CN208087220U - 储存装置和改性剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储存装置和改性剂的生产系统，其中，储存装置用于储存液态改性剂，包括储存罐、输送管道和液体收集部，储存罐具有输出端口，输送管道连接在输出端口处，液体收集部具有收集元件，收集元件具有集液位置和让位位置；当收集元件处于集液位置处时，收集元件运动至输送管道的输出管口处，以收集输送管道内的液态改性剂；当收集元件处于让位位置处时，收集元件避让开输送管道的管口，以使储存装置通过输送管道向外输出液态改性剂。本实用新型解决了现有技术中的输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染的问题。

Description

储存装置和改性剂的生产系统

技术领域

本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体而言，涉及一种储存装置和改性剂的生产系统。

背景技术

防水涂料是建筑领域内常用的建筑材料，非固化橡胶沥青防水涂料是防水涂料中的一种，其具有很好的蠕变能力，并因其具有很好的蠕变能力而具有自愈合、防渗漏、防窜水、抗疲劳、耐老化和无应力等突出的应用性能；非固化橡胶沥青防水涂料能够通过在沥青中添加改性剂的工艺制成。

现有技术中，改性剂的生产系统通常包括储存罐和输送管道，储存罐具有输出端口，输送管道连接在输出端口处，储存罐内储存的改性剂通过输送管道向外输出，通常输送管道内会存有残留的改性剂，输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种储存装置和改性剂的生产系统，以解决现有技术中的储存装置输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种储存装置，用于储存液态改性剂，包括：储存罐，储存罐具有输出端口；储存装置输送管道，储存装置输送管道连接在输出端口处；液体收集部，液体收集部具有收集元件，收集元件具有集液位置和让位位置；当收集元件处于集液位置处时，收集元件运动至储存装置输送管道的输出管口处，以收集储存装置输送管道内的液态改性剂；当收集元件处于让位位置处时，收集元件避让开储存装置输送管道的输出管口，以使储存装置通过储存装置输送管道向外输出液态改性剂。

进一步地，收集元件具有收集腔和与收集腔连通的收集口，当收集元件运动至集液位置时，收集元件位于储存装置输送管道的下方，且收集口与输出管口相对设置，以收集储存装置输送管道内的液态改性剂。

进一步地，当收集元件运动至集液位置时，储存装置输送管道与收集元件抵接，或储存装置输送管道的输出管口通过收集口伸入收集腔内。

进一步地，收集元件具有收集腔和与收集腔连通的收集口，当收集元件运动至集液位置时，收集元件位于储存装置输送管道的下方，且收集口与输出管口相对设置，以收集储存装置输送管道内的液态改性剂。

进一步地，收集元件的朝向储存装置输送管道的表面开设有凹槽，收集口开设在凹槽的槽底面上，当收集元件运动至集液位置时，储存装置输送管道与凹槽的槽底面抵接，且输出管口覆盖收集口。

进一步地，储存装置还包括阀门和控制器，其中，阀门设置在储存装置输送管道上，控制器控制阀门的开启和闭合；当阀门闭合后，收集元件由让位位置运动至集液位置，以收集储存装置输送管道内的位于阀门与输出管口之间的液态改性剂。

进一步地，液体收集部还包括驱动元件，驱动元件与收集元件连接，以驱动收集元件在集液位置和让位位置之间运动。

进一步地，液体收集部还包括控制元件，控制元件与驱动元件电连接，以控制驱动元件的启动或关闭。

进一步地，控制元件为延时继电器。

进一步地，储存装置还包括升温部，储存装置输送管道上和/或收集元件上设置有升温部，以对液态改性剂进行保温或加热。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种改性剂的生产系统，包括上述的储存装置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置液体收集部，在需要储存装置通过储存装置输送管道向外输出液态改性剂时，控制收集元件处于让位位置处，从而避让开储存装置输送管道的输出管口，使储存装置内的液态改性剂能够通过储存装置输送管道向外输出，当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制收集元件处于集液位置处，对储存装置输送管道内残留的液态改性剂进行收集，从而避免了储存装置输送管道内残留的改性剂泄漏至外部环境中，有利于保护环境，同时可以对收集的改性剂再利用，避免改性剂损失造成浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的改性剂的生产系统的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的放大示意图；

