CN207710946U - 一种全自动耐磨节能衬板定型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括操作箱，所述操作箱的内壁两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有安装板，所述安装板的两侧均通过第一液压伸缩杆连接有固定装置，安装槽上方的操作箱内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有切割装置，本全自动耐磨节能衬板定型切割机，通过第二固定底板和第二固定顶板对需要切割的衬板进行固定，然后通过对第八液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行推送，通过控制开关组对液压泵的工作进行控制，从而对各个液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行固定，然后使得水泵进行工作，从而通过高压喷头进行切割，提高了工作的效率，加快了切割的速度，避免了刀具的损耗。

Description

一种全自动耐磨节能衬板定型切割机

技术领域

本实用新型涉及机械切割技术领域，具体为一种全自动耐磨节能衬板定型切割机。

背景技术

随着全自动切割行业的不断发展，全自动切割机已广泛应用在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制造业等行业领域中，目前在对耐磨节能衬板的定型切割中，往往所用的只是普通切割机，这种切割机工作效率较低，切割速度较慢，自动化程度也并不高，需要人工送料，存在一定的安全隐患，而且目前的大多数切割装置，在切割时会在切刀的周围产生大量的热量，从而使得切刀的使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，提高了工作的效率，加快了切割的速度，无需人工进行送料，使用水刀进行切割，从而避免了刀具的损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括操作箱，所述操作箱的内壁两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有安装板，所述安装板的两侧均通过第一液压伸缩杆连接有固定装置，所述安装槽上方的操作箱内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有切割装置，所述操作箱的侧面设有液压泵、水泵和控制开关组，所述液压泵通过管道与第一液压伸缩杆连接，所述控制开关组的输出端电连接液压泵和水泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括设置在第一液压伸缩杆顶端的第一连接块，所述第一连接块的侧面通过第二液压伸缩杆连接有第一固定底板，所述液压泵通过管道与第二液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定底板设置为L型结构，所述第一固定底板的顶端通过第三液压伸缩杆连接有第一固定顶板，所述第一固定顶板对应第一固定底板设置，所述第三液压伸缩杆通过管道与液压泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括与滑槽槽壁连接的第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的顶端设有第二连接块，所述第二连接块通过第五液压伸缩杆连接有第三连接块，所述第三连接块通过第六液压伸缩杆连接有安装座，所述液压泵通过管道分别与第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆和第六液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的表面设有高压喷头，所述高压喷头的底端贯穿并延伸至安装座的下方，所述高压喷头通过管道与水泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的内腔底端设有集水槽，所述集水槽的表面设有滤板，所述集水槽的侧面设有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的表面通过第七液压伸缩杆连接有挡板，所述挡板的内壁与操作箱的侧面相切设置，所述液压泵通过管道与第七液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱通过第八液压伸缩杆连接有滑动座，所述滑动座的表面设有固定推送座，所述液压泵通过管道与第八液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定推送包括与滑动座表面连接的第九液压伸缩杆，所述第九液压伸缩杆的顶端设有第二固定底板，所述第二固定底板通过第十液压伸缩杆连接有第二固定顶板，所述第九液压伸缩杆和第十液压伸缩杆均通过管道与液压泵连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动座的底端设有连接槽，所述连接槽设置数量不少于两个，且连接槽内通过转轴连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动耐磨节能衬板定型切割机，通过第二固定底板和第二固定顶板对需要切割的衬板进行固定，然后通过对第八液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行推送，通过控制开关组对液压泵的工作进行控制，从而对各个液压伸缩杆的工作进行控制，从而对衬板进行固定，然后使得水泵进行工作，从而通过高压喷头进行切割，提高了工作的效率，加快了切割的速度，避免了刀具的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A端放大结构示意图。

