CN208089495U - 消音装置及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消音装置及具有其的压缩机。其中，消音装置套设在安装基体上，消音装置包括：至少一个子消音结构，各子消音结构包括消音部，各消音部具有供气体通过的消音通孔，当子消音结构为多个时，不同的子消音结构的消音通孔沿气体流动方向依次间隔设置，至少一个消音通孔的边缘处设置有折弯形的延伸部。本实用新型有效地解决了现有技术中消音装置的消声效果较差、影响用户使用体验的问题。

Description

消音装置及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及消音技术领域，具体而言，涉及一种消音装置及具有其的压缩机。

背景技术

在现有技术中，如图1至图3所示，压缩机的消音装置10’为普通的单层或双层结构，通过在消音装置10’的上端面开排气孔进行排气，构成简单的单扩张腔或双扩张腔式消音装置10’。然而，上述结构形式的消音装置10’存在多个通过频率(包括消声量为零的频率)，导致消音装置10’的消声效果较差，用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种消音装置及具有其的压缩机，以解决现有技术中消音装置的消声效果较差、影响用户使用体验的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种消音装置，消音装置套设在安装基体上，消音装置包括：至少一个子消音结构，各子消音结构包括消音部，各消音部具有供气体通过的消音通孔，当子消音结构为多个时，不同的子消音结构的消音通孔沿气体流动方向依次间隔设置，至少一个消音通孔的边缘处设置有折弯形的延伸部。

进一步地，各子消音结构彼此叠置，且各子消音结构的消音通孔均同心设置。

进一步地，各子消音结构还包括：连接部，与消音部连接，且不同的子消音结构的连接部彼此叠置，紧固件依次穿过多个连接部后拧紧在安装基体上。

进一步地，连接部与消音部一体成型，且消音部向远离连接部的方向隆起以形成消音腔。

进一步地，相邻的两个子消音结构上彼此靠近的延伸部之间具有预定间隙。

进一步地，全部消音通孔的边缘处均设置有折弯形的延伸部。

进一步地，多个消音通孔中远离安装基体的消音通孔的边缘处设置有朝向安装基体一侧延伸的延伸部。

进一步地，延伸部为翻边结构。

进一步地，相邻两个子消音结构上的延伸部同向或彼此相对设置。

进一步地，消音装置还包括：套筒结构，套筒结构的部分或全部筒体伸入至消音通孔内以形成延伸部。

进一步地，套筒结构具有设置在筒体的外周侧的凸环，凸环与消音部焊接。

进一步地，消音装置包括三个子消音结构，三个子消音结构分别为第一子消音结构、第二子消音结构及第三子消音结构，第一子消音结构具有有效消音高度L1，第二子消音结构具有有效消音高度L2，第三子消音结构具有有效消音高度L3，且满足L1＝L2＝L3。

进一步地，设置在第一子消音结构的消音通孔处的延伸部为第一延伸部，设置在第二子消音结构的消音通孔处的延伸部为第二延伸部，设置在第三子消音结构的消音通孔处的延伸部为第三延伸部，第一延伸部的长度为L11，第二延伸部的长度为L21，第三延伸部的长度为L31，且满足

进一步地，消音装置包括三个子消音结构，三个子消音结构分别为第一子消音结构、第二子消音结构及第三子消音结构，第一子消音结构具有有效消音高度L1，第二子消音结构具有有效消音高度L2，第三子消音结构具有有效消音高度L3，且满足

进一步地，设置在第一子消音结构的消音通孔处的延伸部为第一延伸部，设置在第二子消音结构的消音通孔处的延伸部为第二延伸部，设置在第三子消音结构的消音通孔处的延伸部为第三延伸部，第一延伸部的长度为L21，第二延伸部的长度为L22，第三延伸部的长度为L31，且满足

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的消音装置。

应用本实用新型的技术方案，消音装置套设在安装基体上，消音装置包括至少一个子消音结构。其中，各子消音结构包括消音部，各消音部具有供气体通过的消音通孔，当子消音结构为多个时，不同的子消音结构的消音通孔沿气体流动方向依次间隔设置，至少一个消音通孔的边缘处设置有折弯形的延伸部。这样，延伸部的设置增加了消音装置的截面突变单元，减少消音装置的通过频率，进而提升了消音效果。在使用消音装置进行消音时，消音装置套设在安装基体上，从安装基体排出的气体依次进入至各子消音结构的消音部内进行消音。