图3示出了图1中的B处的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、混合装置；11、混合腔；12、进料端口；13、添料口；14、出料端口；20、输送装置；30、柔性连接管；40、第一安装法兰；41、第一安装管段；42、过孔；50、第二安装法兰；51、第二安装管段；60、胶体磨；70、输送泵；80、储存罐；81、储存腔；82、输入端口；83、输出端口；90、封堵装置；91、驱动部；92、堵头；93、摆臂；100、搅拌装置；101、转动轴；102、搅拌桨；110、液体收集部；111、收集元件；1111、收集腔；1112、收集口；1113、凹槽；112、驱动元件；120、储存装置输送管道；121、输出管口；122、第一管段；123、第二管段；130、连接法兰；140、包装装置；150、流量计；160、阀门；170、运送泵；180、热量补偿系统；181、热源部；182、热量补偿管；190、第一改性剂输送管道；200、第二改性剂输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染的问题，本实用新型提供了一种储存装置和改性剂的生产系统。其中，改性剂的生产系统用于生产改性剂，包括上述和下述的储存装置。

需要说明的是，本申请中所提及的改性剂用于添加至沥青中，以改变沥青的性状，从而形成具有优良性能的非固化橡胶沥青防水涂料。

需要说明的是，本申请中所提及的液态改性剂即为在受热情况下具有较好的流动性能的改性剂。

根据本申请的第一方面，如图1所示，储存装置用于储存液态改性剂，包括储存罐80、储存装置输送管道120和液体收集部110，储存罐80具有输出端口83，储存装置输送管道120连接在输出端口83处，液体收集部110具有收集元件111，收集元件111具有集液位置和让位位置；当收集元件111处于集液位置处时，收集元件111运动至储存装置输送管道120的输出管口121处，以收集储存装置输送管道120内的液态改性剂；当收集元件111处于让位位置处时，收集元件111避让开储存装置输送管道120的输出管口121，以使储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂。

通过设置液体收集部110，在需要储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂时，控制收集元件111处于让位位置处，从而避让开储存装置输送管道120的输出管口121，使储存装置内的液态改性剂能够通过储存装置输送管道120向外输出；当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制收集元件111处于集液位置处，对储存装置输送管道120内残留的液态改性剂进行收集，从而避免了储存装置输送管道120内残留的改性剂泄漏至外部环境中，有利于保护环境，同时可以对收集的改性剂再利用，避免改性剂损失造成浪费。

如图3所示，收集元件111具有收集腔1111和与收集腔1111连通的收集口1112，当收集元件111运动至集液位置时，收集元件111位于储存装置输送管道120的下方，且收集口1112与输出管口121相对设置，以收集储存装置输送管道120内的液态改性剂。这样，当收集元件111运动至集液位置时，储存装置输送管道120的液态改性剂能够通过输出管口121和收集口1112进入收集元件111的收集腔1111内，从而避免了储存装置输送管道120的液态改性剂泄漏至外部环境中污染环境。

为了更好地对储存装置输送管道120内的液态改性剂进行收集，当收集元件111运动至集液位置时，储存装置输送管道120与收集元件111抵接，或储存装置输送管道120的输出管口121通过收集口1112伸入收集腔1111内。

如图3所示，收集元件111的朝向储存装置输送管道120的表面开设有凹槽1113，收集口1112开设在凹槽1113的槽底面上，当收集元件111运动至集液位置时，储存装置输送管道120与凹槽1113的槽底面抵接，且输出管口121覆盖收集口1112。这样，能够避免储存装置输送管道120的液态改性剂从储存装置输送管道120与收集元件111之间的间隙处泄漏至外部环境中，从而提升对储存装置输送管道120内的液态改性剂的收集效果。

如图3所示，储存装置还包括阀门160和控制器，其中，阀门160设置在储存装置输送管道120上，控制器控制阀门160的开启和闭合；当阀门160闭合后，收集元件111由让位位置运动至集液位置，以收集储存装置输送管道120内的位于阀门160与输出管口121之间的液态改性剂。这样，当需要储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂时，控制器控制阀门160开启，并控制收集元件111处于让位位置处，使储存装置内的液态改性剂能够通过储存装置输送管道120向外输出；当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制器控制阀门160闭合，并控制收集元件111处于集液位置处，对阀门160与输出管口121之间的液态改性剂进行收集，通过设置阀门160和控制器，能够实现对储存装置的自动化控制。

