CN208097458U - 一种搅拌提取罐及动物副产品分离提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动植物有益成分提取技术领域，尤其涉及一种搅拌提取罐，该搅拌提取罐主要包括罐体、罐盖，所述罐体与所述罐盖之间形成密封空间，所述提取罐上设有溶剂入口、溶剂出口和破真空口，所述溶剂入口通过多通阀连通不少于一个的溶剂储罐，溶剂出口通过多通阀连通不少于一个的真空浓缩罐；罐体内设有不少于一个的过滤器；罐体内部位于底部位置设有搅拌器和浓度检测计；罐体外有可以循环热媒或冷媒的夹套结构。本实用新型可以避免物料堵塞滤网、减少溶剂的泄露挥发、减少不同溶剂之间的接触污染。本实用新型还涉及一种动物副产品分离提取装置。

Description

一种搅拌提取罐及动物副产品分离提取装置

技术领域

本实用新型涉及动植物有益成分提取技术领域，尤其涉及一种搅拌提取罐，本实用新型还涉及一种动物副产品分离提取装置。

背景技术

动物副产品指的是家禽、家畜、水产品的骨骼、内脏、脂肪、髓等不被人类食用的部分，这些产品尽管是副产品，却含有大量有益成分，每年我们有千万吨的副产品进行各种各样的综合利用，其中利用溶剂进行分离提取是一种常见的方法。

目前的提取设备和方法存在以下问题：

1、提取和过滤是分开的，过滤方法常为重力过滤，颗粒碎末状的提取物尝尝堵塞过滤器，造成过滤时间很长、过滤不充分，溶剂残留较多；

2、不同的溶剂提取工序在不同的提取罐中进行，需要不时将上一个工序的残留物转移到下一个提取罐中。频繁开启提取罐罐盖，不仅浪费工时还造成溶剂的挥发。

3、上一道工序残留的较多溶剂污染了下一道工序所使用的溶剂。

因此，如何避免过滤网的堵塞、如何减少溶剂的泄露挥发、减少不同溶剂之间的接触污染，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种搅拌提取罐，把提取、过滤合并一个步骤并在封闭的环境下完成，可以避免物料堵塞滤网、减少溶剂的泄露挥发，同时该提取罐的进口和出口使用多通阀，避免不同溶剂之间的接触污染。

本实用新型的第二个目的是提供一种采用上述搅拌提取罐的动物副产品分离提取装置。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种搅拌提取罐，包括罐体、罐盖，所述罐体与所述罐盖之间形成密封空间，所述提取罐设有溶剂入口、溶剂出口和破真空口，所述溶剂入口通过多通阀连通不少于一个的溶剂储罐，所述溶剂出口通过多通阀连通不少于一个的真空浓缩罐,所述罐体内设有不少于一个的过滤器,所述罐体内部位于底部位置设有搅拌器和浓度检测计,所述罐体外有可以循环热媒或冷媒的夹套结构。

优选的，所述搅拌器为磁力搅拌器,所述过滤器为过滤袋，所述过滤袋的外侧设有过滤袋保护篮,所述罐盖与所述罐体之间设有密封元件和锁紧装置,所述的夹套结构上有媒介入口和媒介出口,所述的罐体上设有不少于2个高度不一可以观察罐体内部的视镜。

优选的，所述溶剂入口处设有溶剂入口多通阀，所述溶剂入口多通阀的出口连通所述溶剂入口，所述溶剂入口多通阀的入口数量不少于一个，通过不同的溶剂供给管道连接不少于一个的溶剂储罐；所述溶剂出口处设有溶剂出口多通阀，所述溶剂出口多通阀的入口连通所述溶剂出口，所述溶剂出口多通阀的出口不少于一个，通过不同的溶剂排放管道连接不少于一个的真空浓缩罐。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了一种动物副产品分离提取装置，所述溶剂暂存罐内设有冷媒盘管、液位计和真空口，所述溶剂暂存罐内的溶剂高于预设高度时，所述溶剂暂存罐上的真空口关闭，与所述溶剂储罐之间的阀门打开，排放溶剂。

优选的，所述冷凝器、所述溶剂暂存罐、所述溶剂储罐的位置高度依次降低；所述搅拌提取罐的位置高度高于所述真空浓缩罐的位置高度，所述溶剂排放管道以逐渐下降的倾角与所述真空浓缩罐相连接。