与现有技术中的消音装置相比，本申请中的消音装置减少了其自身的通过频率，进而提高消声效率，进一步地改善了消声特性，降低排气噪声，提高用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的消音装置的俯视图；

图2示出了现有技术中的单层消音装置的剖视图；

图3示出了现有技术中的双层消音装置的剖视图；

图4示出了根据本实用新型的消音装置的实施例一的剖视图；

图5示出了图4中的消音装置的俯视图；

图6示出了图5中的消音装置的D-D向剖视图；

图7示出了图5中的消音装置的结构示意图；

图8示出了图7中的消音装置的另一角度的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的消音装置的实施例三的剖视图；

图10示出了根据本实用新型的消音装置的实施例四的剖视图；

图11示出了根据本实用新型的消音装置的实施例五的剖视图；

图12示出了根据本实用新型的消音装置的实施例六的剖视图；

图13示出了根据本实用新型的消音装置的实施例七的结构示意图；以及

图14示出了延伸部的消音原理。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10’、消音装置；10、安装基体；20、子消音结构；21、消音部；211、消音通孔；22、连接部；23、第一子消音结构；24、第二子消音结构；25、第三子消音结构；40、延伸部；41、第一延伸部；42、第二延伸部；43、第三延伸部；50、套筒结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中消音装置的消声效果较差、影响用户使用体验的问题，本申请提供了一种消音装置及具有其的压缩机。

实施例一

如图4至图8所示，消音装置套设在安装基体10上，消音装置包括至少一个子消音结构20。其中，各子消音结构20包括消音部21，各消音部21具有供气体通过的消音通孔211，当子消音结构20为多个时，不同的子消音结构20的消音通孔211沿气体流动方向依次间隔设置，至少一个消音通孔211的边缘处设置有折弯形的延伸部40。

应用本实施例的技术方案，延伸部40的设置增加了消音装置的截面突变单元，减少消音装置的通过频率，进而提升了消音效果。在使用消音装置进行消音时，消音装置套设在安装基体10上，从安装基体10排出的气体依次进入至各子消音结构20的消音部21内进行消音。

与现有技术中的消音装置相比，本实施例中的消音装置减少了其自身的通过频率，进而提高消声效率，进一步地改善了消声特性，降低排气噪声，提高用户使用体验。

如图4所示，在本实施例中，安装基体10为上法兰。消音装置套设在上法兰上，且罩设在上法兰的排气口外，以对从上法兰排出的气体进行消声。其中，延伸部40的内径比上法兰的外径大，从气缸排出的气体通过消音装置的内径与上法兰轴肩的外径之间的间隙进行排气，这就形成一个具有多内插管的扩张式消音装置。

在本实施例中，消音装置的消声特性与延伸部40的长度、消音装置的内径d1与上法兰轴肩外径d2的间隙，即与d1-d2相关。这样，可通过改变延伸部40的长度和消音装置的内径d1或上法兰轴肩外径d2来优化消声特性。通常地，延伸部40的长度越长，间隙d1-d2越小，其消声特性越好。然而，间隙d1-d2太小，会导致压缩机的功率升高，能效降低，因此要保证一定的间隙。

在本实施例中，子消音结构20由钢材制成。需要说明的是，子消音结构20的选用材质不限于此。可选地，子消音结构20由铜制成。

如图4所示，各子消音结构20还包括连接部22。其中，连接部22与消音部21连接，且不同的子消音结构20的连接部22彼此叠置，紧固件依次穿过多个连接部22后拧紧在安装基体10上。其中，各子消音结构20的消音通孔211均同心设置。这样，上述设置使得消音装置与安装基体10之间的安装更加容易、方便。

具体地，上法兰的轴颈通过各消音部21的消音通孔211穿设在消音装置内，之后将各子消音结构20的连接部22通过紧固件固定在上法兰上，以将消音装置与上法兰固定连接，各子消音结构20的消音部21之间具有间隙，以形成消音腔。从上法兰的排气口排出的气体进入至消音腔内，并在消音腔内完成消音后经由消音通孔211排出，以对压缩机进行排气降噪，提升了用户使用体验。

可选地，紧固件为螺钉。

在本实施例中，连接部22与消音部21一体成型，且消音部21向远离连接部22的方向隆起以形成消音腔。这样，一体成型加工使得子消音结构20的结构更加简单，容易加工。同时，降低了消音装置的加工成本。

如图4和图6所示，相邻的两个子消音结构20上彼此靠近的延伸部40之间具有预定间隙。这样，上述设置保证相邻的两个子消音结构20之间具有过气间隙，进而保证消音装置能够正常运行。

