CN208084418U - 一种铝塑板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材固定技术领域，更具体地说是涉及一种铝塑板的固定装置，包括固定支撑架和刀架，所述固定支撑架包括上固定架和下固定架，所述上固定架包括上支撑架、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和挡板，所述下固定架包括下支撑台、参照一架、参照二架、转盘和手柄，所述刀架包括竖直支架、三号电动伸缩杆和刀片；滑动参照二架，待切割的铝塑材具有堆放参照，下移挡板固定多数量的铝塑材，刀片下降切割铝塑材的一边；推动手柄转动转盘，刀片下降切割铝塑材的相邻另一边，无需搬动板材即可对铝塑板的四边进行切割；本实用新型提高生产效率，多边切割，操作方便，实用性很强，适合在铝塑板加工车间推广使用。

Description

一种铝塑板的固定装置

技术领域

本实用新型涉及板材固定技术领域，更具体地说是涉及一种铝塑板的固定装置。

背景技术

铝塑板，又称铝塑复合板，作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能和绝佳的防火性，迅速受到人们的青睐。铝塑板在制作过程中，侧边通常较为粗糙，需要采用切割装置对粗糙部分进行切割，从而使铝塑板能够进入到下一道工序。在目前常用的一些铝塑板切割装置中，有些装置只能够一块一块的切板，工作效率很低；有些装置可以叠加多数量的铝塑板一起切割，但是由于铝塑板需要切割的侧边不止一个侧边，因此需要频繁的旋转铝塑板的位置，每次旋转铝塑板便需要整理对齐所有板材，十分麻烦，工作强度大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种铝塑板的固定装置，用于解决如何提供一种提高生产效率、多边切割和操作方便的铝塑板的固定装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝塑板的固定装置，包括固定支撑架和刀架，所述固定支撑架包括上固定架和下固定架，所述上固定架包括上支撑架、一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和挡板，所述一号电动伸缩杆的右端与上支撑架固定连接，所述一号电动伸缩杆的左端与二号电动伸缩杆固定连接，所述二号电动伸缩杆的顶端与上支撑架滑动连接，所述二号电动伸缩杆的底端与挡板固定连接；所述下固定架包括下支撑台、参照一架、参照二架、转盘和手柄，所述参照一架与下支撑台固定连接，所述参照二架与参照一架滑动连接，所述转盘通过中心柱与下支撑台连接，所述手柄与转盘固定连接；所述刀架包括竖直支架、三号电动伸缩杆和刀片，所述三号电动伸缩杆的顶端与竖直支架固定连接，所述三号电动伸缩杆的底端与刀片固定连接。

进一步的，所述挡板的底面设有橡胶垫。

进一步的，所述参照一架设有滑槽，所述参照二架设有连接杆和连接块，所述连接块包括内连接块和外连接块，所述内连接块与连接杆固定连接，所述外连接块与连接杆螺纹连接。

进一步的，所述参照一架的数量是2。

进一步的，所述下固定架还包括限位杆，所述限位杆通过弹簧与下支撑台连接，所述手柄设有卡槽。

进一步的，所述限位杆的高度大于卡槽的高度。

本实用新型的有益效果为：

(1)滑动参照二架，使待切割的铝塑材具有堆放参照，通过下移的挡板固定多数量的铝塑材，刀片下降切割铝塑材的一边，操作简单可靠；

(2)按压限位杆使其与卡槽分离，推动手柄转动转盘，至手柄与下一个限位杆相抵触时，刀片下降切割铝塑材的相邻另一边，无需搬动板材即可对铝塑板的四边进行切割，无需对铝塑板进行重新固定，节省体力，提高生产效率。

综上，本实用新型提供的铝塑板的固定装置，提高生产效率，多边切割，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转盘的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-上固定架，2-下固定架，3-刀架，4-限位杆，11-上支撑架，12-一号电动伸缩杆，13-二号电动伸缩杆，14-挡板，21-下支撑台，22-参照一架，23-参照二架，24-转盘，25-手柄，26-中心柱，27-滑槽，28-连接杆，29-连接块，31-竖直支架，32-三号电动伸缩杆，33-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种铝塑板的固定装置，包括固定支撑架和刀架3，固定支撑架包括上固定架1和下固定架2，上固定架1包括上支撑架11、一号电动伸缩杆12、二号电动伸缩杆13和挡板14，一号电动伸缩杆12的右端与上支撑架11固定连接，一号电动伸缩杆12的左端与二号电动伸缩杆13固定连接，二号电动伸缩杆13的顶端与上支撑架11滑动连接，二号电动伸缩杆13的底端与挡板14固定连接，一号电动伸缩杆12向左伸展，推动二号电动伸缩杆13和挡板14沿上支撑架11向左滑动，二号电动伸缩杆13向下伸展，推动挡板14向下移动；下固定架2包括下支撑台21、参照一架22、参照二架23、转盘24和手柄25，参照一架22与下支撑台21固定连接，参照二架23与参照一架22滑动连接，转盘24通过中心柱26与下支撑台21连接，手柄25与转盘24固定连接，推动手柄25，转盘24绕中心柱26转动，带动转盘24上的铝塑板旋转；刀架3包括竖直支架31、三号电动伸缩杆32和刀片33，三号电动伸缩杆32的顶端与竖直支架31固定连接，三号电动伸缩杆32的底端与刀片33固定连接，三号电动伸缩杆32向下伸展，带动刀片33向下移动切割转盘24上的铝塑板。