如图3所示，液体收集部110还包括驱动元件112，驱动元件112与收集元件111连接，以驱动收集元件111在集液位置和让位位置之间运动。这样，当需要储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂时，控制驱动元件112的启停，使驱动收集元件111运动至让位位置；当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制驱动元件112的启停，使驱动收集元件111运动至集液位置，对储存装置输送管道120内的液态改性剂进行收集。

在本申请一未图示实施例中，液体收集部110还包括控制元件，控制元件与驱动元件112电连接，以控制驱动元件112的启动或关闭。这样，通过控制元件控制驱动元件112的启动或关闭，从而控制驱动收集元件111运动至集液位置或让位位置，进而实现对液体收集部110的自动化控制。

在本申请一未图示实施例中，储存装置包括阀门160和控制器，液体收集部110包括控制元件，其中，控制元件为延时继电器。这样，当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制器控制阀门160闭合，同时，控制元件启动，在设定的延时时间后控制驱动收集元件111运动至集液位置，对阀门160与输出管口121之间的液态改性剂进行收集；当需要储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂时，控制器控制阀门160开启，同时，控制元件启动，控制驱动收集元件111运动至让位位置，使储存装置内的液态改性剂能够通过储存装置输送管道120向外输出。

在本申请一未图示实施例中，储存装置还包括升温部，储存装置输送管道120上和/或收集元件111上设置有升温部，以对液态改性剂进行保温或加热。这样，升温部能够对储存装置输送管道120和/或收集元件111内的液态改性剂进行保温或加热，使液态改性剂具有良好的流动性。

根据本申请的第二方面，如图1至图3所示，改性剂的生产系统用于将多种原材料混配形成改性剂，包括按工艺流程设置的输送装置20、混合装置10、胶体磨60、输送泵70、储存装置和包装装置140。

其中，混合装置10用于将多种原材料混配形成改性剂，混合装置10为罐体，具有混合腔11和与混合腔11连通的进料端口12、添料口13和出料端口14。进料端口12开设在罐体的侧壁上，并且进料端口12相对于罐体顶端靠近混合装置10的底端设置，添料口13位于罐体的顶端。输送装置20的输出端与混合装置10的进料端口12之间通过柔性连接管30连接，部分原材料从添料口13加入至混合腔11内，部分原材料通过输送装置20和柔性连接管30从进料端口12处加入至混合腔11内。胶体磨60通过第一改性剂输送管道190与混合装置10的出料端口14连通，输送泵70设置在第一改性剂输送管道190上。

在本申请中，进料端口12相对于罐体顶端靠近混合装置10的底端设置，这样，进料端口12在混合装置10上的开设位置合理，当混合腔11内存储有少量原材料时，混合腔11内的混合物液面高度也能够位于进料端口12之上，从而混合腔11内的混合物起到了对进料端口12的液封作用。

具体地，先通过添料口13向混合腔11内添加液态原材料，并使液态原材料对进料端口12处进行液封，之后，再通过输送装置20从进料端口12处向混合装置10输送部分原材料，从而避免进料端口12加入的原材料与空气接触，发生爆燃现象，进而保证了改性剂的生产系统安全运行。

可选地，通过添料口13加入至混合腔11内的液态原材料为助溶剂，可选地，助溶剂包括大豆油、环烷油、芳烃油、糠醛抽余油中的一种或多种。

可选地，通过输送装置20运输送混合腔11内的原材料包括再生橡胶、添加剂和橡胶交联助剂。其中，添加剂为特种添加剂，包括一种或多种树脂。

具体地，先通过添料口13向混合腔11内添加定量的助溶剂，并使助溶剂的液面高度位于进料端口12的上方，以对进料端口12处进行液封，再通过输送装置20向混合腔11内添加再生橡胶，混合装置10对混合腔11内的助溶剂和再生橡胶进行混合，混合均匀后，再通过输送装置20向混合腔11内添加添加剂和橡胶交联助剂，混合装置10对混合腔11内的多种原材料进行混配形成改性剂。

