CN208099269U - 一种新型细小砂芯结构 - Google Patents

Abstract

一种新型细小砂芯结构，属于铸造领域，所述细小砂芯主体外表面缠绕有条状耐高温层，条状耐高温层外层涂有涂料层，使用时，将外层缠绕条状耐高温层和涂有涂料层的细小砂芯放置在型腔然后浇注金属液，这种结构的细小砂芯适用于生产结构上具有小孔的任何铸件，不同于其它工艺方法，简单实用且经济，能够降低生产成本，提高生产效率，简化了落砂工序，节约了制造成本。

Description

一种新型细小砂芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯结构，特别涉及一种新型细小砂芯结构，属于铸造领域。

背景技术

铸造行业对于铸件上需要铸造成型的细长孔和小孔，有以下几种铸造方法：1.用特种型砂制芯，如铬铁矿砂、锆英砂，陶粒砂等。2.砂芯表面涂特种耐火涂料。3.用陶瓷芯。4.用钢管或陶瓷管内充填型砂或耐火材料的方法做芯子。以上几种方法在特定的条件下可以达到铸件质量要求，但铸件壁过厚或内孔过于细长或金属液浇注温度较高时就不理想，内孔芯子会烧结打不开或者孔表面粘砂，达不到质量要求。过于细小的砂芯在铸造时容易发生烧结，会出现砂芯烧死或砂芯与铸件粘结在一起难以落砂的情况，一旦发生烧结在一起的情况，需要花费大量的时间和很大的功夫进行砂芯的去除，降低了工作效率，增大了制造成本。如何才能防止细小砂芯在铸造过程中发生烧结现象是铸造行业一直以来存在的一个课题。

发明内容

针对细小砂芯在铸造过程中容易发生烧结问题，本发明提供一种新型细小砂芯结构，其目的就是为了防止在铸造过程中细小砂芯发生烧结，能够在落砂过程中顺利地将细小砂芯去除，提高落砂效率，节约制造成本。

本发明的技术方案是：一种新型细小砂芯结构，包括细小砂芯主体，所述细小砂芯主体外表面缠绕有布状耐高温层，布状耐高温层外层涂有涂料层，使用时，将外层缠绕布状耐高温层和涂有涂料层的细小砂芯放置在型腔，然后浇注金属液；

进一步，所述细小砂芯主体包括细长的圆柱形砂芯，所述砂芯外表面缠绕的布状耐高温层为一层或多层；

进一步，所述涂料的燃点低于浇注的金属液温度。

本发明具有的积极效果是：通过在砂芯主体外表面缠绕布状耐高温层，能够防止砂芯主体的烧结或开裂，有利于落砂时砂芯的取出；通过在布状耐高温层外表面涂覆涂料层，以保证所形成铸件内孔表面的光洁度，而且使涂料层燃点低于金属液体的温度，能够在浇注金属液冷却后，可在金属铸件与新型砂芯外表面的布状耐高温层之间形成一种离型剂，能够很轻易地将金属铸件与砂芯之间分离，有利于成型后的落砂、清理。所述砂芯主体外表面缠绕的布状耐高温层，可根据浇注温度的需要缠绕多层布状耐高温层，外表面用常规铸造涂料刷光滑，烤干后，按正常工艺下芯、合箱生产，浇注后小砂芯受到布状耐高温层的保护不会被金属液烧结死，开箱落砂后小砂芯就能较容易的清理出来，得到符合技术要求的铸件上的小孔。这种工艺结构适用于生产结构上具有小孔的任何铸件，不同于其它工艺方法，简单实用且经济，能够降低上产成本，提高生产效率，简化了落砂工序，节约了制造成本。

附图说明

图1 细长砂芯的剖面结构示意图。

图2 利用细长砂芯制作的铸件。

标号说明：10-新型砂芯、11-砂芯主体、12-布状耐高温层、13-涂料层、20-缸盖、21-透孔、22-圆形凹槽、23-月型凹槽、24-异形凹槽。

具体实施方式

以下参照附图，就本发明的具体技术方案的实施进行详细说明。

实施例1

本实施例为一种缸盖砂芯，图1是细长砂芯的剖面结构示意图。缸盖20在制造工艺中使用了一种砂芯，该砂芯的结构参照图1，砂芯制造时，首先需要制造一个覆膜砂砂芯主体11，砂芯主体11外表面缠绕一层布状耐高温层12，再刷涂料层13，再按正常生产工艺下芯合箱浇注，小孔砂芯不会被铁液烧结且能容易的清理出来，铸孔内光滑，达到铸件的技术要求。

在本实施例中，所述布状耐高温层12为耐高温石棉布，芯头部位没有缠绕耐高温石棉布，也没有刷涂料。

图2 是利用细长砂芯制作的铸件，在此铸件即是缸盖，缸盖20上有直径12mm、长度90mm的小孔，利用上述方法制作这种新型砂芯10，在这种缸盖20中，设置有一个透孔21，一个圆形凹槽22、还设置有一个月型凹槽23，另外还设置有异形凹槽24，异形凹槽24与利用新型砂芯10制作的孔相同。

在之前，没有采用本发明的方法，生产时小孔砂芯会被铁液烧结死难以打通，采用本发明的方法后，就避免了铁水与砂芯之间的烧结问题，能够很容易的将砂芯去除，得到铸件上需要的光滑的铸孔。

上述的实施例是在实际使用中的一个例子，其他铸件中需要细长砂芯的制作时，均可以利用这种新型砂芯10制作方法进行制作，然后进行正常的合箱、浇注、落砂、清理等工艺。

本实用新型通过在砂芯主体11外表面缠绕布状耐高温层12，能够防止砂芯主体11的烧结或开裂，有利于落砂时砂芯的取出；通过在布状耐高温层12外表面涂覆涂料层13，而且使涂料层13的燃点低于金属液体的温度，能够在浇注金属液后，使涂料燃烧，浇注金属液冷却后，可在金属铸件与新型砂芯外表面的布状耐高温层12之间形成一种离型剂，能够很轻易地将金属铸件与砂芯之间分离，有利于成型后的落砂、清理，所述砂芯主体11外表面缠绕的布状耐高温层12，可根据浇注温度的需要缠绕多层布状耐高温层12，外表面刷一层涂料层12，烤干后，按正常工艺下芯、合箱、浇注，浇注后小砂芯受到布状耐高温层12的保护不会被金属液烧结死，开箱落砂后小砂芯就能较容易的清理出来，得到符合技术要求的铸件上的小孔。这种结构适用于生产结构上具有小孔的任何铸件，不同于其它工艺方法，简单实用且经济，能够降低生产成本，提高生产效率，简化了落砂工序，节约了制造成本。

Claims (3)

1.一种新型细小砂芯结构，包括细小砂芯主体，其特征在于：所述细小砂芯主体外表面缠绕有条状耐高温层，条状耐高温层外层涂有涂料层，使用时，将外层缠绕条状耐高温层和涂有涂料层的细小砂芯放置在型腔然后浇注金属液。

2.根据权利要求1所述的一种新型细小砂芯结构，其特征在于：所述细小砂芯主体包括细长的圆柱形砂芯，所述砂芯外表面缠绕的条状耐高温层为一层或多层。

3.根据权利要求1所述的一种新型细小砂芯结构，其特征在于：所述涂料的燃点低于浇注的金属液温度。