优选的，所述真空浓缩罐为真空刮板浓缩罐。

本实用新型提供的方案，以不同溶剂为介质提取动物副产品中的有益提取物，搅拌提取罐内提取、过滤有益提取物后，再将搅拌提取罐内的溶剂蒸发，可以接着加入其它的溶剂对搅拌提取罐内剩余物中的动物副产品提取其它的有益提取物，把提取、过滤合并一个步骤并在封闭的环境下完成，且将多种溶剂分别在不同的供给、回收系统中的循环，可以避免物料堵塞滤网、减少溶剂的泄露挥发、减少不同溶剂之间的接触污染。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的搅拌提取罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的动物副产品分离提取装置的结构示意图；

其中：

图1-图2中：

搅拌提取罐100、罐体101、罐盖102、搅拌器103、过滤袋104、过滤袋保护网篮105、夹套106、溶剂入口107、溶剂出口108、破真空口109、视镜110、密封元件111、锁紧装置112、浓度检测计113；

溶剂储罐1、溶剂输送泵2、溶剂供给管道3、溶剂排放管道4、真空浓缩罐5、冷凝器6、溶剂暂存罐7。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参看图1，图1为本实用新型一种实施例提供的搅拌提取罐的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的搅拌提取罐100包括罐体101、罐盖102和加热装置，所述罐体101与所述罐盖102之间形成密封空间，所述罐体101上设有溶剂入口107、溶剂出口108和破真空口109，所述溶剂入口107用于连通不少于一个的溶剂储罐，所述溶剂出口108用于连通不少一个的真空浓缩罐；所述罐体101内设有不少于一个的过滤器，所述破真空口109用于在打开罐盖前恢复罐内的常压；所述罐体101内位于所述罐体101底部设有搅拌器103和浓度检测计113。

本实用新型提供的搅拌提取罐100，打开罐盖102后，将动物副产品装入过滤器中，盖上罐盖102后，通过溶剂入口107将溶剂加入罐体101内，过滤器中的动物副产品的有益成分将溶于溶剂中，启动搅拌器103，由于溶剂不断从外向内冲击过滤袋，所以过滤袋内的高浓度溶剂不断和过滤袋外低浓度溶剂交换，继而不断的溶解有益成分。由于该提取罐的上述结构和提取原理，即便是粘稠或粉末状物料也不易堵塞滤网。

优选的方案中，所述搅拌器103为磁力搅拌器。磁力搅拌器由变频器控制，启动速度平缓，且速度可调。不同的溶剂需要不同的搅拌速度，针对不同溶剂可以设定不同的搅拌速度。另外一点就是磁力搅拌器与罐体没有物理的穿透关系，即便磁力搅拌器磨损也不会泄漏溶剂。

优选的方案中，所述过滤器为过滤袋104，所述过滤袋104的外侧设有过滤袋保护网篮105，通过过滤袋保护网篮105可以控制过滤袋在罐内的摆动位移并防止过滤袋104因误碰而被破坏。

优选的方案中，在罐体101内可以设置多个过滤袋104，多个过滤袋104内可以分别装入一定量的动物副产品，以防止单个过滤袋104承受过大的重量，同时，还可以实现动物副产品与溶剂充分接触，提高提取效率。

优选的方案中，过滤袋104与罐体101可以采用可拆卸连接，以便于更换过滤袋104。

优选的方案中，所述罐盖102与所述罐体101之间设有密封元件111，密封元件111可以提高罐盖102与罐体101之间的密封效果，密封元件111可以采用密封胶圈。

优选的方案中，所述罐盖102与所述罐体101扣合后通过锁紧装置112锁紧密封。具体的方案中，所述锁紧装置112可以为快速翻转螺纹锁紧装置112，可以在罐盖102与罐体101的侧面对应位置分别设置豁口，通过带有外螺纹的锁紧销依次翻转进入所述的豁口并旋转螺母，进而实现将罐盖102与罐体101锁紧。