在本申请中，输送装置20的输出端与混合装置10的进料端口12之间通过柔性连接管30连接，这样，在混合装置10发生振动时，柔性连接管30能够起到减振的作用，避免输送装置20装置随混合装置10的振动而发生晃动，从而提升了输送装置20的工作稳定性。

可选地，柔性连接管30由橡胶、硅胶或塑料制成。

在本申请一未图示实施例中，柔性连接管30内嵌入设有支撑件，支撑件沿柔性连接管30的轴向连续盘绕设置。

在本申请又一未图示实施例中，柔性连接管30包括多个环状金属管，相邻两个环状金属管之间铰接以拼接形成柔性连接管30，且各环状金属管的内管壁涂覆有防腐涂层，防腐涂层能够有效避免环状金属管被其输送的原材料腐蚀。

在本申请中，胶体磨60具有结构简单、保养维护方便、剪切研磨性能良好等特点。胶体磨60与混合装置10的出料端口14连通，使胶体磨60对混合装置10混配形成的改性剂进一步剪切研磨，使改性剂被进一步地乳化、分散、均质和粉碎，从而提升改性剂的性能。输送泵70将混合装置10内多种原材料混配形成的改性剂输送至胶体磨60处。通过设置输送泵70，提升了改性剂从混合装置10输送至胶体磨60处的输送效率。

在本申请中，储存装置为本申请第一方面提供的储存装置，用于储存液态改性剂，包括储存罐80、储存装置输送管道120和液体收集部110，储存罐80具有储存腔81和与储存腔81连通的输入端口82和输出端口83，储存装置输送管道120连接在输出端口83处，胶体磨60通过第二改性剂输送管道200与输入端口82连接，包装装置140设置在储存装置输送管道120的输出管口121的下方。经胶体磨60进一步剪切研磨后的改性剂储存在储存装置内，有利于对改性剂的储存和运输。当储存装置内的液态改性剂通过储存装置输送管道120向外输出时，可以通过包装装置140对液态改性剂进行收集和封装，提升了改性剂的生产系统的实用性和使用便捷性。

在本申请中，液体收集部110具有收集元件111，收集元件111具有集液位置和让位位置；当收集元件111处于集液位置处时，收集元件111运动至储存装置输送管道120的输出管口121处，以收集储存装置输送管道120内的液态改性剂；当收集元件111处于让位位置处时，收集元件111避让开储存装置输送管道120的输出管口121，以使储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂。

这样，在需要储存装置通过储存装置输送管道120向外输出液态改性剂时，控制液体收集部110处于让位位置处，从而避让开储存装置输送管道120的输出管口121，使储存装置内的液态改性剂能够通过储存装置输送管道120向外输出，同时，包装装置140对通过储存装置输送管道120向外输出的液态改性剂进行包装；当不需要储存装置向外输出液态改性剂时，控制液体收集部110处于集液位置处，对储存装置输送管道120内残留的液态改性剂进行收集。

如图1所示，改性剂的生产系统还包括搅拌装置100，混合装置10和/或储存装置上设置有搅拌装置100，搅拌装置100包括顺次连接的驱动元件、转动轴101和搅拌桨102，其中，搅拌桨102为多个，多个搅拌桨102沿转动轴101的轴向间隔设置。这样，可以启动驱动元件，带动转动轴101转动，转动轴101带动搅拌桨102转动，使搅拌桨102对混合装置10内的原材料或储存装置内的改性剂进行搅拌，使其更加均匀，避免沉淀分层等现象发生。

如图2所示，进料端口12处设置有第一安装法兰40，输送装置20的输出端为第二安装法兰50，柔性连接管30的两端分别与第一安装法兰40和第二安装法兰50连接。这样，通过设置第一安装法兰40和第二安装法兰50，使柔性连接管30与输送装置20和混合装置10之间均为可拆卸连接，方便对柔性连接管30的更换和维修。

