋进方向推进或者向螺纹2的旋出方向退回。其中，修磨的螺纹可以为内螺纹，也可以为外螺纹，若修磨的螺纹为内螺纹时，可采用修磨盘的边缘围成的直径等于内螺纹的大径，采用此修磨盘对内螺纹的牙底和牙侧进行修磨；或者可采用修磨盘的边缘围成的直径等于内螺纹的小径，采用此修磨盘对内螺纹的牙顶进行修磨。

本发明实施例提供的一种修磨盘，用于对待修磨件的螺纹进行修磨，可以通过连接杆将修磨盘连接于修磨机，启动修磨机带动修磨盘转动，可以进行修磨，第一修磨面和第二修磨面之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或者等于螺纹的牙型角角度，使第一修磨面和第二修磨面能够与螺纹的牙侧接触，第一修磨面和第二修磨面之间的边缘能够与螺纹的牙底接触，进而实现对螺纹的牙侧和牙底进行修磨，也可将第一修磨面和第二修磨面之间的边缘接触于螺纹的牙顶进而对牙顶进行修磨。现有技术中对螺纹的修复一般是通过机床进行加工修整的，例如油田现场的石油油管或套管上的螺纹若需要修整时，要运输到工厂中上车床进行加工修理，这样会造成耗费时间长，成本高等缺点，而本发明实施例中的修磨盘若安装到手持式的修磨机上，便能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。

具体地，如图1和图3所示，圆形盘状本体11的中心处设置有连接孔114。修磨盘1在使用时可以与连接杆3连接，圆形盘状本体11的中心处设置有连接孔114，使连接杆3能够穿接于连接孔114内，可以在连接孔114内设置有内螺纹，在连接杆3上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，可在连接杆3上套设有锁紧螺母紧固修磨盘1，起到防松作用。

如图1和图3所示，本发明实施例还提供一种修磨器具，包括：连接杆3和修磨盘1；修磨盘1用于对待修磨件的螺纹进行修磨，修磨盘1包括：圆形盘状本体11，圆形盘状本体11的边缘111为圆形，圆形盘状本体11一周的边缘111两侧具有相对的第一修磨面112和第二修磨面113，第一修磨面112和第二修磨面113之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或等于螺纹的牙型角角度；连接杆3包括第一端和第二端，第一端固定连接于修磨盘1，且位于所述修磨盘1的中心位置，第二端用于连接于修磨机。

具体地，圆形盘状本体11的中心处设置有连接孔114，连接杆3的第一端穿接于连接孔114中。

具体地，连接孔114内设置有内螺纹，连接杆3的第一端上设置有外螺纹，连接杆3的第一端与连接孔114通过螺纹连接。

其中，连接杆3的第一端固定连接于修磨盘1，连接杆3的第二端连接于修磨机，即修磨盘1通过连接杆3连接于修磨机，启动修磨机时，修磨机能够带动修磨盘1转动，连接杆3的第一端固定连接于修磨盘1的中心位置，因此修磨盘1围绕其中心转动。修磨盘1的结构以及使用修磨盘1对待修磨件的螺纹进行修磨的工作原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

具体地，连接杆3的材质为不锈钢。连接杆3在转动时会承受很大的扭力和振动，选择不锈钢材质制成的连接杆3，其强度高，可靠性高。

本发明实施例提供的一种修磨器具，包括连接杆和修磨盘，用于对待修磨件的螺纹进行修磨，通过连接杆将修磨盘连接于修磨机，启动修磨机带动修磨盘转动，可以进行修磨，第一修磨面和第二修磨面之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或者等于螺纹的牙型角角度，使第一修磨面和第二修磨面能够与螺纹的牙侧接触，第一修磨面和第二修磨面之间的边缘能够与螺纹的牙底接触，进而实现对螺纹的牙侧和牙底进行修磨，也可将第一修磨面和第二修磨面之间的边缘接触于螺纹的牙顶进而对牙顶进行修磨。现有技术中对螺纹的修复一般是通过机床进行加工修整的，例如油田现场的石油油管或套管上的螺纹若需要修整时，要运输到工厂中上车床进行加工修理，这样会造成耗费时间长，成本高等缺点，而本发明实施例中的修磨器具若安装到手持式的修磨机上，便能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。

