CN203712456U - 一种扇形轴专用外圆磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种扇形轴专用外圆磨削装置，其结构包括磨床头架、带锥形花键的扇形轴，所述磨床头架通过头架顶尖与该扇形轴相连接，在该磨床头架顶尖处套接设置有通过螺钉固定在磨床头架上的拨盘，所述拨盘上侧通过拨杆固定连接有与拨盘相平行的带动圈，该带动圈内侧开设有位置与头架顶尖相对应、可放置扇形轴的通孔，所述带动圈的外端部内侧设置有可固定扇形轴锥形花键的带动齿。该扇形轴专用外圆磨削装置和现有技术相比，该装置能实现与工件花键的浮动微调整和花键正确啮合过程，带动工件旋转驱动磨削，能避免顶尖夹紧工件的过定位的影响，还能缓冲尾架顶尖的夹紧力，实现轻微弹出扇形轴的作用,为操作者上下料提供了方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及转向机技术领域，具体的说是一种结构简单、扇形轴专用外圆磨削装置。
背景技术
扇形轴是转向机的重要组成部件，是实现转向机转向扭矩的关键件，转向机又是机动车辆驾驶的重要安全件，是保证车辆行驶安全和宜于驾驶操控的关键件。
现有技术的扇形轴如附图1所示，其中间是齿部，齿部的一端是短端，为光面外圆，因轴向长度太短无法做夹紧驱动，并且为磨削面；齿部的另一端是长端，依次是需磨削的光面外圆、锥形花键、螺纹段，根据此扇形轴的末端结构螺纹部分不可能装夹，实际磨削时如附图所示，将该扇形轴的前端部，即螺纹端部与磨床头架的头架顶端相接触，然后通过三爪卡盘卡接固定，通过砂轮实现磨削过程，但是该种磨削方式存在以下不足：一、卡盘夹紧螺纹驱动，损坏或破坏螺纹牙顶；二、常规磨削方式卡爪加软材料保护夹紧螺纹可以实现磨削，但对附图所示的扇形轴不可能实现，结果是磨削尺寸差，粗糙度Rz6um远远达不到图纸要求Rz4um(实际验收时远小于此，因为设备验收Cmk≥1.67)；三、时间加工节拍每件80秒更不可能实现，常规磨削方式约5分钟；四、花键是锥形的，不可能实现外圆上的装夹驱动旋转。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种构思巧妙、使用方便的扇形轴专用外圆磨削装置。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种扇形轴专用外圆磨削装置，其结构包括磨床头架、带锥形花键的扇形轴，所述磨床头架通过头架顶尖与该扇形轴相连接，在该磨床头架顶尖处套接设置有通过螺钉固定在磨床头架上的拨盘，所述拨盘上侧通过拨杆固定连接有与拨盘相平行的带动圈，该带动圈内侧开设有位置与头架顶尖相对应、可放置扇形轴的通孔，所述带动圈的外端部内侧设置有可固定扇形轴锥形花键的带动齿。
在上述技术方案中，拨盘是此实用新型专用装置的固定安装件，它是连接专用驱动装置和磨床夹紧头架的重要件，同时又是专用装置的安装固定件，连接带动圈和带动齿，实现带动扇形轴旋转；拨杆组件连接拨盘和带动圈，实现头架旋转动力传递到带动齿上；带动齿组合成内锥形花键齿圈与工件外锥形花键啮合，实现工件磨削旋转所需驱动力。
作为优选，所述带动齿外侧设置有包覆带动圈外端部的压盖，该压盖对应带动圈开设有可置入扇形轴的通孔。该技术方案中的压盖可实现压紧固定带动齿。
作为优选，所述拨盘与带动圈之间设置有导向机构，该导向机构环绕拨盘与带动圈均匀设置有6处。该技术方案中的导向机构实现工件夹紧时轴向力缓冲和松开工件时对工件的弹出功能。
进一步的，所述导向机构包括固定在带动圈上的导向套、设置在导向套内的导向杆，该导向杆内端部伸出导向套且与拨盘活动连接，在拨盘与导向套之间的导向杆上套接设置有缓冲弹簧。该导向套实现夹紧时轴向窜动导向。
作为优选，所述拨盘的上侧设置有发讯块。发讯块实现转动正确位置的准停工左，能正确传递起止旋转信息。。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
本实用新型的一种扇形轴专用外圆磨削装置具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，该装置能实现与工件花键的浮动微调整和花键正确啮合过程，带动工件旋转驱动磨削，能避免顶尖夹紧工件的过定位的影响，还能缓冲尾架顶尖的夹紧力，实现轻微弹出扇形轴的作用, 为操作者上下料提供了方便；整个过程不损坏花键，既保护了螺纹不被损坏、又保证磨削尺寸和形位公差精度要求；实测粗糙度Rz2.5um远远小于图纸要求，保证了时间节拍的要求，解决加工流水线上瓶颈的问题，保证年产量的顺利完成；适用范围广泛，可广泛应用于所有轴、齿轮轴、扇形轴及异性轴等常规磨削无法实现的问题，避免了其它装夹方式而引起的切入磨削刚性不足的现象，实用性强，易于推广。