如图2所示，第一安装法兰40上凸出设置有第一安装管段41，第二安装法兰50上凸出设置有第二安装管段51，柔性连接管30的两端分别可拆卸地套设在第一安装管段41和第二安装管段51上。通过设置第一安装管段41和第二安装管段51，实现柔性连接管30与第一安装法兰40和第二安装法兰50之间可拆卸连接。

需要说明的是，第一安装法兰40和第二安装法兰50均为拼装连接的法兰盘组件，法兰盘组件的法兰盘通过螺栓紧固连接。

如图1和图2所示，改性剂的生产系统还包括封堵装置90，封堵装置90设置在混合腔11内，封堵装置90的封堵端能够选择性地在封堵进料端口12的封堵位置和避让进料端口12的避让位置之间运动。

这样，当需要从进料端口12处向混合腔11内输送原材料时，使封堵装置90运动至避让位置，使原材料能够通过进料端口12加入至混合腔11内；当不需要从进料端口12处向混合腔11内输送原材料时，使封堵装置90运动至封堵位置，对进料端口12进行封堵，从而避免混合腔11内的由多种原材料混合形成的液态物料从进料端口处回流，有效防止了混合腔11内的液态物料的损失，并且有效避免了液态物料进入到与进料端口12连通的输送装置20内污染原材料，从而提高了改性剂的生产系统的实用性。

如图2所示，封堵装置90包括驱动部91和堵头92，驱动部91设置在混合装置10的内壁上，堵头92与驱动部91连接并形成封堵端，堵头92在驱动部91的驱动作用下在封堵位置和避让位置之间运动。这样，当需要从进料端口12处向混合腔11内输送原材料时，通过控制驱动部91的启停，使堵头92运动至避让位置，使原材料能够通过进料端口12加入至混合腔11内；当不需要从进料端口12处向混合腔11内输送原材料时，再通过控制驱动部91的启停，使堵头92运动至封堵位置，对进料端口12进行封堵，从而避免混合腔11内的液态物料从进料端口处回流。

如图2所示，驱动部91为驱动电机，封堵装置90还包括摆臂93，摆臂93的第一端与驱动部91连接，摆臂93的第二端与堵头92连接，驱动部91通过摆臂93带动堵头92摆动。

在本申请一未图示实施例中，驱动部91为液压缸，液压缸包括缸体和可伸缩的与缸体连接的驱动臂，堵头92设置在驱动臂的远离缸体的一端。

可选地，柔性连接管30上设置有气动电磁阀。堵头92由气动电磁阀控制，混合装置10的混合腔11内充满液体物料，进料端口12处于液位以下，在液体物料的压力及气动电磁阀的控制下，堵头92运动至封堵位置，对进料端口12进行封堵；当部分原材料经输送装置20和柔性连接管30输送至堵头92前端时，原材料将柔性连接管30填充满，从而使柔性连接管30内的压力大于混合装置10内液体物料及气动电磁阀赋予堵头92的压力，此时，堵头92在气动电磁阀的作用下运动至避让位置，原材料进入混合腔11内，并与混合腔11内的液体物料混配制成改性剂。当通过输送装置20输送的原材料输送完毕后，柔性连接管30内的压力迅速下降，此时，在电磁阀的控制下，堵头92会迅速运动至封堵位置，防止混合腔11内的液体物料或原材料回流至柔性连接管30或输送装置20内。

如图1所示，第一安装法兰40具有过孔42，当堵头92处于封堵位置时，堵头92的一部分穿过进料端口12后伸入过孔42内，这样，能够更好地对进料端口12进行封堵。

可选地，堵头92的截面形状与进料端口12的开口形状相适配，且堵头92的横截面积沿远离进料端口12的方向逐渐减小。

可选地，进料端口12的开口形状和堵头92的横截面均呈圆形。

可选地，堵头92由金属、橡胶、硅胶或塑料制成。

如图3所示，储存装置还包括流量计150，流量计150设置在储存装置输送管道120上并位于运送泵170的下游，流量计150用于测量储存装置输送管道120内的液态改性剂的流量。这样，可以通过流量计150测量通过储存装置输送管道120的液态改性剂的流量，更加直观方便。当需要从储存装置向外输送液态改性剂时，控制单元控制运送泵170启动，当流量计150的测量结果与设定的封装流量相同时，控制单元控制运送泵170停止运行。

