CN207189425U - 管道密封面研磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道密封面研磨工具，管道的一端具有锥形密封面，研磨工具包括夹环、夹头、研磨座、中心轴及研磨头；夹环与管道的外壁面紧密贴合，夹头变形后夹紧于夹环的外壁面，研磨座可拆卸地固定于夹头，中心轴转动地设于研磨座内且中心轴的一端固定研磨头，研磨头具有用于修复密封面的标准角度的锥形研磨面，研磨面顶紧于整个密封面。本研磨工具的研磨头可对整个密封面进行研磨，相比于现有技术中手持工具绕密封面走动的研磨方式在研磨效率上有明显提升。并且研磨时操作简单，只需转动中心轴即可，对技术水准的要求较低。本研磨工具利用了管道的外壁面作为夹头的定位基准，同时保证研磨面与密封面的同心度良好，因此保障了研磨效果。

Description

管道密封面研磨工具

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种管道密封面研磨工具。

背景技术

作为螺纹连接管道的一种重要密封形式，透镜垫式密封广泛应用于高温高压的工况，透镜垫的密封面为球面，其与管道上按照标准角度设置的内圆锥密封面相抵接配合。初始状态时，管道密封面与透镜垫密封面为环线接触，在螺栓预紧力作用下，环线接触变成环带接触，密封性能良好。

管道密封面的质量直接影响着管道连接的密封性能，但由于使用过程中连接法兰端的多次拆装和管道中介质的磨损腐蚀，可能会造成管道内圆锥密封面的损伤，导致介质泄漏甚至发生事故，因此需定期对管道密封面进行研磨以保证其密封质量。目前，为了节约检修成本，大多数时候都采用人工手持简易工具的方式进行研磨，这种研磨方式中工具仅与管道密封面的局部接触，需反复沿管道密封面的周向绕圈，因此对操作人员的技术水准提出了很高的要求，并且，研磨作业效率低且容易导致密封面同心度差的问题。

因此有必要提供一种对技术水准要求较低，研磨效率高，且研磨效果更好的研磨工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对技术水准要求较低，研磨效率高，且研磨效果更好的研磨工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道密封面研磨工具，管道的一端具有锥形密封面，包括夹环、夹头、研磨座、中心轴及研磨头；夹环与管道的外壁面紧密贴合，夹头变形后夹紧于夹环的外壁面，研磨座可拆卸地固定于夹头，中心轴转动地设于研磨座内且中心轴的一端固定研磨头，研磨头具有用于修复密封面的标准角度的锥形研磨面，研磨面顶紧于整个密封面。

本实用新型研磨工具中由于研磨面顶紧于整个密封面而不是只接触密封面的部分，因此在中心轴转动时研磨头可以快速地对整个密封面进行研磨，相比于现有技术中手持工具绕密封面走动的研磨方式在研磨效率上有明显提升。并且研磨时操作简单，只需转动中心轴即可，对技术水准的要求较低。另外，本研磨工具利用了管道的外壁面作为夹头的定位基准，能够保证研磨面与密封面的同心度良好，进而保障了研磨效果。

较佳地，夹头包括若干呈相互间隔设置的夹爪，若干夹爪相对收拢使夹头变形。由于夹环内壁面与管道的外壁面贴合，而夹头又设置夹环上，因此收拢后的若干夹爪间接的夹紧在管道上，使夹头与管道固定。

具体地，夹头还包括围绕于若干夹爪之外的环形的连接部，连接部的外侧设有螺纹，一夹头螺母与连接部螺纹连接，并在拧紧时抵压若干夹爪收拢。通过将夹头螺母套到管道并与夹头螺纹连接，当夹头螺母于夹头上拧紧时能够抵压若干夹爪使夹爪夹紧在管道上。

更具体地，夹爪的外侧具有第一锥面，夹头螺母的内侧具有第二锥面，夹头螺母相对连接部拧紧时第二锥面压迫第一锥面以使若干夹爪收拢。

较佳地，夹环呈与管道的外避面匹配的弧形结构且数量有两个，两个夹环沿管道的周向间隔设置。夹环与管道的外壁面贴合并垫设在管道与夹头之间，起到传递夹紧力的作用。

具体地，夹头不受力时与夹环之间具有间隔。由于间隔较小，因此待夹环放入后，使夹头稍变形即可轻松的夹紧在夹环上。

较佳地，还包括手柄摇杆，研磨头固定于中心轴的一端，手柄摇杆固定于中心轴的另一端。通过摇动手柄摇杆可以方便的转动中心轴，从而使固定于中心轴的研磨头转动，进而开始对密封面的研磨。

