CN208099188U - 一种smt线路板切脚机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及线路板切脚机技术领域,特别涉及一种SMT线路板切脚机。该SMT线路板切脚机,工作台上表面设置有移动座和固定座,移动座和固定座一端内设置有第一电机,固定座与移动座上方均设置有传动轮,传动轮与第一电机连接,传动轮表面套有两条传送带,移动座和固定座远离第一电机一侧设置有第一螺杆,第一螺杆远离固定座的一侧设置有摇杆,移动座和固定座之间设置有钨合金切刀,钨合金切刀下方设置有第二电机,第二电机下方设置有滑块,滑块一侧设置与第二螺杆通过轴承连接,第二螺杆另一端设置有摇杆。

Description

一种SMT线路板切脚机
技术领域
本实用新型涉及线路板切脚机技术领域,特别涉及一种SMT线路板切脚机。
背景技术
在电子产品加工领域,常常要用到各种加工设备,切脚机就是其中比较重要的设备之一,主要切除元器件焊片焊接后的多余引脚,切脚机又被称为剪脚机、砍脚机,切脚机主要有手动切脚机和自动切脚机,其中手动切脚机的切脚作业主要由人工完成,其加工工艺的一致性要求很难做到,当批量生产时工作人员长期高强度工作也会导致弯折效果差,产品的质量不能保证,效率低;自动切脚机使用寿命短,所切元件脚的长度尺寸精度很难保证,线路板在使用之前,需要对其插脚进行切割,以适应不同的插孔,在以往的裁切工具中,每种引脚元件的长短脚规格使用的是同一套裁剪刀具,其可换性差,当需要生产其他长度规格的引脚元件时,则需要更换大量的切刀模具,严重影响生产效率,而且生产成本高,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种SMT线路板切脚机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种SMT线路板切脚机,包括上压板、压紧轮、传送带、支柱、钨合金切刀、移动座、工作台、定位杆、第一螺杆、第二螺杆、传动轮、第一电机、第二电机、滑块、把手、刹车轮、活动轮、导电链、移动座,所述工作台上表面设置有移动座和固定座,固定座和移动座均为U形结构,其中固定座与工作台固定连接,移动座通过滑轨与工作台连接,移动座和固定座一端内设置有第一电机,固定座与移动座上方均设置有传动轮,传动轮与第一电机连接,传动轮表面套有两条传送带。
所述移动座和固定座远离第一电机一侧设置有第一螺杆,第一螺杆贯穿移动座并且与固定座连接,第一螺杆远离固定座的一侧设置有摇杆,第一螺杆与移动座通过螺纹连接。
所述移动座和固定座之间设置有钨合金切刀,钨合金切刀下方设置有第二电机,第二电机设置在工作台内,第二电机下方设置有滑块,滑块一侧设置与第二螺杆通过轴承连接,第二螺杆穿过工作台,第二螺杆另一端设置有摇杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动座和固定座上均设置有支柱,支柱上设置有上压板,支柱与上压板铰接,上压板底部对应传送带设置有压紧轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动座和固定座上均设置有支柱,支柱上设置有上压板,支柱与上压板铰接,上压板底部对应传送带设置有压紧轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定座一侧设置有把手。
作为本实用新型进一步的方案:所述工作台下方设置有导电链。
作为本实用新型进一步的方案:所述工作台下方设置有刹车轮和活动轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述刹车轮上设置有锁止装置。
作为本实用新型进一步的方案:所述移动座和固定座远离第一电机一侧设置有定位杆,定位杆贯穿移动座并且与固定座连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,工作人员通过摇动第一螺杆调节好传送带之间的距离,对应SMT线路板的大小,再摇动第二螺杆调节钨合金切刀的高度,确定切割脚的长短,将上压板往下压,使上方传送带可压紧SMT线路板,防止SMT线路板在切割时脱离传送带,达到自动切脚功能,操作简单,保证切脚精确度,而且由于采用线路板横向切脚,切脚稳定,产品的质量可以得到较好的保障,切脚机寿命长,可靠性高,另外,还具有结构紧凑、生产成本低等优点,适用于线路板切脚作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种SMT线路板切脚机的正视图。
图2为图1一种SMT线路板切脚机的右视图。
图3为图1一种SMT线路板切脚机的俯视图。
图4为图1一种SMT线路板切脚机中工作台的剖视图。
图5为图2一种SMT线路板切脚机中上压板的剖视图。