可选地，流量计为高温流量计。高温流量计适用于测量较高温度液体的流量，高温流量计安装方便，便于维护，并且具有良好的工作稳定性。

如图3所示，阀门160相对于运送泵170靠近流量计150设置。这样，当流量计150测量出通过储存装置输送管道120的液态改性剂的流量与设定的封装流量相同时，控制器控制阀门160关闭，而流量计150并没有计算阀门160与流量计150之间的液态改性剂的流量，从而造成封装的液态改性剂的流量大于设定的封装流量，而阀门160靠近流量计150设置能够减少测量误差。

在本申请中，储存装置还包括输送部，液态改性剂通过储存装置输送管道120流出储存装置，输送部设置在储存装置输送管道120上，以控制储存装置输送管道120的通断状态和经过储存装置输送管道120流出储存装置的液态改性剂的量。通过在储存装置输送管道120上设置输送部，控制储存装置输送管道120的通断状态，从而对经过储存装置输送管道120流出储存装置的液态改性剂的量进行控制，进而实现对液态改性剂的定量封装，提升了储存装置的实用性和使用便捷性。

如图1和图3所示，输送部包括运送泵170和控制单元(图中未示出)，控制单元通过控制运送泵170的启停状态以实现对储存装置输送管道120的通断状态的调节，控制单元通过控制运送泵170的工作时长以控制经过储存装置输送管道120流出储存装置的液态改性剂的量。这样，在储存装置输送管道120上设置运送泵170，当需要从储存装置向外输送液态改性剂时，控制单元控制运送泵170启动，储存装置内的液态改性剂在运送泵170的作用下通过储存装置输送管道120向外输送液态改性剂，根据需要的流出储存装置的液态改性剂的量计算运送泵170的工作时长，当运送泵170工作设定的工作时长后，控制单元控制运送泵170停止，从而实现对经过储存装置输送管道120流出储存装置的液态改性剂进行定量控制。

如图3所示，储存装置输送管道120包括呈折弯状连接的第一管段122和第二管段123，其中，第一管段122沿水平方向延伸，第二管段123沿竖直方向延伸。这样，储存装置输送管道120内的液态改性剂通过第二管段123时，能够在重力的作用下向外输送，提升了液态改性剂向外输送的效率，减少了液态改性剂在储存装置输送管道120的挂壁的残留量。

如图3所示，储存装置还包括连接法兰130，储存装置输送管道120通过连接法兰130与储存装置可拆卸的连接。储存装置输送管道120与储存装置之间可拆卸连接，便于对储存装置或储存装置输送管道120进行更换维修。

如图1所示，改性剂的生产系统还包括热量补偿系统180，热量补偿系统180包括热源部181和热量补偿管182，热源部181用于产生并储存高温介质，热源部181具有循环介质出口和循环介质回流口，热量补偿管182的第一端与循环介质出口连通，热量补偿管182的第二端与循环介质回流口连通，且输送装置20、混合装置10、储存装置和输送管道中的至少一个上设置有热量补偿管182。

在本申请中，通过设置热量补偿系统180，对输送装置20、混合装置10、储存装置或输送管道中的至少一个进行加热或保温，从而在环境温度较低时，能够有效改善输送装置20、混合装置10、储存装置或输送管道内改性剂的流动性，从而提升改性剂的生产系统的生产效率，提升改性剂的生产系统的实用性。

其中，输送管道包括柔性连接管30、储存装置输送管道120、第一改性剂输送管道190和第二改性剂输送管道200。在图1示出的可选实施例中，热量补偿系统180对部分第一改性剂输送管道190进行加热或保温。

在本申请一未图示实施例中，输送管道包括相套设的内层管和外层管，内层管和外层管之间形成热量补偿腔，热量补偿腔内设置有热量补偿管182，且热量补偿管182沿输送管道的长度方向盘绕延伸。这样，热量补偿管182设置在热量补偿腔内，能够防止热量补偿管182暴露在外，从而避免热量补偿管182被其他物体碰触而导致热量补偿管182破损，同时，能够有效防止热量补偿管182出现破损时热量补偿管182内的高温介质泄漏至外部环境中烫伤人员或污染环境。