图中：1操作箱、2安装槽、3安装板、4第一液压伸缩杆、5第一连接块、6第二液压伸缩杆、7第一固定底板、8第三液压伸缩杆、9第一固定顶板、10滑槽、11第四液压伸缩杆、12第二连接块、13第五液压伸缩杆、14第三连接块、15第六液压伸缩杆、16安装座、17高压喷头、18集水槽、19滤板、20排水管、21第七液压伸缩杆、22挡板、23第八液压伸缩杆、24滑动座、25第九液压伸缩杆、26第二固定底板、27第十液压伸缩杆、28第二固定顶板、29液压泵、30水泵、31控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括操作箱1，操作箱1的内壁两侧均设有安装槽2，安装槽2内设有安装板3，安装板3的两侧均通过第一液压伸缩杆4连接有固定装置，固定装置包括设置在第一液压伸缩杆4顶端的第一连接块5，第一连接块5的侧面通过第二液压伸缩杆6连接有第一固定底板7，便于对第一固定底板7的位置进行改变，从而对衬板进行推送，第一固定底板7设置为L型结构，第一固定底板7的顶端通过第三液压伸缩杆8连接有第一固定顶板9，第一固定顶板9对应第一固定底板7设置，通过对第三液压伸缩杆8的工作进行控制，从而通过第一固定顶板9和第一固定底板7对衬板进行固定，安装槽2上方的操作箱1内壁上设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有切割装置，切割装置包括与滑槽10槽壁连接的第四液压伸缩杆11，第四液压伸缩杆11的顶端设有第二连接块12，第二连接块12通过第五液压伸缩杆13连接有第三连接块14，第三连接块14通过第六液压伸缩杆15连接有安装座16，便于对安装座16的位置进行固定，安装座16的表面设有高压喷头17，高压喷头17的底端贯穿并延伸至安装座16的下方，高压喷头17通过管道与水泵30连接，通过对水泵30的工作控制，从而对高压喷头17的工作进行控制，操作箱1的内腔底端设有集水槽18，集水槽18的表面设有滤板19，集水槽18的侧面设有排水管20，便于对切割产生的水进行收集，同时能够进行初步的过滤，操作箱1的表面通过第七液压伸缩杆21连接有挡板22，挡板22的内壁与操作箱1的侧面相切设置，液压泵29通过管道与第七液压伸缩杆21连接，便于对操作箱1的两侧进行密封，从而防止水花飞溅，固定推送包括与滑动座24表面连接的第九液压伸缩杆25，第九液压伸缩杆25的顶端设有第二固定底板26，第二固定底板26通过第十液压伸缩杆27连接有第二固定顶板28，便于对需要切割的衬板进行固定，滑动座24的底端设有连接槽，连接槽设置数量不少于两个，且连接槽内通过转轴连接有滚轮，减小了滑动座24移动产生的摩擦力，从而便于对滑动座24进行移动，操作箱1的侧面设有液压泵29、水泵30和控制开关组31，液压泵29通过管道分别与第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆6、第三液压伸缩杆8、第四液压伸缩杆11、第五液压伸缩杆13、第六液压伸缩杆15、第七液压伸缩杆21、第八液压伸缩杆23、第九液压伸缩杆25和第十液压伸缩杆27连接，控制开关组31的输出端电连接液压泵29和水泵30的输入端，控制开关组31控制液压泵29和水泵30工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者把需要切割的衬板安放在第二固定底板26的表面，然后通过控制开关组31对液压泵29的工作进行控制，以此控制第十液压伸缩杆27的伸缩，从而通过第二固定底板26和第二固定顶板28对衬板进行固定，然后对第八液压伸缩杆23和第九液压伸缩杆25的工作进行控制，从而把衬板移动到一定位置的一定高度处，然后再对第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆6和第三液压伸缩杆8的工作进行控制，从而通过第一固定底板7和第一固定顶板9对衬板进行固定，然后再对第一液压伸缩杆4的工作进行控制，从而把衬板移动到操作箱1内，通过对第七液压伸缩杆21的工作进行控制，从而通过挡板22对操作箱1的两端进行密封，在对第四液压伸缩杆11、第五液压伸缩杆13和第六液压伸缩杆15的工作进行控制，从而对高压喷头17的运动轨迹进行确定，最后通过控制开关组31使得水泵30工作，从而使得高压喷头17中能够喷出切割所需的水流，从而进行衬板的切割。

本实用新型，在操作箱1的内腔底端设有集水槽18，便于对切割产生的水流进行收集，同时由于内部设有滤板19能够对水流进行过滤，从而防止排水管20阻塞，通过挡板22对操作箱1的两侧进行密封，从而能够防止水流的飞溅，通过控制开关组31对液压泵29的工作进行控制，从而控制各个液压伸缩杆的工作，便于使用者的操作，，提高了工作的效率，加快了切割的速度，避免了刀具的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内壁两侧均设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设有安装板(3)，所述安装板(3)的两侧均通过第一液压伸缩杆(4)连接有固定装置，所述安装槽(2)上方的操作箱(1)内壁上设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有切割装置，所述操作箱(1)的侧面设有液压泵(29)、水泵(30)和控制开关组(31)，所述液压泵(29)通过管道与第一液压伸缩杆(4)连接，所述控制开关组(31)的输出端电连接液压泵(29)和水泵(30)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述固定装置包括设置在第一液压伸缩杆(4)顶端的第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的侧面通过第二液压伸缩杆(6)连接有第一固定底板(7)，所述液压泵(29)通过管道与第二液压伸缩杆(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述第一固定底板(7)设置为L型结构，所述第一固定底板(7)的顶端通过第三液压伸缩杆(8)连接有第一固定顶板(9)，所述第一固定顶板(9)对应第一固定底板(7)设置，所述第三液压伸缩杆(8)通过管道与液压泵(29)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述切割装置包括与滑槽(10)槽壁连接的第四液压伸缩杆(11)，所述第四液压伸缩杆(11)的顶端设有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)通过第五液压伸缩杆(13)连接有第三连接块(14)，所述第三连接块(14)通过第六液压伸缩杆(15)连接有安装座(16)，所述液压泵(29)通过管道分别与第四液压伸缩杆(11)、第五液压伸缩杆(13)和第六液压伸缩杆(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述安装座(16)的表面设有高压喷头(17)，所述高压喷头(17)的底端贯穿并延伸至安装座(16)的下方，所述高压喷头(17)通过管道与水泵(30)连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述操作箱(1)的内腔底端设有集水槽(18)，所述集水槽(18)的表面设有滤板(19)，所述集水槽(18)的侧面设有排水管(20)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述操作箱(1)的表面通过第七液压伸缩杆(21)连接有挡板(22)，所述挡板(22)的内壁与操作箱(1)的侧面相切设置，所述液压泵(29)通过管道与第七液压伸缩杆(21)连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述操作箱(1)通过第八液压伸缩杆(23)连接有滑动座(24)，所述滑动座(24)的表面设有固定推送座，所述液压泵(29)通过管道与第八液压伸缩杆(23)连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述固定推送包括与滑动座(24)表面连接的第九液压伸缩杆(25)，所述第九液压伸缩杆(25)的顶端设有第二固定底板(26)，所述第二固定底板(26)通过第十液压伸缩杆(27)连接有第二固定顶板(28)，所述第九液压伸缩杆(25)和第十液压伸缩杆(27)均通过管道与液压泵(29)连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动耐磨节能衬板定型切割机，其特征在于：所述滑动座(24)的底端设有连接槽，所述连接槽设置数量不少于两个，且连接槽内通过转轴连接有滚轮。