优选的方案中，所述溶剂出口108处设有多通阀，所述多通阀的入口连通所述溶剂出口108，所述多通阀的出口通过不同的溶剂排放管道连接不少于一个的真空浓缩罐。

具体的方案中，所述多通阀为四通阀。所述溶剂出口108可以连通三个真空浓缩罐。

优选的方案中，所述溶剂入口107处设有多通阀，所述多通阀的出口连通所述溶剂入口107，所述多通阀的入口通过不同的溶剂供给管道连接不少于一个的溶剂储罐。

具体的方案中，所述多通阀为四通阀。所述溶剂入口107可以连通三个溶剂储罐。

优选的方案中，所述罐体101上设有不少于2个的用于观察罐体101内部的视镜110。所述视镜110的数量可以为两个，两个视镜110的位置分别位于过滤袋104的下方和中部。一个观察搅拌器，一个观察液位。

优选的方案中，所述加热装置为设于所述罐体101外侧的夹套106，所述夹套106设有介质入口和介质出口，所述夹套106内用于循环冷媒介质或热媒介质，在夹套106内加入热媒可以对搅拌提取罐100进行加热，在夹套106内加入冷媒可以对搅拌提取罐100进行降温制冷。

请参看图2，图2为本实用新型一种实施例提供的动物副产品分离提取装置的结构示意图。

如图2所示，本实用新型还提供了一种动物副产品分离提取装置，包括不少于一个溶剂储罐1，不少于一个的真空浓缩罐5、不少于一个的冷凝器6、不少于一个的溶剂暂存罐7及上述的搅拌提取罐100；所述搅拌提取罐100的溶剂入口通过溶剂供给管道3连通所述溶剂储罐1，所述溶剂出口通过溶剂排放管道4连通所述真空浓缩罐5，所述真空浓缩罐5的蒸气出口连通所述冷凝器6，所述冷凝器6的液体出口连通所述溶剂暂存罐7进口，所述溶剂暂存罐7的出口连接所述溶剂储罐1。

本实用新型提供的动物副产品分离提取装置，打开罐盖后，将动物副产品装入过滤器中，盖上罐盖后，通过溶剂入口将溶剂加入罐体内，启动搅拌器，过滤器中的动物副产品将溶于溶剂中，打开溶剂出口，可以将溶剂排入至真空浓缩罐5中，保持搅拌提取罐100、真空浓缩罐5、冷凝器6、溶剂暂存罐7之间的管路畅通，并通过溶剂暂存罐7上的真空口抽真空，真空浓缩罐5中的溶剂和搅拌提取罐100内的残留溶剂逐渐蒸发，并在冷凝器冷凝成液体后暂存在溶剂暂存罐7内。

优选的方案中，所述溶剂供给管道3上设有溶剂输送泵2，溶剂输送泵2用于将溶剂储罐1内的液体溶剂泵送至搅拌提取罐100内。

优选的方案中，所述溶剂暂存罐7内设有冷媒盘管，冷媒盘管可以连通冷媒管道，由冷媒管道向冷媒盘管内提供冷媒，以对进入溶剂暂存罐7内的暂存的已冷凝液体进行保温，防止再次蒸发并通过真空口流失。

优选的方案中，所述溶剂暂存罐7内设有液位计，所述溶剂暂存罐7内的溶剂高于预设高度时，提醒操作者将溶剂排放至溶剂储罐1中。

优选的方案中，所述冷凝器6、所述溶剂暂存罐7、所述溶剂储罐1的位置高度依次降低，这样，冷却器、溶剂暂存罐7内的液体溶剂可以在自身重力的作用下顺利流入溶剂储罐1内。

优选的方案中，所述搅拌提取罐100的位置高度高于所述真空浓缩罐5的位置高度，可以便于搅拌提取罐100内的溶剂在自身重力的作用下顺利流入真空浓缩罐5内。

优选的方案中，所述溶剂排放管道4以逐渐下降的倾角与所述真空浓缩罐5的进口相连接，以确保溶剂较少的残留在管道中。

具体的方案中，所述真空浓缩罐5为真空刮板浓缩罐，挂板可以防止提取的有益成分在真空浓缩罐中粘连在罐壁上。

本实用新型还提供了一种动物副产品分离提取方法，该方法采用上述的动物副产品分离提取装置从动物副产品中提取出有益的提取物。

需要说明的是，本实用新型提供的动物副产品分离提取方法可以采用一种溶剂从动物副产品中提取出有益的提取物，也可以采用两种、三种甚至更多种的溶剂先后分别从动物副产品中提取出不同的提取物。