如图4和图6所示，全部消音通孔211的边缘处均设置有折弯形的延伸部40。这样，全部子消音结构20上均设置有延伸部40，进而增加了消音装置的截面突变单元面积，提高了消音装置的消声效果。

在未示出的其他实施方式中，部分消音通孔的边缘处均设置有折弯形的延伸部。

如图4和图6所示，多个消音通孔211中远离安装基体10的消音通孔211的边缘处设置有朝向安装基体10一侧延伸的延伸部40。具体地，距离安装基体10最远的子消音结构20上设置有朝向安装基体10一侧延伸的延伸部40，进而保证延伸部40设置的有效性，降低从消音装置排出的气体噪声。

在附图中未示出的其他实施方式中，多个消音通孔中远离安装基体的消音通孔的边缘处未设置延伸部。其中，位于该子消音结构与安装基体之间的其他子消音结构上设置有延伸部。

如图4、图6至图8所示，延伸部40为翻边结构。这样，翻边结构相当于内插管消音装置，增加了截面突变单元，提高消声效果。翻边结构的结构简单，容易加工、实现，进而降低了消音装置的加工成本。

可选地，翻边结构通过模具冲压成型。

如图6至图8所示，全部相邻两个子消音结构20上的延伸部40同向设置。这样，上述设置使得消音装置的内部结构更加齐整，容易加工、装配。

如图7和图8所示，消音装置包括三个子消音结构20，三个子消音结构20分别为第一子消音结构23、第二子消音结构24及第三子消音结构25，第一子消音结构23具有有效消音高度L1，第二子消音结构24具有有效消音高度L2，第三子消音结构25具有有效消音高度L3，且满足L1＝L2＝L3。其中，有效消音高度L1为第一子消音结构23的消音部21与其连接部22之间的距离，有效消音高度L2为第二子消音结构24的消音部21与第一子消音结构23的消音部21之间的距离，有效消音高度L3为第三子消音结构25的消音部21与第二子消音结构24的消音部21之间的距离。

具体地，有效消音高度决定了消音装置的最大消声量的频率，有效消音高度越大，最大消声量的频率越低，反之亦然。但不管有效消音高度的尺寸如何，均会存在最大消声量和消声量为零的频率，即存在通过频率，通过频率为二分之一波长的整数倍。

如图7和图8所示，设置在第一子消音结构23的消音通孔211处的延伸部40为第一延伸部41，设置在第二子消音结构24的消音通孔211处的延伸部40为第二延伸部42，设置在第三子消音结构25的消音通孔211处的延伸部40为第三延伸部43，第一延伸部41的长度为L11，第二延伸部42的长度为L21，第三延伸部43的长度为L31，且满足 这样，由于压缩机结构尺寸的限制，各尺寸可改变的范围小。为了优化消声特性，延伸部40的长度起到了至关重要的作用。

具体地，当时，可消除1/2波长的奇数倍的通过频率；当时，可以消除1/2波长的偶数倍的通过频率。这样，就能过设置各层消音器不同的高度以及不同的翻边长度，就能有效消除通过频率，改善消声效果。

具体地，将图7中的消音装置进行转向，并转动为图8中所示的位置，则从安装基体10排出的气体从左端进入消音装置，从右端排出消音装置。其中，S1为消音装置的外径的面积，S2为消音装置的内径d1与上法兰轴肩外径d2间隙的面积，即各子消音结构20的传递损失TL(也可称为消声量)计算公式为：

其中，为膨胀比，为波数，λ为波长，l为有效消音高度。m越大消声量越大，消声效果越好。可见，子消音结构的传递损失TL是膨胀腔长度和膨胀比的函数，且存在周期性的最大值和最小值。膨胀比m越大，传递损失TL越大。当(n＝0,1,2,…)时，传递损失TL达到最大值：

当kl＝nπ(n＝0,1,2,…)时，传递损失TL达到最小值：

TL_min＝0 (式3)

所以，当有效消音高度l为噪声的二分之一波长的整数倍时(即)，传递损失TL为零，即无延伸部40的消音装置存在周期性的通过频率。当第一延伸部41的长度满足时，可消除1/2噪声波长的奇数倍的通过频率；当第一延伸部41的长度满足时，可以消除1/2波长的偶数倍的通过频率，第二、第三延伸部的消声原理同样。这样，就可以有不同的有效消音高度与不同的延伸部40的高度组合，达到改善噪音的效果。其中，满足 可消除所有的通过频率，即不存在通过频率，进而提升消音装置的消音效果。

