CN208084754U - 一种模具开模控制机构 - Google Patents

Abstract

一种模具开模控制机构，上模导向柱上端与上模组连接，下端穿过中模组后再插入到下模组内，上模导向柱的下端设置的台阶部带有向上的斜切面，中模组内设置的扣机盒内活动安装有滑动块，滑动块与扣机盒内壁之间设置有弹性部件，滑动块另一端延伸出扣机盒外部且该端部设置有与上模导向柱配合的向下的斜切面，下模定位柱的上端部设置有凹槽部，弹性部件压缩，滑动块收缩至扣机盒内部抵顶着台阶部，下模定位柱的顶部穿过扣机盒、贯穿滑动块延伸至扣机盒顶部，凹槽部位于滑动块内，弹性部件舒张，滑动块卡接在凹槽部，滑动块带有斜切面的端部抵顶着上模导向柱，下模定位柱下端与下模组连接。本实用新型，有效控制开模顺序结构简单合理，方便实用。

Description

一种模具开模控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具控制机构，特别是涉及一种模具开模控制机构。

背景技术

代工业中，对零部件的加工要求是越来越高。零部件的加工，模具是一个关键，各种各样的模具应运而生。目前，三板模是一种重要的模板，它的设计的好坏直接决定了加工出来的零部件的质量。三板模依次包括上模组、中模组、下模组，它们之间大致的结构相同，作用也大致固定了。

平时设计模具时，由于需要用到要控制模具模板之间的开模顺序时，及需要控制开模行程时，需要用到几个结构件，而且需要加大模架来实现这些组件的放置。这样的方法，操作难度大，同时花费大，增加了生产支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具开模控制机构，有效控制开模顺序，避免模具开模顺序控制不到位，导致行位口部撞坏，结构简单合理，方便实用。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具开模控制机构，包括模具，所述的模具由从上到下的上模组、中模组、下模组构成，还包括上模导向柱、下模定位柱，所述的上模导向柱上端与上模组连接，下端穿过中模组后再插入到下模组内 ，所述的上模导向柱的下端设置有台阶部，且所述的台阶部设置有向上的斜切面，所述的中模组内设置有扣机盒，所述的扣机盒内活动安装有滑动块，所述的滑动块一端连接有弹性部件，弹性部件的另一端抵顶着扣机盒内壁，滑动块另一端延伸出扣机盒外部且该端部设置有与上模导向柱配合的向下的斜切面，所述的下模定位柱的上端部设置有凹槽部，弹性部件压缩，滑动块收缩至扣机盒内部抵顶着台阶部，所述的下模定位柱的顶部穿过扣机盒、贯穿滑动块延伸至扣机盒顶部，所述的凹槽部位于滑动块内，弹性部件舒张，所述的滑动块卡接在凹槽部，滑动块带有斜切面的端部抵顶着上模导向柱，所述的下模定位柱下端与下模组连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的弹性部件为复位弹簧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的扣机盒截面为四方向，包括盒体和盒盖，所述的盒体与盒盖之间通过紧固螺钉连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的上模导向柱为半圆柱形，所述的台阶部也为半圆柱形，上模导向柱与台阶部为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具开模过程中，下模组下行，下模定位柱的凹槽部卡接在扣机盒内，下模组带动下模定位柱与中模组一起向下移动，与上模组分离，滑动块与上模导向柱的台阶部接触，台阶部向上的斜切面挤压滑动块向下的斜切面，复位弹簧收缩，滑动块向扣机盒内收缩与下模定位柱的凹槽部分离，下模组继续下行，下模定位柱顶端与扣机盒脱离，中模组停止下行，下模组继续向下运动与中模组分离。本实用新型，有效控制开模顺序，避免模具开模顺序控制不到位导致行位口部撞坏，结构简单合理，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的扣机盒剖面结构示意图；