以下实施例分别以一种溶剂、两种溶剂及三种溶剂从一次加入的动物副产品从提取出提取物的方案进行介绍。

实施例一

本实用新型提供的动物副产品分离提取方法，利用上述的动物副产品分离提取装置，所述动物副产品分离提取方法包括：

步骤101，向搅拌提取罐内的过滤器中加入动物副产品，将第一溶剂储罐内的第一溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤102，开启搅拌器，对第一溶剂进行搅拌；

步骤103，当第一提取物从动物副产品中分离出来融入所述第一溶剂中后，所述第一溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤104，将搅拌提取罐内的溶剂经溶剂出口排放至第一真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐连通；

步骤105，对所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐、所述第一冷凝器、所述第一溶剂暂存罐进行抽真空至第一真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内保持第一加热温度，所述第一冷凝器内保持第一冷却温度；

步骤106，所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第一冷凝器内的冷凝后，流入所述第一溶剂暂存罐内，并继而排放至第一溶剂储罐内；

步骤107，所述搅拌提取罐内的第一溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐之间的连通；对所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂继续进行蒸发，直至第一真空浓缩罐内的第一溶剂蒸发完毕。

步骤108，打开搅拌提取罐的罐盖，取出过滤袋中的残余物。

优选的方案中，所述步骤106）可以具体为：所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第一冷凝器内的冷凝后，流入第一溶剂暂存罐中，所述第一溶剂暂存罐中的液体到预设液位后，关闭第一溶剂暂存罐上的抽真空口，打开第一溶剂暂存罐内与所述第一溶剂储罐之间的阀门，将第一溶剂暂存罐内的液体排放置所述第一溶剂储罐内。

实施例二

本实用新型提供的动物副产品分离提取方法，利用上述的动物副产品分离提取装置，所述动物副产品分离提取方法包括：

步骤201，向搅拌提取罐内的过滤器中加入动物副产品，将第一溶剂储罐内的第一溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤202，开启搅拌器，对第一溶剂进行搅拌；

步骤203，当第一提取物从动物副产品中分离出来融入所述第一溶剂中后，所述第一溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤204，将搅拌提取罐内的溶剂经溶剂出口排放至第一真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐连通；

步骤205，对所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐、所述第一冷凝器、所述第一溶剂暂存罐进行抽真空至第一真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内保持第一加热温度，所述第一冷凝器内保持第一冷却温度；

步骤206，所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第一冷凝器内的冷凝后，流入所述第一溶剂暂存罐内，并继而排放至第一溶剂储罐内；

步骤207，所述搅拌提取罐内的第一溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐之间的连通；对所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂继续进行蒸发，直至第一真空浓缩罐内的第一溶剂蒸发完毕。

步骤208，将第二溶剂储罐内的第二溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤209，开启搅拌器，对第二溶剂进行搅拌；

步骤210，当第二提取物从动物副产品中分离出来融入所述第二溶剂中后，所述第二溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤211，将搅拌提取罐内的第二溶剂经溶剂出口排放至第二真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第二真空浓缩罐连通；

步骤212，对所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐、所述第二冷凝器、第二溶剂暂存罐进行抽真空至第二真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐内保持第二加热温度，所述第二冷凝器内保持第二冷却温度；

步骤213，所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐内的第二溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第二冷凝器内的冷凝后，流入所述第二溶剂暂存罐，继而排放至第二溶剂储罐内；

步骤214，所述搅拌提取罐内的第二溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第二真空浓缩罐之间的连通；对所述第二真空浓缩罐内的第二溶剂继续进行蒸发，直至第二真空浓缩罐内的第二溶剂蒸发完毕。

步骤215，打开搅拌提取罐的罐盖，取出过滤袋中的残余物。

优选的方案中，所述步骤213）可以具体为：所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐内的第二溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第二冷凝器内的冷凝后，流入第二溶剂暂存罐中，所述第二溶剂暂存罐中的液体到预设液位后，关闭第二溶剂暂存罐上的抽真空口，打开第二溶剂暂存罐内与所述第二溶剂储罐之间的阀门，将第二溶剂暂存罐内的液体排放置所述第二溶剂储罐内。

实施例三

本实用新型提供的动物副产品分离提取方法，利用上述的动物副产品分离提取装置，所述动物副产品分离提取方法包括：

步骤301，向搅拌提取罐内的过滤器中加入动物副产品，将第一溶剂储罐内的第一溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤302，开启搅拌器，对第一溶剂进行搅拌；

