CN208098924U - 一种底加热式节能铝棒炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底加热式节能铝棒炉，包括炉体和铝棒放置架，所述炉体的一侧连通有烟道，所述烟道内安装有第一传送带，且烟道的上部连通有烟囱，所述炉体的上部固定连接有第二支架，所述第二支架上安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有第一支架，所述齿轮传动连接有驱动电机，所述工作轴的下端贯穿于炉体的上部，且工作轴的下端一侧固定安装有支撑滚轮，所述炉体的一侧安装有第二传送带，所述铝棒放置架设置在第二传送带上，所述炉体的底部安装有燃烧器，所述燃烧器的上部连通有喷火管。一组铝棒进行加热时，另一组在上方进行预热，提高加热效率；在烟道内放入一组铝棒，进行吸收排放时烟气内的热量，进行余热回收，更节能。

Description

一种底加热式节能铝棒炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种底加热式节能铝棒炉。

背景技术

铝型材是一种建筑装修领域常用的材料。铝型材在成型之前需先将铝棒加热炉中加热至500℃以上，才能进行挤压成型。普通的铝棒炉在进行加热时，无法充分预热，加热时间较长；因此不能进行连续性生产，加热效率较低，且加热炉在加热时，热量容易流失，烟道内的烟气热量也无法充分使用。

因此，我们需要提出一种加热效率高，且可以充分回收热量的底加热式节能铝棒炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底加热式节能铝棒炉，通过一组铝棒进行加热时，另一组在上方进行预热，提高加热效率；在烟道内放入一组铝棒，进行吸收排放时烟气内的热量，进行余热回收，更节能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底加热式节能铝棒炉，包括炉体和铝棒放置架，所述炉体的一侧连通有烟道，所述烟道内安装有第一传送带，且烟道的上部连通有烟囱，所述炉体的上部固定连接有第二支架，所述第二支架上安装有气缸，所述气缸的下端固定连接有第一支架，所述第一支架上固定安装有轴承，所述轴承内固定插接有工作轴，所述工作轴的上端固定套接有齿轮，所述齿轮传动连接有驱动电机，所述工作轴的下端贯穿于炉体的上部，且工作轴的下端一侧固定安装有支撑滚轮，所述炉体的一侧安装有第二传送带，所述铝棒放置架设置在第二传送带上，所述炉体的底部安装有燃烧器，所述燃烧器的上部连通有喷火管。

优选的，所述铝棒放置架的宽度至少大于第二传送带的宽度20-25cm，所述支撑滚轮的宽度小于8-10cm。

优选的，所述工作轴对称设置有两排，每排工作轴至少设置有四组，且每排工作轴上的齿轮相互啮合传动连接。

优选的，所述驱动电机为正反转电机。

优选的，所述炉体的上部一侧安装有温度计，所述温度计为耐高温温度计。

优选的，所述炉体的顶部开设有滑孔，所述工作轴滑动插接于滑孔，且工作轴与滑孔之间为间隙滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过铝棒放置架、工作轴以及支撑滚轮的设计，可以在一组铝棒进行加热时，另一组在上方进行预热，提高加热效率；

2、通过烟道和第一传送带的设计，可以在烟道内放入一组铝棒，进行吸收排放时烟气内的热量，进行余热回收，更节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型铝棒放置架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑滚轮的侧视结构示意图。

图中：1炉体、2铝棒放置架、3烟道、4第一传送带、5烟囱、6轴承、7驱动电机、8气缸、9齿轮、10第一支架、11第二支架、12工作轴、13温度计、14封堵门、15第二传送带、16支撑滚轮、17喷火管、18燃烧器、19滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该底加热式节能铝棒炉，包括炉体1和铝棒放置架2，所述炉体1的一侧连通有烟道3，所述烟道3内安装有第一传送带4，且烟道3的上部连通有烟囱5，所述炉体1的上部固定连接有第二支架11，所述第二支架11上安装有气缸8，所述气缸8的下端固定连接有第一支架10，所述第一支架10上固定安装有轴承6，所述轴承6内固定插接有工作轴12，所述工作轴12的上端固定套接有齿轮9，所述齿轮9传动连接有驱动电机7，所述工作轴12的下端贯穿于炉体1的上部，且工作轴12的下端一侧固定安装有支撑滚轮16，所述炉体1的一侧安装有第二传送带15，所述铝棒放置架2设置在第二传送带15上，所述炉体1的底部安装有燃烧器18，所述燃烧器18的上部连通有喷火管17。