附图说明
附图1是现有技术的扇形轴外圆磨削示意图。
附图2是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、磨床头架，2、头架顶尖，3、卡爪，4、锥形花键，5、扇形轴，6、光面外圆，7、螺纹段，8、砂轮，9、拨盘，10、缓冲弹簧，11、导向杆，12、导向套，13、带动圈，14、带动齿，15、压盖，16、通孔，17、拨杆，18、发讯块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种扇形轴专用外圆磨削装置作以下详细说明。
如附图2所示，一种扇形轴专用外圆磨削装置，其结构包括磨床头架1、带锥形花键4的扇形轴5，所述磨床头架1通过头架顶尖2与该扇形轴5相连接，在该磨床头架1顶尖处套接设置有通过螺钉固定在磨床头架1上的拨盘9，所述拨盘9上侧通过拨杆17固定连接有与拨盘9相平行的带动圈13，该带动圈13内侧开设有位置与头架顶尖2相对应、可放置扇形轴5的通孔16，所述带动圈13的外端部内侧设置有可固定扇形轴5锥形花键4的带动齿14。
所述带动齿14外侧设置有包覆带动圈13外端部的压盖15，该压盖15对应带动圈13开设有可置入扇形轴5置的通孔16。
所述拨盘9与带动圈13之间设置有六个均匀分布的导向机构。
所述导向机构包括固定在带动圈13上的导向套12、设置在导向套12内的导向杆11，该导向杆11内端部伸出导向套12且与拨盘9连接，在拨盘9与导向套12之间的导向杆11上套接设置有缓冲弹簧10。
所述拨盘9的上侧设置有发讯块18。
本实用新型中涉及的带动齿14、发讯块均为现有技术中常见器械，在此不再赘述。
此实用新型专用装置是通过和磨床头架1连接实现工件磨削时的旋转动力；此实用新型专用装置是通过拨盘9安装和传递动力，通过导向套12、导向杆11及套接在其上的缓冲弹簧实现夹紧时轴向导向，连接由带动圈13和带动齿14及压盖15等完成，通过拨杆17传递旋转驱动力，通过导向杆11和弹簧实现缓冲工件夹紧时的轴向夹紧力和工件松开时对工件的弹出力，同时还能实现与工件啮合时的微调功能。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：其结构包括磨床头架、带锥形花键的扇形轴，所述磨床头架通过头架顶尖与该扇形轴相连接，在该磨床头架顶尖处套接设置有通过螺钉固定在磨床头架上的拨盘，所述拨盘上侧通过拨杆固定连接有与拨盘相平行的带动圈，该带动圈内侧开设有位置与头架顶尖相对应、可放置扇形轴的通孔，所述带动圈的外端部内侧设置有可固定扇形轴锥形花键的带动齿。
2.根据权利要求1所述的一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：所述带动齿外侧设置有包覆带动圈外端部的压盖，该压盖对应带动圈开设有可置入扇形轴的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：所述拨盘与带动圈之间设置有导向机构。
4.根据权利要求3所述的一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：所述导向机构环绕拨盘与带动圈均匀设置有6处。
5.根据权利要求4所述的一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：所述导向机构包括固定在带动圈上的导向套、设置在导向套内的导向杆，该导向杆内端部伸出导向套且与拨盘活动连接，在拨盘与导向套之间的导向杆上套接设置有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1～5中任一所述的一种扇形轴专用外圆磨削装置，其特征在于：所述拨盘的上侧设置有发讯块。
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2014
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