步骤303，当第一提取物从动物副产品中分离出来融入所述第一溶剂中后，所述第一溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤304，将搅拌提取罐内的溶剂经溶剂出口排放至第一真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐连通；

步骤305，对所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐、所述第一冷凝器、所述第一溶剂暂存罐进行抽真空至第一真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内保持第一加热温度，所述第一冷凝器内保持第一冷却温度；

步骤306，所述搅拌提取罐、所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第一冷凝器内的冷凝后，流入所述第一溶剂暂存罐内，并继而排放至第一溶剂储罐内；

步骤307，所述搅拌提取罐内的第一溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第一真空浓缩罐之间的连通；对所述第一真空浓缩罐内的第一溶剂继续进行蒸发，直至第一真空浓缩罐内的第一溶剂蒸发完毕。

步骤308，将第二溶剂储罐内的第二溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤309，开启搅拌器，对第二溶剂进行搅拌；

步骤310，当第二提取物从动物副产品中分离出来融入所述第二溶剂中后，所述第二溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤311，将搅拌提取罐内的第二溶剂经溶剂出口排放至第二真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第二真空浓缩罐连通；

步骤312，对所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐、所述第二冷凝器、第二溶剂暂存罐进行抽真空至第二真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐内保持第二加热温度，所述第二冷凝器内保持第二冷却温度；

步骤313，所述搅拌提取罐、所述第二真空浓缩罐内的第二溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第二冷凝器内的冷凝后，流入所述第二溶剂暂存罐，继而排放至第二溶剂储罐内；

步骤314，所述搅拌提取罐内的第二溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第二真空浓缩罐之间的连通；对所述第二真空浓缩罐内的第二溶剂继续进行蒸发，直至第二真空浓缩罐内的第二溶剂蒸发完毕。

步骤315，将第三溶剂储罐内的第三溶剂加入所述搅拌提取罐内；

步骤309，开启搅拌器，对第三溶剂进行搅拌；

步骤310，当第三提取物从动物副产品中分离出来融入所述第三溶剂中后，所述第三溶剂的浓度达到预设值时，停止搅拌；

步骤311，将搅拌提取罐内的第三溶剂经溶剂出口排放至第三真空浓缩罐内，并保持搅拌提取罐与所述第三真空浓缩罐连通；

步骤312，对所述搅拌提取罐、所述第三真空浓缩罐、所述第三冷凝器、第三溶剂暂存罐进行抽真空至第三真空度值，使得所述搅拌提取罐、所述第三真空浓缩罐内保持第三加热温度，所述第三冷凝器内保持第三冷却温度；

步骤313，所述搅拌提取罐、所述第三真空浓缩罐内的第三溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第三冷凝器内的冷凝后，流入所述第三溶剂暂存罐，继而排放至第三溶剂储罐内；

步骤314，所述搅拌提取罐内的第三溶剂蒸发完毕后，断开搅拌提取罐与所述第三真空浓缩罐之间的连通；对所述第三真空浓缩罐内的第三溶剂继续进行蒸发，直至第三真空浓缩罐内的第三溶剂蒸发完毕；

步骤315，打开搅拌提取罐的罐盖，取出过滤袋中的残余物。

优选的方案中，所述步骤313）可以具体为：所述搅拌提取罐、所述第三真空浓缩罐内的第三溶剂开始蒸发，蒸发后的气体进入所述第三冷凝器内的冷凝后，流入第三溶剂暂存罐中，所述第三溶剂暂存罐中的液体到预设液位后，关闭第三溶剂暂存罐上的抽真空口，打开第三溶剂暂存罐内与所述第三溶剂储罐之间的阀门，将第三溶剂暂存罐内的液体排放置所述第三溶剂储罐内。

步骤316，打开搅拌提取罐的罐盖，取出过滤袋中的残余物。

以下实施例以先后分别采用丙酮、石油醚、乙醇作为溶剂从动物副产品中提取复合磷脂为例，对本实用新型提供的动物副产品分离提取方法进行介绍。

打开搅拌提取罐的罐盖，加入动物副产品（以下称为“副产品原料”）于过滤袋中，关闭罐盖并锁紧，打开提取罐上部的丙酮进料阀，通过丙酮溶剂泵和丙酮供给管道向搅拌提取罐内泵入丙酮溶剂，加注副产品原料相应位置后，停止丙酮溶剂泵，关闭提取罐上部的丙酮进料阀。

