CN208086958U - 一种有效提高纱线质量的络筒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有效提高纱线质量的络筒机,包括机架、绞纱盘、导丝槽、导丝件、卷纱筒,所述机架的后上端设有若干个绞纱盘,所述绞纱盘左下端设有导丝槽,所述导丝槽内壁设有第一防粘层,所述导丝槽内设有除绒筒,所述除绒筒内壁设有防摩擦层,所述除绒筒的两侧安装有固定轴,所述固定轴的表面设有第二防粘层,所述固定轴上方设有气流轴,所述气流轴的外侧设有气流装置,所述固定轴下方设有积绒槽,所述积绒槽内设有吸绒器,所述机架前上端设有若干个卷纱筒。本实用新型一种有效提高纱线质量的络筒机,能够提高纱线表面的光洁度,降低纱线断头率,提高纱线整体质量,为后序织造打下良好的基础,而且能够及时清理绒毛,保证整体的清洁度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺织机械的技术领域,特别涉及一种有效提高纱线质量的络筒机。
【背景技术】
络筒机是纺织行业的专用设备,络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来,做成容量较大的筒子,一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多,影响生产效率的提高,同时也影响产品质量的提高,所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中,纱线表面附着有很多短毛绒头,若不采取办法去除,则会影响后续整经、织造,织出的面料表面出现各种疵点,严重影响面料品质。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种有效提高纱线质量的络筒机,能够提高纱线表面的光洁度,降低纱线断头率,提高纱线整体质量,为后序织造打下良好的基础,而且能够及时清理绒毛,保证整体的清洁度。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种有效提高纱线质量的络筒机,包括机架、绞纱盘、导丝槽、导丝件、卷纱筒,所述的机架的后上端设有绞纱转动轴,所述的绞纱转动轴上设有若干个绞纱盘,所述的绞纱盘的左下端设有导丝槽,所述的导丝槽的内壁设有第一防粘层,所述的导丝槽内设有除绒筒,所述的除绒筒的内壁设有防摩擦层,所述的除绒筒的两侧安装有固定轴,所述的固定轴的表面设有第二防粘层,所述的固定轴的上方设有气流轴,所述的气流轴的外侧设有气流装置,所述的固定轴的下方设有积绒槽,所述的积绒槽内设有吸绒器,所述的除绒筒的下端通过导丝管与导丝件的下端连接,所述的机架的前上端设有卷纱转动轴,所述的卷纱转动轴上设有若干个卷纱筒,所述的卷纱筒位于导丝件的正上方。
作为优选,所述的除绒筒的直径能够调整,所述的除绒筒的上端一周设有环形槽,所述的环形槽内安装有剔绒刀,所述的剔绒刀为圆环形,所述的剔绒刀的上端设有刀头,所述的刀头位于环形槽的上方。
作为优选,所述的积绒槽卡设在导丝槽的下端,所述的吸绒器的上方设有防静电网,所述的防静电网的上方设有防绒网,所述的积绒槽的前方设有积绒盖,所述的积绒盖的内侧设有远红外感应器,所述的积绒盖的外侧设有警示器。
作为优选,所述的导丝件内设有导丝管,所述的导丝管为“W”形。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置导丝槽,在导丝槽内设置除绒筒,除绒筒的上端设有剔绒刀,能够有效的将纱线表面的短毛绒进行剔除;导丝槽的内壁和固定轴的表面均设有防粘层,使得剔除的短毛绒不易附着,保持表面的整洁度,固定轴的上方设有气流轴,气流轴的外侧设有气流装置,利用急速气流和吸绒器的双重作用将剔除下来的短毛绒导向下聚积至积绒槽内,提高纱线表面的光洁度,提高纱线整体质量,为后序织造打下良好的基础;除绒筒的内壁设有的防摩擦层,有效的降低了纱线与除绒筒内壁的摩擦,减少断头率,提高纱线质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种有效提高纱线质量的络筒机的正面结构示意图;
图2是实用新型一种有效提高纱线质量的络筒机的反面结构示意图;
图3是导丝槽的结构示意图;
图4是环形槽的结构示意图;
图5是积绒槽的结构示意图;
图6是积绒盖的侧视图。