具体的，所述铝棒放置架2的宽度至少大于第二传送带15的宽度20-25cm，所述支撑滚轮16的宽度小于8-10cm。合理的尺寸设计，为保证工作轴12在旋转后，支撑滚轮16不会在气缸8升降过程中碰撞到第二传送带15,。

具体的，所述工作轴12对称设置有两排，每排工作轴12至少设置有四组，且每排工作轴12上的齿轮9相互啮合传动连接。两排工作轴12的设计，可以使支撑滚轮16可以稳定支撑住铝棒放置架2。

具体的，所述驱动电机7为正反转电机。正反转电机可以使工作轴12正反转动，便于支撑或放下铝棒放置架2。

具体的，所述炉体1的上部一侧安装有温度计13，所述温度计13为耐高温温度计。温度计13便于监控到炉体1内上部的温度情况。

具体的，所述炉体1的顶部开设有滑孔19，所述工作轴12滑动插接于滑孔19，且工作轴12与滑孔19之间为间隙滑动配合。间隙配合滑动，防止烟气从滑孔19内窜出。

工作原理：在使用时，将铝棒放置在铝棒放置架2上，依次通过第一传送带4将铝棒放置架2传送到支撑滚轮16上进行预热，预热完成后，通过气缸8伸长，将铝棒放置架2放到第二传送带15上进行加热；同时驱动电机7旋转，使得支撑滚轮16脱离铝棒放置架2的下方区域，然后气缸8回缩，驱动电机7在旋转回到原位，支撑滚轮16进行支撑下一个铝棒放置架2。

使用时，通过铝棒放置架2、工作轴12以及支撑滚轮16的设计，可以在一组铝棒进行加热时，另一组在上方进行预热，提高加热效率；通过烟道3和第一传送带4的设计，可以在烟道3内放入一组铝棒，进行吸收排放时烟气内的热量，进行余热回收，更节能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种底加热式节能铝棒炉，包括炉体（1）和铝棒放置架（2），其特征在于：所述炉体（1）的一侧连通有烟道（3），所述烟道（3）内安装有第一传送带（4），且烟道（3）的上部连通有烟囱（5），所述炉体（1）的上部固定连接有第二支架（11），所述第二支架（11）上安装有气缸（8），所述气缸（8）的下端固定连接有第一支架（10），所述第一支架（10）上固定安装有轴承（6），所述轴承（6）内固定插接有工作轴（12），所述工作轴（12）的上端固定套接有齿轮（9），所述齿轮（9）传动连接有驱动电机（7），所述工作轴（12）的下端贯穿于炉体（1）的上部，且工作轴（12）的下端一侧固定安装有支撑滚轮（16），所述炉体（1）的一侧安装有第二传送带（15），所述铝棒放置架（2）设置在第二传送带（15）上，所述炉体（1）的底部安装有燃烧器（18），所述燃烧器（18）的上部连通有喷火管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种底加热式节能铝棒炉，其特征在于：所述铝棒放置架（2）的宽度至少大于第二传送带（15）的宽度20-25cm，所述支撑滚轮（16）的宽度小于8-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种底加热式节能铝棒炉，其特征在于：所述工作轴（12）对称设置有两排，每排工作轴（12）至少设置有四组，且每排工作轴（12）上的齿轮（9）相互啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种底加热式节能铝棒炉，其特征在于：所述驱动电机（7）为正反转电机。

5.根据权利要求1所述的一种底加热式节能铝棒炉，其特征在于：所述炉体（1）的上部一侧安装有温度计（13），所述温度计（13）为耐高温温度计。

6.根据权利要求1所述的一种底加热式节能铝棒炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部开设有滑孔（19），所述工作轴（12）滑动插接于滑孔（19），且工作轴（12）与滑孔（19）之间为间隙滑动配合。