开启搅拌提取罐下部的磁力搅拌器，随着搅拌时间的增加，可以发现油脂从副产品原料中分离出来融入丙酮溶剂中。待溶剂浓度到一定值后，停止搅拌。开启搅拌提取罐下部的丙酮放料阀，将丙酮与油脂的混合物通过丙酮溶剂排放管道放入丙酮真空浓缩罐（该步骤视情况需要反复几次）。

开启对应的制冷系统、真空系统、热水系统，使搅拌提取罐、丙酮溶剂排放管道、丙酮真空浓缩罐、丙酮冷凝器、丙酮溶剂暂存罐处于真空状态，真空度在10000帕左右；使得丙酮真空浓缩罐、搅拌提取罐内的温度在90度左右；使得丙酮冷凝器的温度在-10度左右。

随着时间的增加，通过视镜可以看见丙酮真空浓缩罐的丙酮和搅拌提取罐内残留的丙酮开始蒸发，在丙酮冷凝器中冷凝后，流入丙酮溶剂暂存罐，到达一定液位后，通过阀门切换，将丙酮溶剂排放至丙酮溶剂储罐中。

搅拌提取罐内留存的丙酮先于丙酮真空浓缩罐的丙酮蒸发完毕，所以发现搅拌提取罐内留存的丙酮蒸发完毕后，可以关闭其下端的丙酮排料阀，进入下一个工艺。丙酮真空浓缩罐的丙酮蒸发工艺仍然进行。

打开搅拌提取罐上的石油醚进液阀，开启石油醚溶剂泵，通过石油醚溶剂泵和石油醚供给管道向搅拌提取罐加注石油醚，加注至物料相应位置后，停泵，关闭石油醚进料阀。

开启搅拌提取罐下部的磁力搅拌器，随着搅拌时间的增加，可以发现部分种类的复合磷脂从前道工艺剩余的副产品原料中分离出来融入石油醚溶剂中。待溶剂浓度到一定值后，停止搅拌。开启搅拌提取罐下部的石油醚放料阀，将石油醚与复合磷脂的混合物通过石油醚溶剂排放管道放入石油醚真空浓缩罐（该步骤视情况需要反复几次）。

开启对应的制冷系统、真空系统、热水系统，使搅拌提取罐、石油醚溶剂排放管道、石油醚真空浓缩罐、石油醚冷凝器、石油醚溶剂暂存罐处于真空状态，真空度在20000帕左右、使得石油醚真空浓缩罐、搅拌提取罐内的温度在60度左右、使得石油醚冷凝器的温度在-15度左右。

随着时间的增加，通过视镜可以看见石油醚真空浓缩罐的丙酮和搅拌提取罐内残留的石油醚开始蒸发，在石油醚冷凝器中冷凝后，流入石油醚溶剂暂存罐，到达一定液位后，通过阀门切换，将石油醚溶剂排放至石油醚溶剂储罐中。

搅拌提取罐内留存的石油醚先于石油醚真空浓缩罐的石油醚蒸发完毕，所以发现搅拌提取罐内留存的石油醚蒸发完毕后，可以关闭其下端的石油醚排料阀，进入下一个工艺。石油醚真空浓缩罐的石油醚蒸发工艺仍然进行。

打开搅拌提取罐上的乙醇进液阀，开启乙醇溶剂泵，向搅拌提取罐加注乙醇，加注至物料相应位置后，停泵，关闭乙醇进料阀。

开启搅拌提取罐下部的磁力搅拌器，随着搅拌时间的增加，可以发现部分种类的复合磷脂从前道工艺剩余的副产品原料中分离出来融入乙醇溶剂中。待溶剂浓度到一定值后，停止搅拌。开启搅拌提取罐下部的乙醇放料阀，将乙醇与复合磷脂的混合物通过乙醇溶剂排放管道放入乙醇真空浓缩罐（该步骤视情况需要反复几次）。

开启对应的制冷系统、真空系统、热水系统，使搅拌提取罐、乙醇溶剂排放管道、乙醇真空浓缩罐、乙醇冷凝器、乙醇溶剂暂存罐处于真空状态，真空度在8000帕左右、使得乙醇真空浓缩罐、搅拌提取罐内的温度在60度左右、使得乙醇冷凝器的温度在-8度左右。