如图3和图4所示，本发明实施例还提供一种修磨设备，包括：手持式修磨机4和上述的修磨器具；手持式修磨机4包括驱动部和连接于驱动部的夹头部41，驱动部能够带动夹头部41转动；连接杆3的第二端固定连接于夹头部41。

上述中，驱动部可以为电机，夹头部41连接于电机的输出轴，当启动手持式修磨机4时，电机的输出轴转动，带动夹头部41转动，连接杆3的第二端固定连接于夹头部41，连接杆3随着夹头部41一起转动，在修磨器具中，连接杆3的第一端固定连接于修磨盘1，因此修磨盘1随着连接杆3一起转动，修磨器具的结构以及使用修磨盘1对待修磨件的螺纹进行修磨的工作原理均与上述实施例相同，在此不再赘述。

具体地，修磨机的夹头部41上设置有插孔，连接杆3的第二端插入插孔内，夹头部41上还设置有紧定螺钉411，连接杆3的第二端具有切平面31，紧定螺钉411顶住切平面31，使连接杆3紧固在插孔内。

本发明实施例提供的一种修磨设备，包括手持式修磨机和修磨器具，通过将修磨器具连接在手持式修磨机上，开启手持式修磨机进而实现对待修磨件的螺纹进行修磨，通过修磨器具中的连接杆将修磨盘连接于手持式修磨机，启动手持式修磨机带动修磨盘转动，可以进行修磨，修磨盘的第一修磨面和第二修磨面之间形成预设夹角，预设夹角的角度小于或者等于螺纹的牙型角角度，使第一修磨面和第二修磨面能够与螺纹的牙侧接触，第一修磨面和第二修磨面之间的边缘能够与螺纹的牙底接触，进而实现对螺纹的牙侧和牙底进行修磨，也可将第一修磨面和第二修磨面之间的边缘接触于螺纹的牙顶进而对牙顶进行修磨。现有技术中对螺纹的修复一般是通过机床进行加工修整的，例如油田现场的石油油管或套管上的螺纹若需要修整时，要运输到工厂中上车床进行加工修理，这样会造成耗费时间长，成本高等缺点，而本发明实施例中的修磨设备采用手持式修磨机，能够实现在现场对螺纹进行手动修磨，操作便捷，节省时间和成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种修磨盘，其特征在于，所述修磨盘用于对待修磨件的螺纹进行修磨，所述修磨盘包括：

圆形盘状本体，所述圆形盘状本体一周的边缘两侧具有相对的第一修磨面和第二修磨面，所述第一修磨面和所述第二修磨面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度小于或等于所述螺纹的牙型角角度。

2.根据权利要求1所述的修磨盘，其特征在于，

所述圆形盘状本体的中心处设置有连接孔。

3.一种修磨器具，其特征在于，包括：

连接杆和修磨盘；

所述修磨盘用于对待修磨件的螺纹进行修磨，所述修磨盘包括：

圆形盘状本体，所述圆形盘状本体一周的边缘两侧具有相对的第一修磨面和第二修磨面，所述第一修磨面和所述第二修磨面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度小于或等于所述螺纹的牙型角角度；

所述连接杆包括第一端和第二端，所述第一端固定连接于所述修磨盘，且位于所述修磨盘的中心位置，所述第二端用于连接于修磨机。

4.根据权利要求3所述的修磨器具，其特征在于，

所述圆形盘状本体的中心处设置有连接孔，所述连接杆的第一端穿接于所述连接孔中。

5.根据权利要求4所述的修磨器具，其特征在于，

所述连接孔内设置有内螺纹，所述连接杆的第一端上设置有外螺纹，所述连接杆的第一端与所述连接孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的修磨器具，其特征在于，

所述连接杆的材质为不锈钢。

7.一种修磨设备，其特征在于，包括：

手持式修磨机和如权利要求3至6中任意一项所述的修磨器具；

所述手持式修磨机包括驱动部和连接于所述驱动部的夹头部，所述驱动部能够带动所述夹头部转动；

所述连接杆的第二端固定连接于所述夹头部。

8.根据权利要求7所述的修磨设备，其特征在于，

所述修磨机的夹头部上设置有插孔，所述连接杆的第二端插入所述插孔内，所述夹头部上还设置有紧定螺钉，所述连接杆的第二端具有切平面，所述紧定螺钉顶住所述切平面，使所述连接杆紧固在所述插孔内。