图中:1-机架、2-绞纱盘、3-导丝槽、4-导丝件、5-卷纱筒、11-绞纱转动轴、12-卷纱转动轴、31-第一防粘层、32-除绒筒、33-气流轴、34-气流装置、35-积绒槽、36-吸绒器、41-导丝管、321-防摩擦层、322-固定轴、323-第二防粘层、324-环形槽、325-剔绒刀、326-刀头、351-积绒盖、352-远红外感应器、353-警示器、361-防静电网、362-防绒网。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至图6所示,本实用新型提供一种有效提高纱线质量的络筒机,包括机架1、绞纱盘2、导丝槽3、导丝件4、卷纱筒5,所述的机架1的后上端设有绞纱转动轴11,所述的绞纱转动轴11上设有若干个绞纱盘2,所述的绞纱盘2的左下端设有导丝槽3,所述的导丝槽3的内壁设有第一防粘层31,所述的导丝槽3内设有除绒筒32,所述的除绒筒32的内壁设有防摩擦层321,所述的除绒筒32的两侧安装有固定轴322,所述的固定轴322的表面设有第二防粘层323,所述的固定轴322的上方设有气流轴33,所述的气流轴33的外侧设有气流装置34,所述的固定轴322的下方设有积绒槽35,所述的积绒槽35内设有吸绒器36,所述的除绒筒32的下端通过导丝管与导丝件4的下端连接,所述的机架1的前上端设有卷纱转动轴12,所述的卷纱转动轴12上设有若干个卷纱筒5,所述的卷纱筒5位于导丝件4的正上方,所述的除绒筒32的直径能够调整,所述的除绒筒32的上端一周设有环形槽324,所述的环形槽324内安装有剔绒刀325,所述的剔绒刀325为圆环形,所述的剔绒刀325的上端设有刀头326,所述的刀头326位于环形槽324的上方,所述的积绒槽35卡设在导丝槽3的下端,所述的吸绒器36的上方设有防静电网361,所述的防静电网361的上方设有防绒网362,所述的积绒槽35的前方设有积绒盖351,所述的积绒盖351的内侧设有远红外感应器352,所述的积绒盖的外侧设有警示器353,所述的导丝件4内设有导丝管41,所述的导丝管41为“W”形。
通过采用上述技术方案,本实用新型的纱线依次穿过导丝槽3内的除绒筒32、导丝管、导丝件4卷入卷纱筒5上进行络筒,在卷绕过程中,通过设置导丝槽3,在导丝槽3内设置除绒筒32,除绒筒32的直径能够进行调节能够满足不同粗细的纱线的导入,除绒筒32的上端设有剔绒刀325,能够有效的将纱线表面的短毛绒进行剔除;导丝槽3的内壁设有第一防粘层31,固定轴的表面设有第二防粘层323,使得剔除的短毛绒不易附着,保持内部的整洁度,提高清洁的质量;固定轴322的上方设有气流轴33,气流轴33的外侧设有气流装置34,固定轴322的的下方设有积绒槽35,积绒槽35内设有吸绒器36,利用急速气流吸绒器的双重作用将剔除下来的短毛绒导向下聚积至积绒槽35内,提高纱线表面的光洁度,提高纱线整体质量,为后序织造打下良好的基础;除绒筒32的内壁设有的防摩擦层321,有效的降低了纱线与除绒筒32内壁的摩擦,减少断头率,提高纱线质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有效提高纱线质量的络筒机,其特征在于:包括机架(1)、绞纱盘(2)、导丝槽(3)、导丝件(4)、卷纱筒(5),所述的机架(1)的后上端设有绞纱转动轴(11),所述的绞纱转动轴(11)上设有若干个绞纱盘(2),所述的绞纱盘(2)的左下端设有导丝槽(3),所述的导丝槽(3)的内壁设有第一防粘层(31),所述的导丝槽(3)内设有除绒筒(32),所述的除绒筒(32)的内壁设有防摩擦层(321),所述的除绒筒(32)的两侧安装有固定轴(322),所述的固定轴(322)的表面设有第二防粘层(323),所述的固定轴(322)的上方设有气流轴(33),所述的气流轴(33)的外侧设有气流装置(34),所述的固定轴(322)的下方设有积绒槽(35),所述的积绒槽(35)内设有吸绒器(36),所述的除绒筒(32)的下端通过导丝管与导丝件(4)的下端连接,所述的机架(1)的前上端设有卷纱转动轴(12),所述的卷纱转动轴(12)上设有若干个卷纱筒(5),所述的卷纱筒(5)位于导丝件(4)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种有效提高纱线质量的络筒机,其特征在于:所述的除绒筒(32)的直径能够调整,所述的除绒筒(32)的上端一周设有环形槽(324),所述的环形槽(324)内安装有剔绒刀(325),所述的剔绒刀(325)为圆环形,所述的剔绒刀(325)的上端设有刀头(326),所述的刀头(326)位于环形槽(324)的上方。
3.如权利要求1所述的一种有效提高纱线质量的络筒机,其特征在于:所述的积绒槽(35)卡设在导丝槽(3)的下端,所述的吸绒器(36)的上方设有防静电网(361),所述的防静电网(361)的上方设有防绒网(362),所述的积绒槽(35)的前方设有积绒盖(351),所述的积绒盖(351)的内侧设有远红外感应器(352),所述的积绒盖的外侧设有警示器(353)。
4.如权利要求1所述的一种有效提高纱线质量的络筒机,其特征在于:所述的导丝件(4)内设有导丝管(41),所述的导丝管(41)为“W”形。
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