CN208099620U - 一种双头双工位激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双头双工位激光切割机,将单工位的激光切割机合二为一,既减少设备体积又提高生产效率,大大减少企业的人工成本和用地成本。本实用新型一种双头双工位激光切割机的技术方案包括:基座;两个可滑动的安装在所述基座上的治具组件;激光光路组件,位于所述第一治具组件和所述第二治具组件的上方;两个振镜组件,两者均置于激光束光路上并与所述治具组件一一对应。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及激光切割技术领域,具体涉及双头双工位激光切割机。
背景技术
激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折,而且精准度高,对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加制造工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本。
随着机器、仪器设备向着小型化发展的趋势,比如在电子,汽车,航天、测量实验设备等行业中,电路板的应用越来越广泛,产值也相应的越来越大,于是需要更快捷、精度更好的加工方法来提高传统企鹅哥哥线路板的方法。
然而,现有技术中的激光切割机均为单工位的切割机,因此存在生产效率差的缺陷。另外,一旦单头切割机损坏了,则严重影响生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的尚需技术问题,本实用新型提供一种双头双工位激光切割机,将单工位的激光切割机合二为一,既减少设备体积又提高生产效率,大大减少企业的人工成本和用地成本。
本实用新型一种双头双工位激光切割机的技术方案包括:
基座;
两个可滑动的安装在所述基座上的治具组件;
激光光路组件,位于所述第一治具组件和所述第二治具组件的上方;
两个振镜组件,两者均置于激光束光路上并与所述治具组件一一对应。
优选的,还包括两个CCD视觉组件,每一所述CCD视觉组件安装在与其对应的所述振镜组件的一侧。
优选的,还包括两个滑台组件,所述治具组件安装在所述滑台组件上。
优选的,每一所述治具组件均包括安装在基板上的第一治具和第二治具。
优选的,所述基板具有空腔,所述空腔上设有矩阵排列的通孔,所述第一治具和所述第二治具上设有与所述通孔相通的吸附口。
优选的,还包括与所述第一治具和所述第二治具一一对应的真空块,所述真空块与所述空腔相通。
优选的,每一所述治具组件还对应设置一抽风组件。
优选的,所述抽风组件包括抽尘块和与所述抽尘块连通的集尘块,所述抽尘块还与所述空腔相通。
本实用新型提供的双头双工位激光切割机包括基座,两个治具组件,两个滑台组件,激光光路组件、两个振镜组件,两个CCD视觉组件,两个抽风组件,将普通的单工位的激光切割机合二为一,既减少设备体积又提高生产效率,大大减少企业的人工成本和用地成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种双头双工位激光切割机的结构图;
图2为本实用新型实施例一种双头双工位激光切割机的第一治具组件结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种双头双工位激光切割机,将单工位的激光切割机合二为一,既减少设备体积又提高生产效率,大大减少企业的人工成本和用地成本。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型一种双头双工位激光切割机包括:
基座1;
两个可滑动的安装在所述基座1上的治具组件;
激光光路组件6,位于所述第一治具组件2和所述第二治具组件3的上方;
两个振镜组件,两者均置于激光束光路上并与所述治具组件一一对应。
为了便于说明,将治具组件分别定义为第一治具组件2和第二治具组件3,两者均可滑动的安装在所述基座1上。为了能够实现第一治具组件2和第二治具组件3相对于基座1的滑动,第一治具组件2安装在第一滑台组件4上,第二治具组件3安装在第二滑台组件5上。两个振镜组件分别定义为第一振镜组件7和第二振镜组件8,第一振镜组件7位于激光束光路上并与第一治具组件2对应,第二振镜组件8位于激光束光路上并与所述第二治具组件3对应。
可以理解的是,激光器发出的激光束光路经激光光路组件6中的光学元件处理后再进入振镜组件,经振镜组件输出端的光束再作用于位于治具组件的加工工件上。
在上述双头双工位激光切割机中,还包括两个CCD视觉组件,所述CCD视觉组件安装在所述振镜组件的一侧并与其一一对应。为了便于说明,CCD视觉组件分别定义为第一CCD视觉组件9和第二CCD视觉组件10,用于对加工工件进行CCD抓靶定位,控制器会根据采集到的位置信息通过控制命令控制振镜,振镜就会作出相应的摆动。
在上述双头双工位激光切割机中,还包括两个抽风组件,所述抽风组件与所述治具组件一一对应。为了便于说明,抽风组件分别定义为第一抽风组件11和第二抽风组件12,确保在切割时,实现对应的切割治具上产品切割抽尘功能,确保切割质量。
第一治具组件2和第二治具组件3的结构相同。下面结合图2针对第一治具组件2进行说明。