较佳地，研磨座包括研磨架与中心套筒，研磨架可拆卸地固定于夹头，中心套筒设于研磨架内并与研磨架螺纹连接，中心轴转动地设于中心套筒内。中心套筒螺纹连接于研磨架，研磨头对密封面的研磨压力由该螺纹连接关系提供，通过在研磨架中旋动中心套筒，可以使研磨头沿管道的轴向移动，从而方便地增大或减小研磨压力。

具体地，研磨架内固定有支撑并导向中心套筒的导向套筒。导向套筒为中心套筒提供准确的轴向导向。

具体地，中心套筒露出研磨架之外的一端设有操作柱面。操作柱面的设置可方便操作者使用工具转动中心套筒。

附图说明

图1是具有内圆锥密封面的管道的剖视图。

图2是本研磨工具装设于管道后的剖视图。

图3是夹环与管道的形状关系示意图。

图4是本研磨工具中夹头的剖视图。

图5是夹头的平面示意图。

图6是本研磨工具中研磨架的剖视图。

图7是本研磨工具中主要作动部件的结构示意图。

图8是夹头螺母的剖视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

本实用新型提供了一种可对图1中所示管道1的锥形的密封面11进行研磨的管道密封面研磨工具。如图2所示，本管道密封面研磨工具包括夹头2、研磨座3、中心轴4、研磨头5及夹环9。夹环9与管道1的外壁面紧密贴合，夹头2变形后夹紧于夹环9的外壁面上，其位置靠近管道1具有密封面11的端口。研磨座3可拆卸地固定在夹头2上并罩住管道1的这一端口。中心轴4转动地设于研磨座3内且一端靠近密封面11，研磨头5固定于中心轴4的这一端，研磨头5具有用于修复密封面11的标准角度的锥形研磨面51，研磨面51与管道1呈同轴设置，研磨面51顶紧于管道1的整个密封面11。由于管道1上的密封面11的锥形角度按照标准角度(本领域技术人员了解其具体参数)设置，因此将研磨面51也按照标准角度设置能够使研磨面51的锥形角度与密封面11匹配。当中心轴4于研磨座3中转动时研磨面51即可对密封面11进行研磨。

参照图3至图5，夹环9呈与管道1的外壁面匹配的弧形结构，且数量为两个，两个夹环9沿管道1的周向间隔设置，即两个夹环9的末端没有抵顶在一起。夹头2的整体大致呈中间有孔的回转体结构，其包括四个相互间隔开的夹爪21以及围绕在四个夹爪21之外的一环形的连接部22，连接部22的外侧设有螺纹221。夹爪21的内侧具有弧面211，并且，相邻两个弧面211之间间隔90度。夹头2套到夹环9上后，四个夹爪21沿夹环9周向排布。夹爪21的外侧前端具有第一锥面212。夹头2上四个夹爪21也可以采用其他的间隔方式，另外，夹头2上夹爪21的数量也并非一定是四个。

在图2基础上结合图6，研磨座3包括研磨架31与中心套筒32，其中研磨架31可拆卸地固定于夹头2，而中心套筒32设在研磨架31之内并与研磨架31螺纹连接。当中心套筒32相对研磨架31旋转时可沿管道1的轴向移动。研磨架31的一端设有供固定时使用的螺孔310，其另一端具有与中心套筒32配合的内螺纹311。另外，在研磨架31的两端之间还设有一导向套筒33，该导向套筒33与中心套筒32采用间隙配合。

如图7所示，在中心套筒32的外壁设有与研磨架31的内螺纹配合的一段外螺纹321。中心套筒32还具操作柱面322，本实施例中操作柱面322与外螺纹321相邻设置，操作柱面322的作用是方便操作者使用工具来转动中心套筒32，因此操作柱面322的具体形状视常用工具而定，比如可以是六棱柱面。中心轴4通过第一轴承61、第二轴承62穿设在中心套筒32中，从而可相对中心套筒32转动，第一轴承61与第二轴承62具体的可以是圆锥滚子轴承。中心轴4的两端从中心套筒32的两端伸出且这两端都设有螺纹。中心套筒32的一端通过第一紧固螺母63固定一端盖64，该端盖64将第一轴承61定位于中心套筒32内。位于另一侧的第二轴承62由中心轴4上的一轴肩41定位。研磨头5通过第二紧固螺母65固定到中心轴4上，固定后研磨头5上的研磨面51的中心轴线与中心轴4的中心轴线重合，中心轴4的另一端通过螺钉66固定有手柄摇杆7。需注意，两个轴承的定位方式并不限定于上述的轴肩41与端盖64，而研磨头5、端盖64与手柄摇杆7的固定方式也不限定于螺母、螺钉，可采用如卡扣配合等方式。

