CN208099871U - 一种气动自动夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动自动夹紧机构,包括底座,所述底座的表面两侧通过支撑板连接有气管,所述气管的内部设有隔板,所述隔板两侧的气管内均设有储气腔,所述储气腔的侧面设有伸缩腔,所述伸缩腔内设有活塞,所述活塞的侧面设有连接板,所述活塞两侧的伸缩腔内均设有挡板,所述连接板上转动连接有连接柱,所述连接柱贯穿且延伸至伸缩腔的外部并连接有固定板,所述储气腔的上设有进气管,所述进气管通过管道连接有气泵,本气动自动夹紧机构,通过对第一电磁阀和第二电磁阀的工作进行控制,从而能够对储气腔和伸缩腔内部的气压进行调节,从而改变活塞的位置,从而通过固定板对零件进行固定,便于使用者进行调节使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域,具体为一种气动自动夹紧机构。
背景技术
在零部件的生产加工加工中需要对零部件进行紧固作业,由此来防止零件发生位移,从而保证零件的加工精度,目前的市面上虽存在者一些夹紧装置,但是存在着在实际使用过程中调节不便的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种气动自动夹紧机构,便于使用者的调节使用,而且能够有效的减少对零件的表面造成损伤,便于使用者的使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种气动自动夹紧机构,包括底座,所述底座的表面两侧通过支撑板连接有气管,所述气管的内部设有隔板,所述隔板两侧的气管内均设有储气腔,所述储气腔的侧面设有伸缩腔,所述伸缩腔内设有活塞,所述活塞的侧面设有连接板,所述活塞两侧的伸缩腔内均设有挡板,所述连接板上转动连接有连接柱,所述连接柱贯穿且延伸至伸缩腔的外部并连接有固定板,所述储气腔的上设有进气管,所述进气管通过管道连接有气泵,所述进气管上设有第一电磁阀,所述底座表面设有控制开关组,所述控制开关组的输出端电连接气泵和第一电磁阀的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储气腔的侧面设有出气管,所述出气管上设有第二电磁阀,所述控制开关组的输出端电连接第二电磁阀的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述气管下方的底座表面通过电动伸缩杆连接有底板,所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储气腔和伸缩腔内部连通设置,所述活塞与伸缩腔的内壁相切设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板上设有螺孔,所述连接柱上对应螺孔设有螺柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本气动自动夹紧机构,通过对第一电磁阀和第二电磁阀的工作进行控制,从而能够对储气腔和伸缩腔内部的气压进行调节,从而改变活塞的位置,从而通过固定板对零件进行固定,便于使用者进行调节使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图。
图中:1底座、2气管、3隔板、4储气腔、5伸缩腔、6活塞、7连接板、8挡板、9连接柱、10固定板、11气泵、12进气管、13第一电磁阀、14出气管、15第二电磁阀、16电动伸缩杆、17底板、18控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种气动自动夹紧机构,包括底座1,底座1的表面两侧通过支撑板连接有气管2,气管2的内部设有隔板3,隔板3两侧的气管2内均设有储气腔4,储气腔4的侧面设有伸缩腔5,伸缩腔5内设有活塞6,活塞6的侧面设有连接板7,储气腔4和伸缩腔5内部连通设置,活塞6与伸缩腔5的内壁相切设置,保证了活塞6的密封性,连接板7上设有螺孔,连接柱9上对应螺孔设有螺柱,便于使用者根据需求对连接柱9进行更换,活塞6两侧的伸缩腔5内均设有挡板8,连接板7上转动连接有连接柱9,连接柱9贯穿且延伸至伸缩腔5的外部并连接有固定板10,储气腔4的上设有进气管12,进气管12通过管道连接有气泵11,进气管12上设有第一电磁阀13,储气腔4的侧面设有出气管14,出气管14上设有第二电磁阀15,通过对第二电磁阀15的工作进行控制,从而便于对储气腔4内部的空气进行排放,气管2下方的底座1表面通过电动伸缩杆16连接有底板17,通过对电动伸缩杆16的工作进行控制,从而便于对底板17的高度进行调节,底座1表面设有控制开关组18,控制开关组18的输出端电连接气泵11、第一电磁阀13、第二电磁阀15和电动伸缩杆16的输入端,控制开关组18控制气泵11、第一电磁阀13、第二电磁阀15和电动伸缩杆16工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时:使用者通过对通过对电动伸缩杆16的工作进行控制,从而对底板17的高度进行调节,通过对气泵11的工作进行控制,同时对第一电磁阀13的工作进行控制,从而对储气腔4和伸缩腔5内部进行加压,由此使得固定板10向外伸缩,从而对零件进行固定,加工完成后通过对第二电磁阀15的工作进行控制,从而使得固定板10缩回,然后取下零件。
本实用新型通过对底板17的高度进行调节,从而便于对零件的安装高度进行调节,通过对第一电磁阀13和第二电磁阀15的工作进行控制,从而便于使用者对储气腔4和伸缩腔5内部的压强进行调节,从而便于通过固定板10对零件进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气动自动夹紧机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面两侧通过支撑板连接有气管(2),所述气管(2)的内部设有隔板(3),所述隔板(3)两侧的气管(2)内均设有储气腔(4),所述储气腔(4)的侧面设有伸缩腔(5),所述伸缩腔(5)内设有活塞(6),所述活塞(6)的侧面设有连接板(7),所述活塞(6)两侧的伸缩腔(5)内均设有挡板(8),所述连接板(7)上转动连接有连接柱(9),所述连接柱(9)贯穿且延伸至伸缩腔(5)的外部并连接有固定板(10),所述储气腔(4)的上设有进气管(12),所述进气管(12)通过管道连接有气泵(11),所述进气管(12)上设有第一电磁阀(13),所述底座(1)表面设有控制开关组(18),所述控制开关组(18)的输出端电连接气泵(11)和第一电磁阀(13)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种气动自动夹紧机构,其特征在于:所述储气腔(4)的侧面设有出气管(14),所述出气管(14)上设有第二电磁阀(15),所述控制开关组(18)的输出端电连接第二电磁阀(15)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种气动自动夹紧机构,其特征在于:所述气管(2)下方的底座(1)表面通过电动伸缩杆(16)连接有底板(17),所述控制开关组(18)的输出端电连接电动伸缩杆(16)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种气动自动夹紧机构,其特征在于:所述储气腔(4)和伸缩腔(5)内部连通设置,所述活塞(6)与伸缩腔(5)的内壁相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种气动自动夹紧机构,其特征在于:所述连接板(7)上设有螺孔,所述连接柱(9)上对应螺孔设有螺柱。
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