需要说明的是，L11、L21及L31的取值不限于此，只要分别小于L1、L2及L3即可。可选地，或可选地，或可选地，或

在本实施例中，消音装置具有以下特点：

1、消音装置由多层组合形成；

2、多个消音通孔211中远离安装基体10的消音通孔211的边缘处设置有朝向安装基体10一侧延伸的延伸部40，即消音装置的外层向下翻边；

3、消音装置的其他子消音结构20可以向上翻边，也可以向下翻边，或者不翻边，或者是向上、向下、不翻边的组合形式。

本申请还提供了一种压缩机(未示出)，包括上述的消音装置。这样，从上法兰排出的气体经由消音装置的消声后，降低了压缩机的运行噪声，提升用户使用体验。

实施例二

实施例二中的消音装置与实施例一的区别在于：各子消音结构20的连接方式不同。

在本实施例中，各子消音结构彼此叠置，且各子消音结构的消音通孔均同心设置。这样，各子消音结构通过消音部连接在一起，进而使得消音装置的结构更加简单，容易装配、加工。

实施例三

实施例三中的消音装置与实施例一的区别在于：子消音结构20的个数不同。

如图9所示，在本实施例中，具有两个子消音结构20，且两个子消音结构20的延伸部40均朝向安装基体10设置。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

实施例四

实施例四中的消音装置与实施例一的区别在于：延伸部40的延伸方向不同。

如图10所示，第一子消音结构23的第一延伸部41与第二子消音结构24的第二延伸部42同向设置，第二子消音结构24的第二延伸部42与第三子消音结构25的第三延伸部43彼此相对设置。这样，上述设置使得消音装置的结构更加多样性。

需要说明的是，延伸部40的延伸方向及个数不限于此，针对消音装置的不同消声需求及消声特性，选用不同个数或延伸方向的延伸部40。

实施例五

实施例五中的消音装置与实施例一的区别在于：延伸部40的形成方式不同。

如图11所示，消音装置还包括套筒结构50。其中，套筒结构50的部分或全部筒体伸入至消音通孔211内以形成延伸部40。这样，上述加工方式使得消音装置的结构简单，容易加工、实现，降低消音装置的加工成本。

如图11所示，套筒结构50具有设置在筒体的外周侧的凸环，凸环与消音部21焊接。这样，套筒结构50与子消音结构20的上述连接方式使得二者的连接更加稳固，提高消音装置的结构可靠性。

需要说明的是，套筒结构50与子消音结构20的连接方式不限于此。可选地，套筒结构50与子消音结构20通过螺栓连接或者铆接。

如图14所示，右行波和左行波分别用A1～A4和B1～B3表示，由截面M处声压连续条件可得：

A2+B2＝A3+B3＝A4 (式4)

在截面M的右方，套筒结构50的筒体与子消音结构20组成“闭管”，当筒体的插入深度L/2等于四分之一波长的奇数倍数时，在截面M处为“闭管”中驻波的声压波节，即A4＝0，也就是说，消音装置的出口端几乎没有透射声波，即：

或

显然，筒体的插入深度为L/2时消除了1/2噪声波长的奇数倍的通过频率。

同理，当筒体的插入深度L/4等于四分之一波的偶数倍时，关系式为：

或

即可以消除1/2波长的偶数倍的通过频率。

实施例六

实施例六中的消音装置与实施例五的区别在于：子消音结构20的个数不同。

如图12所示，在本实施例中，具有两个子消音结构20。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

实施例七

实施例七中的消音装置与实施例一的区别在于：三个子消音结构20的有效消音高度不同。

如图13所示，消音装置包括三个子消音结构20，三个子消音结构20分别为第一子消音结构23、第二子消音结构24及第三子消音结构25，第一子消音结构23具有有效消音高度L1，第二子消音结构24具有有效消音高度L2，第三子消音结构25具有有效消音高度L3，且满足其中，有效消音高度L1为第一子消音结构23的消音部21与其连接部22之间的距离，有效消音高度L2为第二子消音结构24的消音部21与第一子消音结构23的消音部21之间的距离，有效消音高度L3为第三子消音结构25的消音部21与第二子消音结构24的消音部21之间的距离。这样，各子消音结构20的有效消音高度的上述设置不仅可以消除所有通过频率，也增加了八分之一和十六分之三波长的消声量，进一步提升消音装置的消声效率。