第一治具组件2包括安装在基板43上的第一治具41和第二治具42。
为了便于位于第一治具41和第二治具42上的加工工件的放置稳定,基板43具有空腔,该空腔上设有矩阵排列的通孔,第一治具41和第二治具42上均加工有与通孔相通的吸附口,第一治具41对应第一真空块44,第二治具42对应第二真空块45,与基板43的空腔相通的第一真空块44和第二真空块45抽真空形成负压,使得加工工件片会被紧紧吸附在吸附口上。除此之外,基板43上的空腔还连通有抽尘块46和集尘块47,抽尘块46和集尘块47构成第一抽风组件11,抽尘块46用于将加工工件切割过程中产生的碎屑抽取至集尘块47中暂存。
在上料位置,人工上料于第一滑台组件4的第一治具组件2和第二滑台组件5的第二治具组件3上,然后第一滑台组件4带动第一治具组件2到第一振镜组件7下方,第一CCD视觉组件9对加工工件进行CCD抓靶定位,然后激光光路组件6控制激光器与第一振镜组件7配合完成激光切割,完成切割后,第一滑台组件4带动第一治具组件2回到上料位置,人工下料,同理在完成上料后,第二滑台组件5带动第二治具组件6到第二振镜组件8下方,第二CCD视觉组件10对加工工件进行CCD抓靶定位,然后激光光路组件6控制激光器与第二振镜组件8配合完成激光切割,完成切割后,第二滑台组件5带动第二治具组件3回到上料位置,人工下料。
需要说明的是,对于治具组件,治具根据产品具体切割尺寸订做,进一步保证切割质量和精度;双层气路设计,既保证加工工件在加工时需要的真空环境,达到固定的效果,又保证加工工件在加工时废料的抽取;双治具的结构设计,实现同时加工两片料片,进一步提高生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种双头双工位激光切割机,其特征在于,包括:
基座;
两个可滑动的安装在所述基座上的治具组件;
激光光路组件,位于第一治具组件和第二治具组件的上方;
两个振镜组件,两者均置于激光束光路上并与所述治具组件一一对应。
2.根据权利要求1所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,还包括两个CCD视觉组件,每一所述CCD视觉组件安装在与其对应的所述振镜组件的一侧。
3.根据权利要求1所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,还包括两个滑台组件,所述治具组件安装在所述滑台组件上。
4.根据权利要求1所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,每一所述治具组件均包括安装在基板上的第一治具和第二治具。
5.根据权利要求4所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,所述基板具有空腔,所述空腔上设有矩阵排列的通孔,所述第一治具和所述第二治具上设有与所述通孔相通的吸附口。
6.根据权利要求5所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,还包括与所述第一治具和所述第二治具一一对应的真空块,所述真空块与所述空腔相通。
7.根据权利要求6所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,每一所述治具组件还对应设置一抽风组件。
8.根据权利要求7所述的双头双工位激光切割机,其特征在于,所述抽风组件包括抽尘块和与所述抽尘块连通的集尘块,所述抽尘块还与所述空腔相通。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201721877793.0U CN208099620U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种双头双工位激光切割机 |
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Publications (1)
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CN201721877793.0U Active CN208099620U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种双头双工位激光切割机 |
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Cited By (4)
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CN117161580A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 江苏迅镭激光科技有限公司 | 汽车电池盒盖板激光切割平台和切割方法 |
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2017
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