随着时间的增加，通过视镜可以看见乙醇真空浓缩罐的丙酮和搅拌提取罐内残留的乙醇开始蒸发，在乙醇冷凝器中冷凝后，流入乙醇溶剂暂存罐，到达一定液位后，通过阀门切换，将乙醇溶剂排放至乙醇溶剂储罐中。

搅拌提取罐内留存的乙醇先于乙醇真空浓缩罐的乙醇蒸发完毕，所以发现搅拌提取罐内留存的乙醇蒸发完毕后，可以关闭其下端的乙醇排料阀，进入下一个工艺。乙醇真空浓缩罐的乙醇蒸发工艺仍然进行。

打开搅拌提取罐的罐盖，取出过滤袋中的残余物，更换新的动物副产品，继而等待进入新的生产。

丙酮真空浓缩罐的丙酮蒸发工艺完成后回收油脂；石油醚真空浓缩罐的石油醚蒸发工艺完成后回收部分种类复合磷脂；乙醇真空浓缩罐的乙醇蒸发工艺完成后回收部分种类复合磷脂（不同类型的复合磷脂分别溶于石油醚和乙醇）。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种搅拌提取罐，其特征在于，包括罐体、罐盖，所述罐体与所述罐盖之间形成密封空间，所述提取罐设有溶剂入口、溶剂出口和破真空口，所述溶剂入口通过多通阀连通不少于一个的溶剂储罐，所述溶剂出口通过多通阀连通不少于一个的真空浓缩罐,所述罐体内设有不少于一个的过滤器,所述罐体内部位于底部位置设有搅拌器和浓度检测计,所述罐体外有可以循环热媒或冷媒的夹套结构。

2.根据权利要求1所述的搅拌提取罐，其特征在于，所述搅拌器为磁力搅拌器,所述过滤器为过滤袋，所述过滤袋的外侧设有过滤袋保护篮,所述罐盖与所述罐体之间设有密封元件和锁紧装置,所述的夹套结构上有媒介入口和媒介出口,所述的罐体上设有不少于2个高度不一可以观察罐体内部的视镜。

3.根据权利要求1所述的搅拌提取罐，其特征在于，所述溶剂入口处设有溶剂入口多通阀，所述溶剂入口多通阀的出口连通所述溶剂入口，所述溶剂入口多通阀的入口数量不少于一个，通过不同的溶剂供给管道连接不少于一个的溶剂储罐；所述溶剂出口处设有溶剂出口多通阀，所述溶剂出口多通阀的入口连通所述溶剂出口，所述溶剂出口多通阀的出口不少于一个，通过不同的溶剂排放管道连接不少于一个的真空浓缩罐。

4.一种动物副产品分离提取装置，其特征在于，包括不少于一个的溶剂储罐、不少于一个的真空浓缩罐、不少于一个的冷凝器、不少于一个的溶剂暂存罐及权利要求1-3任一项所述的搅拌提取罐；所述搅拌提取罐的溶剂入口通过溶剂供给管道连通所述溶剂储罐，所述溶剂出口通过溶剂排放管道连通所述真空浓缩罐，所述真空浓缩罐的蒸气出口连通所述冷凝器的入口，所述溶剂暂存罐在所述冷凝器与所述容器储罐之间，所述冷凝器的出口连通所述溶剂暂存罐的入口，所述溶剂暂存罐的出口连通所述溶剂储罐。

5.根据权利要求4所述的动物副产品分离提取装置，其特征在于，所述溶剂暂存罐内设有冷媒盘管、液位计和真空口，所述溶剂暂存罐内的溶剂高于预设高度时，所述溶剂暂存罐上的真空口关闭，与所述溶剂储罐之间的阀门打开，排放溶剂。

6.根据权利要求4所述的动物副产品分离提取装置，其特征在于，所述冷凝器、所述溶剂暂存罐、所述溶剂储罐的位置高度依次降低；所述搅拌提取罐的位置高度高于所述真空浓缩罐的位置高度，所述溶剂排放管道以逐渐下降的倾角与所述真空浓缩罐相连接。

7.根据权利要求4所述的动物副产品分离提取装置，其特征在于，所述真空浓缩罐为真空刮板浓缩罐。