图中所示:上压板1、压紧轮2、传送带3、支柱4、钨合金切刀5、移动座6、工作台7、定位杆8、第一螺杆9、第二螺杆10、传动轮11、第一电机12、第二电机13、滑块14、把手15、刹车轮16、活动轮17、导电链18、移动座19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图5,本实用新型实施例中,一种SMT线路板切脚机,包括上压板1、压紧轮2、传送带3、支柱4、钨合金切刀5、移动座6、工作台7、定位杆8、第一螺杆9、第二螺杆10、传动轮11、第一电机12、第二电机13、滑块14、把手15、刹车轮16、活动轮17、导电链18、移动座19。所述工作台7上表面设置有移动座6和固定座19,固定座19和移动座6均为U形结构,其中固定座19与工作台7固定连接,移动座6通过滑轨与工作台7连接,移动座6和固定座19一端内设置有第一电机12,固定座19与移动座6上方均设置有传动轮11,传动轮11与第一电机12连接,传动轮11表面套有两条传送带3。
所述移动座6和固定座19上均设置有支柱4,支柱4上设置有上压板1,支柱4与上压板1铰接,上压板1底部对应传送带3设置有压紧轮2。
所述移动座6和固定座19远离第一电机12一侧设置有定位杆8,定位杆8之间设置有第一螺杆9,定位杆8和第一螺杆9贯穿移动座6并且与固定座19连接,第一螺杆9远离固定座19的一侧设置有摇杆,第一螺杆9与移动座6通过螺纹连接,摇动第一螺杆9可使移动座6移动,从而可以依据SMT线路板的大小,调节支柱6之间的距离。
所述移动座6和固定座19之间设置有钨合金切刀5,钨合金切刀5下方设置有第二电机13,第二电机13设置在工作台7内,第二电机13下方设置有滑块14,滑块14一侧设置与第二螺杆10通过轴承连接,第二螺杆10穿过工作台7,第二螺杆10另一端设置有摇杆,摇动第二螺杆10可使滑块移动,从而使第二电机13上下移动调节钨合金切刀5,达到需要切割SMT线路板切脚的长短。
所述固定座19一侧设置有把手15,工作台下方设置有刹车轮16、活动轮17和导电链18,可以方便移动设备,保证导电链18与底面接触,防止静电对SMT线路板的影响。
本使用新型工作原理:工作人员通过摇动第一螺杆9调节好传送带3之间的距离,对应SMT线路板的大小,再摇动第二螺杆10调节钨合金切刀5的高度,确定切割脚的长短,将上压板1往下压,使上方传送带3可压紧SMT线路板,防止SMT线路板在切割时脱离传送带,达到自动切脚功能,操作简单,保证切脚精确度,而且由于采用线路板横向切脚,切脚稳定,产品的质量可以得到较好的保障,切脚机寿命长,可靠性高,另外,还具有结构紧凑、生产成本低等优点,适用于线路板切脚作业。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMT线路板切脚机,包括上压板、压紧轮、传送带、支柱、钨合金切刀、移动座、工作台、定位杆、第一螺杆、第二螺杆、传动轮、第一电机、第二电机、滑块、把手、刹车轮、活动轮、导电链、移动座,其特征在于,工作台上表面设置有移动座和固定座,固定座和移动座均为U形结构,其中一个固定座与工作台固定连接,移动座通过滑轨与工作台连接,移动座和固定座一端内设置有第一电机,固定座与移动座上方均设置有传动轮,传动轮与第一电机连接,传动轮表面套有两条传送带;
所述移动座和固定座远离第一电机一侧设置有第一螺杆,第一螺杆贯穿移动座并且与固定座连接,第一螺杆远离固定座的一侧设置有摇杆,第一螺杆与移动座通过螺纹连接;
所述移动座和固定座之间设置有钨合金切刀,钨合金切刀下方设置有第二电机,第二电机设置在工作台内,第二电机下方设置有滑块,滑块一侧设置与第二螺杆通过轴承连接,第二螺杆穿过工作台,第二螺杆另一端设置有摇杆。
2.根据权利要求1所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述移动座和固定座上均设置有支柱,支柱上设置有上压板,支柱与上压板铰接,上压板底部对应传送带设置有压紧轮。
3.根据权利要求1所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述工作台下方设置有刹车轮和活动轮。
4.根据权利要求1所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述工作台下方设置有导电链。
5.根据权利要求3所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述刹车轮上设置有锁止装置。
6.根据权利要求1所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述移动座和固定座远离第一电机一侧设置有定位杆,定位杆贯穿移动座并且与固定座连接。
7.根据权利要求1所述的一种SMT线路板切脚机,其特征在于,所述固定座一侧设置有把手。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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