CN109986420A - 一种手持式pvc管件打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种手持式PVC管件打磨装置，包括有与电钻夹头配套设置的传动卡柄，传动卡柄另一侧一体化设置有联动杆，联动杆另一侧固定连接有传动机构，传动机构包括有定位板和伸缩杆，联动杆外部一体化设置有定位板和伸缩杆，伸缩杆数量为八个，没两个一组，每组伸缩杆上方设置有定位机构。本发明通过第二限位板与第一限位板对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌接的深度加深之后，打磨槽与管壁之间接触，进而对管壁进行旋转打磨，使得装置使用更加方便简单。

Description

一种手持式PVC管件打磨装置
技术领域
本发明涉及管道加工领域，尤其涉及一种手持式PVC管件打磨装置。
背景技术
PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分 来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间 的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料， 它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、 价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度 不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却 液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用；
但是PVC管道在装修时，常需要对外漏的一端进行打磨，使得其表面的毛 刺和锐边变得平缓，避免造成意外割伤。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的打磨装置一 般是工人手持砂纸沿着管道外沿进行打磨，操作不过方便，而且费时费力， 而且无法对打磨的残渣进行收集，使得装置不够环保，因此本设计针对于 上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的手持式PVC管件打磨装置， 以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手持式PVC管件打磨装置，以解决现有的 打磨装置一般是工人手持砂纸沿着管道外沿进行打磨，操作不过方便，而 且费时费力，而且无法对打磨的残渣进行收集，使得装置不够环保的问题。
本发明手持式PVC管件打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段 所达成：
一种手持式PVC管件打磨装置，包括有与电钻夹头配套设置的传动卡 柄，所述传动卡柄另一侧一体化设置有联动杆，所述联动杆另一侧固定连 接有传动机构。
进一步的，所述传动机构包括有定位板和伸缩杆，所述联动杆外部一 体化设置有定位板和伸缩杆，所述伸缩杆数量为八个，没两个一组，每组 所述伸缩杆上方设置有定位机构。
进一步的，每个所述定位机构均包括有第一限位板、第二限位板、卫 板、滑动槽、打磨槽、凸点和嵌头，每组所述伸缩杆上方一体化设置有第 一限位板，所述第一限位板另一侧固定连接有卫板，所述第一限位板通过 卫板固定连接有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板之间固定连接 有打磨槽，所述打磨槽表面一体化设置有凸点，所述卫板后端一体化设置 有嵌头，所述定位板内部开口设置有滑动槽。
进一步的，所述第一限位板、第二限位板均为四分之一圆柱状，每个 所述第一限位板、第二限位板以所述联动杆的中点为圆心呈均匀排列。
进一步的，所述打磨槽为玻璃基材打磨槽，每个所述打磨槽排列于同 一水平平面上。
进一步的，所述滑动槽与嵌头之间呈嵌套式契合，且伸缩杆伸缩的距 离为1.5CM。
进一步的，四个所述第二限位板之间相互固定连接有密封棉，且密封 棉为硅胶基材密封棉。
进一步的，四个所述第二限位板整体构造从开口向后为“葫芦”状， 且第二限位板后侧均匀开口设置有四个开孔。
进一步的，四个所述开孔内部均嵌入设置有静电膜，且静电膜相对于 第二限位板可更换。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
1.通过设有第一限位板、第二限位板均为四分之一圆柱状，每个所 述第一限位板、第二限位板以所述联动杆的中点为圆心呈均匀排列，当第 二限位板与第一限位板对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌接 的深度加深之后，打磨槽与管壁之间接触，进而对管壁进行旋转打磨，使 得装置使用更加方便简单；