图3是本实用新型的扣机盒另一形态剖面结构示意图。

图中：

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种模具开模控制机构，有效控制开模顺序，避免模具开模顺序控制不到位导致行位口部撞坏，结构简单合理，方便实用。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1所示，揭示了一种模具开模控制机构，包括模具，所述的模具由从上到下的上模组1、中模组2、下模组3构成，还包括上模导向柱4、下模定位柱5，所述的上模导向柱4上端与上模组1连接，下端穿过中模组2后再插入到下模组3内 ，所述的上模导向柱4的下端设置有台阶部6，且所述的台阶部6设置有向上的斜切面，所述的中模组2内设置有扣机盒7，所述的扣机盒7内活动安装有滑动块8，所述的滑动块8一端连接有弹性部件9，弹性部件9的另一端抵顶着扣机盒7内壁，滑动块8另一端延伸出扣机盒7外部且该端部设置有与上模导向柱4配合的向下的斜切面，所述的下模定位柱5的上端部设置有凹槽部10，如图2弹性部件9压缩，滑动块8收缩至扣机盒7内部抵顶着台阶部6，所述的下模定位柱5的顶部穿过扣机盒7、贯穿滑动块8延伸至扣机盒7顶部，所述的凹槽部10位于滑动块8内，如图3弹性部件9舒张，所述的滑动块8卡接在凹槽部10，滑动块8带有斜切面的端部抵顶着上模导向柱4，所述的下模定位柱5下端与下模组3连接。模具开模过程中，扣机盒7如图3所示，滑动块8卡接在凹槽部10内，下模定位柱5下端连接着下模组3，下模组3下行，带动中模组2一起下行，与上模组1分开，滑动块8运动到与台阶部6接触如图2所示，台阶部6向上的斜切面挤压滑动块8向下的斜切面，滑动块8向扣机盒7内收缩，滑动块8与凹槽部10分离，下模组3下行，带动下模定位柱5下行，其顶部脱离出扣机盒7，中模组2不在随着下模组3向下运动，中模组2与下模组3分离，最终，上、中、下模组3分离，模具实现开模。本实用新型中，模具只有唯一的开模方式，即为上模组1与中模组2和下模组3分离，然后中模组2与下模组3再分离。

优选地，所述的弹性部件9为复位弹簧。复位弹簧用于滑动块8的回位。当然这里的弹性部件9也可以设为弹簧片。

有选地，所述的扣机盒7截面为四方向，包括盒体和盒盖，所述的盒体与盒盖之间通过紧固螺钉连接。滑到块截面也设置为四边形，盒体与盒盖均为四边形，便于制造取得，盒体与盒盖采用紧固螺钉连接，便于拆卸安装，有利于维护。

优选地，所述的上模导向柱4为半圆柱形，所述的台阶部6也为半圆柱形，上模导向柱4与台阶部6为一体成型结构。上模导向柱4与台阶部6的矩形面朝向滑动槽，与滑动槽带有斜切面的端部接触。上模导向柱4与台阶部6连通管处，通过斜切面过度。

本实用新型中，模具只有唯一开模顺序，上模组与中模组和下模组分离，然后中模组与下模组再分离，有效控制开模顺序，避免模具开模顺序控制不到位导致行位口部撞坏，结构简单合理，方便实用。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种模具开模控制机构，包括模具，所述的模具由从上到下的上模组（1）、中模组（2）、下模组（3）构成，其特征在于：还包括上模导向柱（4）、下模定位柱（5），所述的上模导向柱（4）上端与上模组（1）连接，下端穿过中模组（2）后再插入到下模组（3）内 ，所述的上模导向柱（4）的下端设置有台阶部（6），且所述的台阶部（6）设置有向上的斜切面，所述的中模组（2）内设置有扣机盒（7），所述的扣机盒（7）内活动安装有滑动块（8），所述的滑动块（8）一端连接有弹性部件（9），弹性部件（9）的另一端抵顶着扣机盒（7）内壁，滑动块（8）另一端延伸出扣机盒（7）外部且该端部设置有与上模导向柱（4）配合的向下的斜切面，所述的下模定位柱（5）的上端部设置有凹槽部（10），弹性部件（9）压缩，滑动块（8）收缩至扣机盒（7）内部抵顶着台阶部（6），所述的下模定位柱（5）的顶部穿过扣机盒（7）、贯穿滑动块（8）延伸至扣机盒（7）顶部，所述的凹槽部（10）位于滑动块（8）内，弹性部件（9）舒张，所述的滑动块（8）卡接在凹槽部（10），滑动块（8）带有斜切面的端部抵顶着上模导向柱（4），所述的下模定位柱（5）下端与下模组（3）连接。

2.根据权利要求1所述的模具开模控制机构，其特征在于：所述的弹性部件（9）为复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的模具开模控制机构，其特征在于：所述的扣机盒（7）截面为四方向，包括盒体和盒盖，所述的盒体与盒盖之间通过紧固螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的模具开模控制机构，其特征在于：所述的上模导向柱（4）为半圆柱形，所述的台阶部（6）也为半圆柱形，上模导向柱（4）与台阶部（6）为一体成型结构。