CN208098214U - 一种立磨辊皮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立磨辊皮，包括辊皮本体，辊皮本体采用中空圆柱体结构，辊皮本体两端内侧均设有焊接面，焊接面焊接有环形钢板，焊接面与辊皮外端之间距离与环形钢板厚度一致，辊皮本体外壁上堆焊有耐磨层，本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐磨、抗压性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊皮技术领域，具体为一种立磨辊皮。
背景技术
立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
目前的立磨机磨辊容易破裂及耐磨层掉块，磨辊使用寿命比较短所以造成了工作效率低下，因此有必要设计一种新型的立磨辊皮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立磨辊皮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立磨辊皮，包括辊皮本体，所述辊皮本体采用中空圆柱体结构，所述辊皮本体两端内侧均设有焊接面，所述焊接面焊接有环形钢板，所述焊接面与辊皮本体外端之间距离与环形钢板厚度一致，所述辊皮本体外壁上堆焊有耐磨层；
所述环形钢板由四块完全一致的弧形钢块拼焊而成，且每块弧形钢块上均开有通孔。
优选的，所述耐磨层采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm-4mm。
优选的，所述环形钢板采用碳素结构钢制成；所述环形钢板厚度为10mm-15mm。
优选的，所述辊皮本体采用铸铁或铸钢铸造成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐磨、抗压性能，使用寿命长；其中，辊皮本体两端内侧均设有焊接面，焊接面焊接有环形钢板，采用此结构，能够有效的防止辊皮两端出现变形现象；此外，环形钢板由四块完全一致的弧形钢块拼焊而成，且每块弧形钢块上均开有通孔，采用的环形钢板不易出现断裂现象，进一步提高了辊皮的可靠性。
（2）本实用新型中，辊皮本体外壁上堆焊有耐磨层，耐磨层采用高耐磨合金；高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，该耐磨层能够提高辊皮表面的耐磨性，进一步延长了辊皮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型环形钢板俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨辊皮，包括辊皮本体1，辊皮本体1采用铸铁或铸钢铸造成型；提高了辊皮本体的抗压性能；所述辊皮本体1采用中空圆柱体结构，所述辊皮本体1两端内侧均设有焊接面2，所述焊接面2焊接有环形钢板3，所述焊接面2与辊皮本体1外端之间距离与环形钢板3厚度一致，采用此结构，能够有效的防止辊皮两端出现变形现象；所述辊皮本体1外壁上堆焊有耐磨层；
所述环形钢板3由四块完全一致的弧形钢块4拼焊而成，且每块弧形钢块4上均开有通孔5。采用的环形钢板不易出现断裂现象，进一步提高了辊皮的可靠性。
本实用新型中，耐磨层采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm-4mm。该耐磨层能够提高辊皮表面的耐磨性，进一步延长了辊皮的使用寿命。
此外，本实用新型中，环形钢板3采用碳素结构钢制成；所述环形钢板3厚度为10mm-15mm；该环形钢板硬度高，不易磨损。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，具有优异的耐磨、抗压性能，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种立磨辊皮，包括辊皮本体（1），其特征在于：所述辊皮本体（1）采用中空圆柱体结构，所述辊皮本体（1）两端内侧均设有焊接面（2），所述焊接面（2）焊接有环形钢板（3），所述焊接面（2）与辊皮本体（1）外端之间距离与环形钢板（3）厚度一致，所述辊皮本体（1）外壁上堆焊有耐磨层；
所述环形钢板（3）由四块完全一致的弧形钢块（4）拼焊而成，且每块弧形钢块（4）上均开有通孔（5）；所述耐磨层采用高耐磨合金；所述高耐磨合金为钴铬钨硬质合金，所述耐磨层厚度为2mm-4mm；所述环形钢板（3）采用碳素结构钢制成；所述环形钢板（3）厚度为10mm-15mm；所述辊皮本体（1）采用铸铁或铸钢铸造成型。
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Cited By (1)
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| CN111514988A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 四川宇广能科技有限公司 | 一种雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法 |
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Cited By (2)
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| CN111514988A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 四川宇广能科技有限公司 | 一种雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法 |
| CN111514988B (zh) * | 2020-04-26 | 2023-08-15 | 四川宇广能科技有限公司 | 一种雷蒙磨粉机磨辊及其制作方法 |
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