CN208085135U - 气凝胶基隔热吸音多层复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气凝胶基隔热吸音多层复合板，包括支撑板、碳纤维毡、气凝胶板及防火布，所述支撑板设置在中间，所述碳纤维毡设置在支撑板的两侧，所述气凝胶板设置在碳纤维毡的外侧，所述防火布设置在气凝胶板的外侧，所述支撑板上布设有吸音孔，所述吸音孔贯穿至支撑板的两侧。与现有技术相比，本实用新型气凝胶基隔热吸音多层复合板结构简单，生产速度快，成本低，柔韧性好，防水性佳，厚度薄，节省空间，总重量轻，防火，无毒无烟，易加工安装，耐受撞击，能经受高速气流和水流的冲刷，在具备保温防火性能的同时，具有卓越的隔音性能。

Description

气凝胶基隔热吸音多层复合板

技术领域

本实用新型属于隔热复合板，尤其是涉及一种气凝胶基隔热吸音多层复合板。

背景技术

铝纤维吸声板是一种厚度较薄，质量较轻的金属吸声材料。兼具传统吸声材料，如超细玻璃棉、矿物棉、岩棉的所有优点，并克服其缺点，易于加工、安装及清洗，且有极好的装饰功能。与一般传统纤维性吸音材料相比较，传统材料质地较软，强度较低，有机纤维吸声材料吸湿率较高，容易燃烧，而无机纤维吸声材料不容易分解，会严重污染环境，同时可能会导致人体过敏的现象发生。此外，有些吸声材料，如颗粒状吸声材料在安装过程中，会有颗粒物坠落，引起危险；泡沫吸声材料会在使用一段时间后，发生老化，使用温度大幅度降低，吸湿后吸声系数严重下降等诸多问题。而铝纤维吸声板具有诸多优良特性，可广泛应用于船舶舱室、车体、飞机、工业厂房天花板，机械振动发动机等吸声领域。

但是目前已有的铝纤维吸声板大多结构简单，仅通过铝纤维毡进行吸音，其强度与吸声性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气凝胶基隔热吸音多层复合板。

气凝胶基隔热吸音多层复合板，包括支撑板、碳纤维毡、气凝胶板及防火布，所述支撑板设置在中间，所述碳纤维毡设置在支撑板的两侧，所述气凝胶板设置在碳纤维毡的外侧，所述防火布设置在气凝胶板的外侧，所述支撑板上布设有吸音孔，所述吸音孔贯穿至支撑板的两侧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑板为岩棉板。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑板的厚度为2～3mm。

在本实用新型的一个实施方式中，所述碳纤维毡由碳纤维丝制成，厚度在0.5～2mm之间。

在本实用新型的一个实施方式中，所述气凝胶板厚度在0.5～1mm之间。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑板与碳纤维毡之间通过粘结剂粘结，所述碳纤维毡与气凝胶板之间通过粘结剂粘结，所述气凝胶板与防火布之间通过粘结剂粘结。

在本实用新型的一个实施方式中，所述吸音孔为圆柱状结构，沿支撑板的平面均布开设，且所述吸音孔所占面积之和为支撑板平面面积的1/5-1/3。

本实用新型利用粘结剂把具有吸声功能的支撑板、碳纤维毡、气凝胶板进行复合，再与保护层防火布进行复合，得到气凝胶基隔热吸音多层复合板。

其中，支撑板主要提供板材的支撑作用，增强板材的强度，支撑板上的吸音孔设置目的一方面用于吸音，增强吸音效果，另一方面用于减轻支撑板的总量，进而使得复合板整体重量减轻，吸音孔所占面积之和为支撑板平面面积的1/5-1/3，这种设置能够同时兼顾支撑板的支撑性能、力学性能，还能够尽量多的提高其吸声性能。