其中，挡板14的底面设有橡胶垫，防止挡板14固定铝塑材时在铝塑材的表面留下压痕，影响产品的外观。

其中，参照一架22设有滑槽27，参照二架23设有连接杆28和连接块29，连接块29包括内连接块和外连接块，内连接块与连接杆28固定连接，外连接块与连接杆28螺纹连接，将参照二架23滑动到目标位置后，旋拧外连接块以固定参照一架22和参照二架23的相对位置。

其中，参照一架22的数量是2。

其中，下固定架2还包括限位杆4，限位杆4通过弹簧与下支撑台21连接，手柄25设有卡槽，限位杆4的数量是4，按压限位杆4使其与卡槽分离，推动手柄25转动转盘24，手柄25与下一个限位杆4相抵触时，停止转动，此时，铝塑材的相邻另一边对准刀片33。

其中，限位杆4的高度大于卡槽的高度。

以下是本实用新型的一个具体实施例：

将一块铝塑板放置在转盘24上，调整铝塑板的位置，滑动参照二架23使其与铝塑板相抵触，在铝塑板上堆叠其他的铝塑板，铝塑板堆叠至目标加工数量后，一号电动伸缩杆12向左伸展，二号电动伸缩杆13向下伸展，挡板14与顶层的铝塑板相抵触，反方向滑动参照二架23，三号电动伸缩杆32向下伸展，刀片33向下切割铝塑板的一边。三号电动伸缩杆32向上收缩，按压限位杆4使其与卡槽分离，推动手柄25转动转盘24，至手柄25与下一个限位杆4相抵触时，刀片33下降切割铝塑材的相邻另一边。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝塑板的固定装置，包括固定支撑架和刀架(3)，其特征在于：所述固定支撑架包括上固定架(1)和下固定架(2)，所述上固定架(1)包括上支撑架(11)、一号电动伸缩杆(12)、二号电动伸缩杆(13)和挡板(14)，所述一号电动伸缩杆(12)的右端与上支撑架(11)固定连接，所述一号电动伸缩杆(12)的左端与二号电动伸缩杆(13)固定连接，所述二号电动伸缩杆(13)的顶端与上支撑架(11)滑动连接，所述二号电动伸缩杆(13)的底端与挡板(14)固定连接；所述下固定架(2)包括下支撑台(21)、参照一架(22)、参照二架(23)、转盘(24)和手柄(25)，所述参照一架(22)与下支撑台(21)固定连接，所述参照二架(23)与参照一架(22)滑动连接，所述转盘(24)通过中心柱(26)与下支撑台(21)连接，所述手柄(25)与转盘(24)固定连接；所述刀架(3)包括竖直支架(31)、三号电动伸缩杆(32)和刀片(33)，所述三号电动伸缩杆(32)的顶端与竖直支架(31)固定连接，所述三号电动伸缩杆(32)的底端与刀片(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝塑板的固定装置，其特征在于：所述挡板(14)的底面设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的铝塑板的固定装置，其特征在于：所述参照一架(22)设有滑槽(27)，所述参照二架(23)设有连接杆(28)和连接块(29)，所述连接块(29)包括内连接块和外连接块，所述内连接块与连接杆(28)固定连接，所述外连接块与连接杆(28)螺纹连接。

4.根据权利要求1或3所述的铝塑板的固定装置，其特征在于：所述参照一架(22)的数量是2。

5.根据权利要求1所述的铝塑板的固定装置，其特征在于：所述下固定架(2)还包括限位杆(4)，所述限位杆(4)通过弹簧与下支撑台(21)连接，所述手柄(25)设有卡槽。

6.根据权利要求5所述的铝塑板的固定装置，其特征在于：所述限位杆(4)的高度大于卡槽的高度。