可选地，输送装置20为挤出机，挤出机的壳体上盘绕设置有热量补偿管182。这样，能够对挤出机进行加热或保温。

在本申请一未图示实施例中，混合装置10为反应罐，反应罐具有混合腔11，反应罐的外壁面和/或混合腔11内设置有热量补偿管182。这样，能够对混合装置10进行加热或保温。

可选地，热量补偿管182沿竖直方向盘绕设置在混合腔11内。热量补偿管182的盘绕数量越多，对混合装置10进行加热或保温的效果越好，能够使混合装置10的温度快速提升。

如图1所示，储存装置的外壁面和/或储存腔81内设置有热量补偿管182。这样，能够对储存装置进行加热或保温。

在本申请一未图示实施例中，热量补偿管182沿竖直方向盘绕设置在储存腔81内。热量补偿管182的盘绕数量越多，对储存装置进行加热或保温的效果越好。

可选地，高温介质为温度大于等于120℃且小于等于150℃的蒸汽。

在本申请一未图示实施例中，热源部181为用于产生蒸汽的锅炉。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储存装置，用于储存液态改性剂，其特征在于，包括：

储存罐(80)，所述储存罐(80)具有输出端口(83)；

储存装置输送管道(120)，所述储存装置输送管道(120)连接在所述输出端口(83)处；

液体收集部(110)，所述液体收集部(110)具有收集元件(111)，所述收集元件(111)具有集液位置和让位位置；

当所述收集元件(111)处于所述集液位置处时，所述收集元件(111)运动至所述储存装置输送管道(120)的输出管口(121)处，以收集所述储存装置输送管道(120)内的液态改性剂；

当所述收集元件(111)处于所述让位位置处时，所述收集元件(111)避让开所述储存装置输送管道(120)的输出管口(121)，以使所述储存装置通过所述储存装置输送管道(120)向外输出所述液态改性剂。

2.根据权利要求1液体收集部所述的储存装置，其特征在于，所述收集元件(111)具有收集腔(1111)和与所述收集腔(1111)连通的收集口(1112)，当所述收集元件(111)运动至所述集液位置时，所述收集元件(111)位于所述储存装置输送管道(120)的下方，且所述收集口(1112)与所述输出管口(121)相对设置，以收集所述储存装置输送管道(120)内的液态改性剂。

3.根据权利要求2液体收集部所述的储存装置，其特征在于，当所述收集元件(111)运动至所述集液位置时，所述储存装置输送管道(120)与所述收集元件(111)抵接，或所述储存装置输送管道(120)的输出管口(121)通过所述收集口(1112)伸入所述收集腔(1111)内。

4.根据权利要求3所述的储存装置，其特征在于，所述收集元件(111)的朝向所述储存装置输送管道(120)的表面开设有凹槽(1113)，所述收集口(1112)开设在所述凹槽(1113)的槽底面上，当所述收集元件(111)运动至所述集液位置时，所述储存装置输送管道(120)与所述凹槽(1113)的槽底面抵接，且所述输出管口(121)覆盖所述收集口(1112)。

5.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括阀门(160)和控制器，其中，所述阀门(160)设置在所述储存装置输送管道(120)上，所述控制器控制所述阀门(160)的开启和闭合；当所述阀门(160)闭合后，所述收集元件(111)由所述让位位置运动至所述集液位置，以收集所述储存装置输送管道(120)内的位于所述阀门(160)与所述输出管口(121)之间的所述液态改性剂。

6.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述液体收集部(110)还包括驱动元件(112)，所述驱动元件(112)与所述收集元件(111)连接，以驱动所述收集元件(111)在所述集液位置和所述让位位置之间运动。

7.根据权利要求6液体收集部所述的储存装置，其特征在于，所述液体收集部(110)还包括控制元件，所述控制元件与所述驱动元件(112)电连接，以控制所述驱动元件(112)的启动或关闭。

8.根据权利要求7液体收集部所述的储存装置，其特征在于，所述控制元件为延时继电器。

9.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置还包括升温部，所述储存装置输送管道(120)上和/或所述收集元件(111)上设置有所述升温部，以对所述液态改性剂进行保温或加热。

10.一种改性剂的生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的储存装置。