上述的研磨头5与手柄摇杆7如同时安装到中心轴4上，则中心套筒32无法与研磨架31装配，因此，需先安装手柄摇杆7，将中心套筒32从研磨架31的一端依螺纹配合旋入后，再来安装研磨头5。装入研磨架31后的中心套筒32与导向套筒33之间呈现间隙配合的关系。中心套筒32与研磨架31装配完成后，将研磨架31固定到夹头2上，此时夹头2的四个弧面211围成的圆的中心轴线与研磨面51、中心轴4的中心轴线均是重合的。

具体地，本实施例中夹头2在自然状态下无法夹紧夹环9，因此使用图8中所示的夹头螺母8来压紧。夹头螺母8的一端具有内螺纹81，另一端内侧具有与第一锥面212配合的第二锥面82。回看图2，将夹头螺母8连接到夹头2的连接部22上，使夹头螺母8的第二锥面82抵顶于夹爪21外侧的第一锥面212。最后将研磨座3、夹头2与夹头螺母8的整体套到管道1上，且夹头螺母8未拧紧时，夹爪21与管道1外壁之间还具有间隙。为传递夹紧力，将图3中所示的两个形状与管道1外壁匹配的夹环9从侧面垫入到管道1与夹爪21之间，两个夹环9的末端之间具有间隔，两者没有相互接触。拧紧夹头螺母8后，四个夹爪21受压而向内收拢，从而使夹爪21端部压紧夹环9，进而使夹头2夹持固定在管道1之上。

整个研磨工具固定到管道1上后，使用工具通过操作柱面322来转动中心套筒32，使中心套筒32靠近密封面11，研磨面51压紧到密封面11上而对密封面11施加了一定的研磨预压力。然后转动手柄摇杆7即可开始研磨。通过向两个方向移动中心套筒32，可以增加或减小对密封面11施加的研磨压力，从而满足不同的研磨要求。

本实用新型的优点在于：

一，研磨头5设置在两个受力支点(夹头2与管道1形成的支撑点，以及研磨架31与中心套筒32形成的支撑点)之间，研磨稳定性好，不易倾摆，能够保证良好的同心度。

二，由于中心套筒32置于导向套筒33内，使得研磨头5的轴向移动具备良好的导向精度。

三，对于不同表面质量要求的研磨对象或者存在研磨工序要求时，通过对研磨头5磨料、粒度及硬度等的选择可达到不同的研磨精度及效果。

四，研磨时操作简单方便，无需手动绕密封面11周向行走。

五，研磨面51与密封面11全接触，能够缩短检修时间及降低检修成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种管道密封面研磨工具，所述管道的一端具有锥形密封面，其特征在于：包括夹环、夹头、研磨座、中心轴及研磨头；所述夹环与所述管道的外壁面紧密贴合，所述夹头变形后夹紧于所述夹环的外壁面，所述研磨座可拆卸地固定于所述夹头，所述中心轴转动地设于所述研磨座内且所述中心轴的一端固定所述研磨头，所述研磨头具有用于修复所述密封面的标准角度的锥形研磨面，所述研磨面顶紧于整个所述密封面。

2.如权利要求1所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述夹头包括若干呈相互间隔设置的夹爪，若干所述夹爪相对收拢使所述夹头变形。

3.如权利要求2所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述夹头还包括围绕于若干所述夹爪之外的环形的连接部，所述连接部的外侧设有螺纹，一夹头螺母与所述连接部螺纹连接，并在拧紧时抵压若干所述夹爪收拢。

4.如权利要求3所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述夹爪的外侧具有第一锥面，所述夹头螺母的内侧具有第二锥面，所述夹头螺母相对所述连接部拧紧时所述第二锥面压迫所述第一锥面以使若干所述夹爪收拢。

5.如权利要求1所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述夹环呈与所述管道的外壁面匹配的弧形结构且数量有两个，两所述夹环沿所述管道的周向间隔设置。

6.如权利要求5所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述夹头不受力时与所述夹环之间具有间隔。

7.如权利要求1所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：还包括手柄摇杆，所述研磨头固定于所述中心轴的一端，所述手柄摇杆固定于所述中心轴的另一端。

8.如权利要求1所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述研磨座包括研磨架与中心套筒，所述研磨架可拆卸地固定于所述夹头，所述中心套筒设于所述研磨架内并与所述研磨架螺纹连接，所述中心轴转动地设于所述中心套筒内。

9.如权利要求8所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述研磨架内固定有支撑并导向所述中心套筒的导向套筒。

10.如权利要求8所述的管道密封面研磨工具，其特征在于：所述中心套筒露出所述研磨架之外的一端设有操作柱面。