碳纤维毡主要作用是具有防火性能的同时增强结构稳固性，提供复合材料的力学性能。

气凝胶板导热系数低，厚度薄，防水性好，抗拉强度好，主要用于提供复合材料的绝热、防水要求。

防火布主要提供防燃性能，且其韧性好，耐受撞击，能经受高速气流的冲刷，因此，将防火布设置在最外层。

本实用新型制备的气凝胶基隔热吸音多层复合板可以广泛应用在船舶舱室、车体、飞机、工业厂房天花板，机械振动发动机等吸声领域。

与现有技术相比，本实用新型气凝胶基隔热吸音多层复合板结构简单，生产速度快，成本低，柔韧性好，防水性佳，厚度薄，节省空间，总重量轻，防火，无毒无烟，易加工安装，耐受撞击，能经受高速气流和水流的冲刷，在具备保温防火性能的同时，具有卓越的隔音性能。

附图说明

图1为实施例1中气凝胶基隔热吸音多层复合板结构示意图；

图2为支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

气凝胶基隔热吸音多层复合板，如图1、2所示，包括支撑板1、碳纤维毡2、气凝胶板3及防火布4，支撑板1设置在中间，碳纤维毡2设置在支撑板1的两侧，气凝胶板3设置在碳纤维毡2的外侧，防火布4设置在气凝胶板3的外侧，支撑板1上布设有吸音孔11，吸音孔11贯穿至支撑板1的两侧。

其中，支撑板1为岩棉板。支撑板1的厚度为2～3mm。碳纤维毡2由碳纤维丝制成，厚度在0.5～2mm之间。气凝胶板3厚度在0.5～1mm之间。支撑板1与碳纤维毡2之间通过粘结剂粘结，碳纤维毡2与气凝胶板3之间通过粘结剂粘结，气凝胶板3与防火布4之间通过粘结剂粘结。吸音孔11为圆柱状结构，沿支撑板1的平面均布开设，且吸音孔11所占面积之和为支撑板1平面面积的1/5-1/3。

其中，支撑板主要提供板材的支撑作用，增强板材的强度，支撑板上的吸音孔设置目的一方面用于吸音，增强吸音效果，另一方面用于减轻支撑板的总量，进而使得复合板整体重量减轻，吸音孔所占面积之和为支撑板平面面积的1/5-1/3，这种设置能够同时兼顾支撑板的支撑性能、力学性能，还能够尽量多的提高其吸声性能。碳纤维毡主要作用是具有防火性能的同时增强结构稳固性，提供复合材料的力学性能。气凝胶板导热系数低，厚度薄，防水性好，抗拉强度好，主要用于提供复合材料的绝热、防水要求。防火布主要提供防燃性能，且其韧性好，耐受撞击，能经受高速气流的冲刷，因此，将防火布设置在最外层。

本实施例制备的气凝胶基隔热吸音多层复合板可以广泛应用在船舶舱室、车体、飞机、工业厂房天花板，机械振动发动机等吸声领域。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.气凝胶基隔热吸音多层复合板，其特征在于，包括支撑板(1)、碳纤维毡(2)、气凝胶板(3)及防火布(4)，所述支撑板(1)设置在中间，所述碳纤维毡(2)设置在支撑板(1)的两侧，所述气凝胶板(3)设置在碳纤维毡(2)的外侧，所述防火布(4)设置在气凝胶板(3)的外侧，所述支撑板(1)上布设有吸音孔(11)，所述吸音孔(11)贯穿至支撑板(1)的两侧；

所述支撑板(1)为岩棉板，所述碳纤维毡(2)由碳纤维丝制成，厚度在0.5～2mm之间。

2.根据权利要求1所述的气凝胶基隔热吸音多层复合板，其特征在于，所述支撑板(1)的厚度为2～3mm。

3.根据权利要求1所述的气凝胶基隔热吸音多层复合板，其特征在于，所述气凝胶板(3)厚度在0.5～1mm之间。

4.根据权利要求1所述的气凝胶基隔热吸音多层复合板，其特征在于，所述支撑板(1)与碳纤维毡(2)之间通过粘结剂粘结，所述碳纤维毡(2)与气凝胶板(3)之间通过粘结剂粘结，所述气凝胶板(3)与防火布(4)之间通过粘结剂粘结。

5.根据权利要求1所述的气凝胶基隔热吸音多层复合板，其特征在于，所述吸音孔(11)为圆柱状结构，沿支撑板(1)的平面均布开设，且所述吸音孔(11)所占面积之和为支撑板(1)平面面积的1/5-1/3。