如图13所示，设置在第一子消音结构23的消音通孔211处的延伸部40为第一延伸部41，设置在第二子消音结构24的消音通孔211处的延伸部40为第二延伸部42，设置在第三子消音结构25的消音通孔211处的延伸部40为第三延伸部43，第一延伸部41的长度为L21，第二延伸部42的长度为L22，第三延伸部43的长度为L31，且满足

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

延伸部的设置增加了消音装置的截面突变单元，减少消音装置的通过频率，进而提升了消音效果。在使用消音装置进行消音时，消音装置套设在安装基体上，从安装基体排出的气体依次进入至各子消音结构的消音部内进行消音。

与现有技术中的消音装置相比，本申请中的消音装置减少了其自身的通过频率，进而提高消声效率，进一步地改善了消声特性，降低排气噪声，提高用户使用体验。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种消音装置，所述消音装置套设在安装基体(10)上，其特征在于，所述消音装置包括：

至少一个子消音结构(20)，各所述子消音结构(20)包括消音部(21)，各所述消音部(21)具有供气体通过的消音通孔(211)，当所述子消音结构(20)为多个时，不同的所述子消音结构(20)的所述消音通孔(211)沿气体流动方向依次间隔设置，至少一个所述消音通孔(211)的边缘处设置有折弯形的延伸部(40)。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，各所述子消音结构(20)彼此叠置，且各所述子消音结构(20)的所述消音通孔(211)均同心设置。

3.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，各所述子消音结构(20)还包括：

连接部(22)，与所述消音部(21)连接，且不同的所述子消音结构(20)的所述连接部(22)彼此叠置，紧固件依次穿过多个所述连接部(22)后拧紧在所述安装基体(10)上。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述连接部(22)与所述消音部(21)一体成型，且所述消音部(21)向远离所述连接部(22)的方向隆起以形成消音腔。

5.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，相邻的两个所述子消音结构(20)上彼此靠近的延伸部(40)之间具有预定间隙。

6.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，全部所述消音通孔(211)的边缘处均设置有折弯形的所述延伸部(40)。

7.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，多个所述消音通孔(211)中远离所述安装基体(10)的所述消音通孔(211)的边缘处设置有朝向所述安装基体(10)一侧延伸的所述延伸部(40)。

8.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，所述延伸部(40)为翻边结构。

9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，相邻两个所述子消音结构(20)上的所述延伸部(40)同向或彼此相对设置。

10.根据权利要求1或2所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括：

套筒结构(50)，所述套筒结构(50)的部分或全部筒体伸入至所述消音通孔(211)内以形成所述延伸部(40)。

11.根据权利要求10所述的消音装置，其特征在于，所述套筒结构(50)具有设置在所述筒体的外周侧的凸环，所述凸环与所述消音部(21)焊接。

12.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置包括三个子消音结构(20)，所述三个子消音结构(20)分别为第一子消音结构(23)、第二子消音结构(24)及第三子消音结构(25)，所述第一子消音结构(23)具有有效消音高度L1，所述第二子消音结构(24)具有有效消音高度L2，所述第三子消音结构(25)具有有效消音高度L3，且满足L1＝L2＝L3。

13.根据权利要求12所述的消音装置，其特征在于，设置在所述第一子消音结构(23)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第一延伸部(41)，设置在所述第二子消音结构(24)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第二延伸部(42)，设置在所述第三子消音结构(25)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第三延伸部(43)，所述第一延伸部(41)的长度为L11，所述第二延伸部(42)的长度为L21，所述第三延伸部(43)的长度为L31，且满足

14.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置包括三个子消音结构(20)，所述三个子消音结构(20)分别为第一子消音结构(23)、第二子消音结构(24)及第三子消音结构(25)，所述第一子消音结构(23)具有有效消音高度L1，所述第二子消音结构(24)具有有效消音高度L2，所述第三子消音结构(25)具有有效消音高度L3，且满足

15.根据权利要求14所述的消音装置，其特征在于，设置在所述第一子消音结构(23)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第一延伸部(41)，设置在所述第二子消音结构(24)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第二延伸部(42)，设置在所述第三子消音结构(25)的消音通孔(211)处的所述延伸部(40)为第三延伸部(43)，所述第一延伸部(41)的长度为L21，所述第二延伸部(42)的长度为L22，所述第三延伸部(43)的长度为L31，且满足

16.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至15中任一项所述的消音装置。