2.通过设有滑动槽与嵌头之间呈嵌套式契合，且伸缩杆伸缩的距离 为1.5CM，密封棉为硅胶基材密封棉，电钻夹头可以通过传动卡柄，进而 带动装置进行转动，而伸缩杆可以使得定位机构进行伸缩移动，进而使得 定位机构的直径发生变化，可以对不同型号的管件进行打磨，使得装置的 工作范围更大；
3.通过设有第二限位板整体构造从开口向后为“葫芦”状，此种设 计的第二限位板，使得管道在进入第二限位板时更加方便，同时，打磨的 的残渣会受到离心力顺着第二限位板内壁移动，最后由静电膜对打磨的的 残渣进行吸附收集，使得装置实用性更高；
4.通过设有打磨槽为玻璃基材打磨槽，每个所述打磨槽排列于同一 水平平面上，由于玻璃与PVC材质均为绝缘体，利用电荷的转移，会使得 打磨的残渣产生静电，进而利用静电膜对打磨的残渣进行收集，使得装置 在进行使用时非常的环保，避免打磨的残渣乱飞；
附图说明
图1为本发明整体侧面内部结构示意图；
图2为本发明局部剖面结构示意图；
图3为本发明定位机构正面结构示意图；
图4为本发明定位机构立体结构示意图；
图5为本发明打磨槽结构示意图；
图6为本发明工作状态结构示意图；
图7为本发明图2的A处放大结构示意图
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-电钻夹头，2-传动卡柄，3-定位板，4-第一限位板，5-第二限位板， 6-卫板，201-联动杆，2012-伸缩杆，301-滑动槽，501-密封棉，502-打磨 槽，5021-凸点，503-开孔，601-嵌头，7-静电膜。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以 上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、 “后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第 三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是 可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种手持式PVC管件打磨装置，包括有与电钻夹头1配套 设置的传动卡柄2，传动卡柄2另一侧一体化设置有联动杆201，联动杆 201另一侧固定连接有传动机构。
如图1、2、3所示，其中，传动机构包括有定位板3和伸缩杆2012， 联动杆201外部一体化设置有定位板3和伸缩杆2012，伸缩杆2012数量 为八个，没两个一组，每组伸缩杆2012上方设置有定位机构，电钻夹头1 可以通过传动卡柄2，进而带动装置进行转动，而伸缩杆2012可以使得定 位机构进行伸缩移动，进而使得定位机构的直径发生变化，可以对不同型号的管件进行打磨，提高工作范围。
如图1、2、3、6所示，其中，每个定位机构均包括有第一限位板4、 第二限位板5、卫板6、滑动槽301、打磨槽502、凸点5021和嵌头601， 每组伸缩杆2012上方一体化设置有第一限位板4，第一限位板4另一侧固 定连接有卫板6，第一限位板4通过卫板6固定连接有第二限位板5，第二 限位板5与第一限位板4之间固定连接有打磨槽502，打磨槽502表面一 体化设置有凸点5021，卫板6后端一体化设置有嵌头601，定位板3内部 开口设置有滑动槽301，当第二限位板5与第一限位板4对管件的管壁固 定之后，随着定位机构对管道嵌接的深度加深之后，打磨槽502与管壁之 间接触，进而对管壁进行旋转打磨，使用更加方便。
如图2所示，其中，第一限位板4、第二限位板5均为四分之一圆柱状， 每个第一限位板4、第二限位板5以联动杆201的中点为圆心呈均匀排列， 此设置使得装置在进行使用时，第一限位板4、第二限位板5可以正好对 管壁进行嵌套打磨。
如图6所示，其中，打磨槽502为玻璃基材打磨槽502，每个打磨槽 502排列于同一水平平面上，玻璃基材的打磨槽502对PVC打磨之后，由 于玻璃与PVC材质均为绝缘体，利用电荷的转移，会使得打磨的残渣产生 静电，进而对打磨的残渣进行收集。
如图1-7所示，其中，滑动槽301与嵌头601之间呈嵌套式 契合，且伸缩杆2012伸缩的距离为1.5CM，此设置使得第一限 位板4、第二限位板5后端配合卫板6形成一个空腔，对打磨的 残渣进行收集。
如图2所示，其中，四个第二限位板5之间相互固定连接有密封棉501， 且密封棉501为硅胶基材密封棉501，硅胶基材密封棉501可以随着第二 限位板5的伸缩进行延展，进而保证了第二限位板5的密封性。
如图2、6所示，其中，四个第二限位板5整体构造从开口向后为“葫 芦”状，且第二限位板5后侧均匀开口设置有四个开孔503，此种设计的 第二限位板5，使得管道在进入第二限位板5时更加方便，同时，打磨的 的残渣会受到离心力顺着第二限位板5内壁移动，最后由静电膜7对打磨 的的残渣进行吸附收集。
其中，四个开孔503内部均嵌入设置有静电膜7，且静电膜7相对于第 二限位板5可更换，静电膜7与打磨的的残渣接触时，由于打磨的的残渣 也有静电，所以，静电膜7对残渣进行附着，使得装置更加环保。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，如图1、2、3所示， 联动杆201外部一体化设置有定位板3和伸缩杆2012，伸缩杆2012可以 使得定位机构进行伸缩移动，进而使得定位机构的直径发生变化，同时， 四个第二限位板5整体构造从开口向后为“葫芦”状，使得管道在进入第 二限位板5时更加方便，可以对不同型号的管件进行嵌套，接着，当第二限位板5与第一限位板4对管件的管壁固定之后，随着定位机构对管道嵌 接的深度加深之后，电钻夹头1可以通过传动卡柄2，进而带动装置进行 转动，打磨槽502与管壁之间接触，对管壁进行打磨，同时，密封棉501 为硅胶基材密封棉501，硅胶基材密封棉501可以随着第二限位板5的伸 缩进行延展，进而保证了第二限位板5的密封性，再接着，由于打磨槽502为玻璃基材打磨槽502，每个打磨槽502排列于同一水平平面上，玻璃基 材的打磨槽502对PVC打磨之后，由于玻璃与PVC材质均为绝缘体，利用 电荷的转移，会使得打磨的残渣产生静电，如图6所示，最后，由于“葫 芦”状的第二限位板5，打磨的的残渣会受到离心力顺着第二限位板5内 壁移动，最后由静电膜7对打磨的的残渣进行吸附收集，使得装置更加的 环保。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本 领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。

Claims (9)

1.一种手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：包括有与电钻夹头(1)配套设置的传动卡柄(2)，所述传动卡柄(2)另一侧一体化设置有联动杆(201)，所述联动杆(201)另一侧固定连接有传动机构。
2.根据权利要求1所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括有定位板(3)和伸缩杆(2012)，所述联动杆(201)外部一体化设置有定位板(3)和伸缩杆(2012)，所述伸缩杆(2012)数量为八个，没两个一组，每组所述伸缩杆(2012)上方设置有定位机构。
3.根据权利要求1和2任意一项所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：每个所述定位机构均包括有第一限位板(4)、第二限位板(5)、卫板(6)、滑动槽(301)、打磨槽(502)、凸点(5021)和嵌头(601)，每组所述伸缩杆(2012)上方一体化设置有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)另一侧固定连接有卫板(6)，所述第一限位板(4)通过卫板(6)固定连接有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)与第一限位板(4)之间固定连接有打磨槽(502)，所述打磨槽(502)表面一体化设置有凸点(5021)，所述卫板(6)后端一体化设置有嵌头(601)，所述定位板(3)内部开口设置有滑动槽(301)。
4.根据权利要求3所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：所述第一限位板(4)、第二限位板(5)均为四分之一圆柱状，每个所述第一限位板(4)、第二限位板(5)以所述联动杆(201)的中点为圆心呈均匀排列。
5.根据权利要求3所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：所述打磨槽(502)为玻璃基材打磨槽(502)，每个所述打磨槽(502)排列于同一水平平面上。
6.根据权利要求3所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：所述滑动槽(301)与嵌头(601)之间呈嵌套式契合，且伸缩杆(2012)伸缩的距离为1.5CM。
7.根据权利要求3所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：四个所述第二限位板(5)之间相互固定连接有密封棉(501)，且密封棉(501)为硅胶基材密封棉(501)。
8.根据权利要求3所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：四个所述第二限位板(5)整体构造从开口向后为“葫芦”状，且第二限位板(5)后侧均匀开口设置有四个开孔(503)。
9.根据权利要求8所述的手持式PVC管件打磨装置，其特征在于：四个所述开孔(503)内部均嵌入设置有静电膜(7)，且静电膜(7)相对于第二限位板(5)可更换。
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