CN208083329U - 一种弯头上型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头上型模具,包括连接板和上模，所述上模包括一体成型的加固板和V型模体，所述加固板设置在V型模体的上端，所述连接板和加固板上均设有多个相配合的安装孔，所述V型模体包括V型配合边和V型模腔，所述V型配合边设置在V型模腔的外侧，所述V型模腔的形状与弯头产品的上半圆形状相配合。通过上述技术方案，能够将弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，大大的提高了产品的合格率。

Description

一种弯头上型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种弯头上型模具。

背景技术

弯头作为一种常用的零部件，广泛应用与各种机器设备中，而在压力设备中，对弯头的机械性能要求高，需要一次成型，目前常用的模具直接与液压设备固定连接，在具体的锻压过程中，容易松动，严重影响了产品的合格率。

实用新型内容

鉴于目前弯头模具存在的上述不足，本实用新型提供一种弯头上型模具，能够将弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，大大的提高了产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种弯头上型模具，包括连接板和上模，所述上模包括一体成型的加固板和V型模体，所述加固板设置在V型模体的上端，所述连接板和加固板上均设有多个相配合的安装孔，所述V型模体包括V型配合边和V型模腔，所述配合边设置在外侧，所述模腔的形状与弯头产品的上半圆形状相配合，在连接板和V型模体之间设置了加固板，增加了V型模体和连接板之间的连接面积，安装孔用来安装紧固件，将加固板和连接板紧固连接，所述弯头上型模具通过连接板与液压模具连接，连接板的形状可以根据具体的要求进行设计，增加了弯头上型模具与液压设备连接的方式，使弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，避免了因上型模具松动而导致的产品不合格，且加固板的尺寸与V型模体的尺寸相配合，可以在V型模体上端的两侧在锻压过程中更好的受力，使锻压的产品更加符合工艺的要求，配合边用来与弯头下型模具相配合，模腔用来容纳坯料，并经过锻压过程，将坯料锻压成产品。

依照本实用新型的一个方面，所述连接板设置成平板状，平板状连接板便于加工，且和加固板的连接稳固。

依照本实用新型的一个方面，所述安装孔至少有一个设置在V型模体的外侧，进一步增加上模与连接板连接的稳定性和紧固程度。

依照本实用新型的一个方面，所述V型配合边的两侧边之间设有第一过渡圆角，所述V型模腔的两侧边之间设有第二过渡圆角，圆角过渡可以时金属流线，机械性能更好，且外观平整光滑。

依照本实用新型的一个方面，所述第一过渡圆角的圆角半径R1为 20-30mm，分模面圆角的圆角半径可以根据目标产品的要求进行调整。

依照本实用新型的一个方面，所述第二过渡圆角的圆角半径R2为 0-10mm，内圆角的圆角半径可以根据目标产品的要求进行调整。

依照本实用新型的一个方面，所述安装孔设置为6个，安装孔的个数可以根据连接板的连接面积和形状进行调整。

依照本实用新型的一个方面，所述模体两侧边之间的夹角ɑ为 30-60度，具体的角度可以根据目标产品的要求进行调整。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种弯头上型模具,包括连接板和上模，所述上模包括一体成型的加固板和V型模体，所述加固板设置在V型模体的上端，所述连接板和加固板上均设有多个相配合的安装孔，所述V型模体包括V型配合边和V型模腔，所述V型配合边设置在V型模腔的外侧，所述V型模腔的形状与弯头产品的上半圆形状相配合，通过上述技术方案，能够将弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，大大的提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种弯头上型模具的外观示意图；

图2为本实用新型所述的一种弯头上型模具的上模的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种弯头上型模具的上模的侧视图；

图4为本实用新型所述的一种弯头上型模具的外观示意图；

图5为本实用新型所述的一种弯头上型模具的上模的结构示意图；

图6为本实用新型所述的一种弯头上型模具的上模的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种弯头上型模具，包括连接板1和上模2，所述上模2包括一体成型的加固板21和V型模体22，所述加固板21设置在V型模体22的上端，所述连接板1和加固板21上均设有多个相配合的安装孔23，所述V型模体22包括V型配合边24和V型模腔25，所述V型配合边24设置在V型模腔25的外侧，所述V型模腔25的形状与弯头产品的上半圆形状相配合,所述弯头上型模具为对称形状，所述安装孔设置为6个且沿对称面对称设置，在实际生产中，所述连接板1设置为平板状，且尺寸大于加固板21，所述加固板21的长度D1设置为240mm，所述最外层安装孔23到上模2的对称面处的距离D2设置为100mm，所述安装孔23的深度H1设置为20mm,所述V型模腔25的深度H2设置为19mm，所述上模2的宽度D3设置为120mm，所述安装孔23的轴线在宽度方向上的距离为80mm，所述V型模腔25 的宽度D5设置为40mm，所述上模2的高度H3设置为165mm。

所述V型模体22的两侧边之间设有第一过渡圆角，所述第一过渡圆角的圆角半径R1设置为20mm。

所述模体两侧边之间的夹角ɑ为60度。

实施例二

如图4、图5和图6所示，一种弯头上型模具，包包括连接板1和上模2，所述上模2包括一体成型的加固板21和V型模体22，所述加固板21设置在V型模体22的上端，所述连接板1和加固板21上均设有多个相配合的安装孔23，所述V型模体22包括V型配合边24和V 型模腔25，所述V型配合边24设置在V型模腔25的外侧，所述V型模腔25的形状与弯头产品的上半圆形状相配合,所述弯头上型模具为对称形状，所述安装孔设置为6个且沿对称面对称设置，在实际生产中，所述连接板1设置为平板状，且尺寸与加固板21相同，所述加固板21的长度D1设置为180mm，所述最外层安装孔23到上模2的对称面处的距离D2设置为60mm，所述安装孔23的深度H1设置为20mm,所述V型模腔25的深度H2设置为30mm，所述上模2的宽度D3设置为 120mm，所述安装孔23的轴线在宽度方向上的距离为80mm，所述V型模腔25的宽度D5设置为40mm，所述上模2的高度H3设置为165mm。

所述V型配合边24的两侧边之间设有第一过渡圆角，所述V型模腔25的两侧边之间设有第二过渡圆角，所述第一过渡圆角的圆角半径 R1设置为20mm，所述第二过渡圆角的圆角半径R2设置为5mm。

所述模体两侧边之间的夹角ɑ为30度。

实施三

所述实施例三与实施例二的不同支持在于将模体两侧边之间的夹角ɑ为40度，其它部分均与实施例二一致，在此不再赘述。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种弯头上型模具,在连接板和V型模体之间设置了加固板，增加了V型模体和连接板之间的连接面积，安装孔用来安装紧固件，将加固板和连接板紧固连接，所述弯头上型模具通过连接板与液压模具连接，连接板的形状可以根据具体的要求进行设计，增加了弯头上型模具与液压设备连接的方式，使弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，避免了因上型模具松动而导致的产品不合格，且加固板的尺寸与V型模体的尺寸相配合，可以在V型模体上端的两侧在锻压过程中更好的受力，使锻压的产品更加符合工艺的要求，配合边用来与弯头下型模具相配合，模腔用来容纳坯料，并经过锻压过程，将坯料锻压成产品，通过上述技术方案，能够将弯头上型模具与液压设备紧固连接，不易松动，大大的提高了产品的合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种弯头上型模具，其特征在于，包括连接板和上模，所述上模包括一体成型的加固板和V型模体，所述加固板设置在V型模体的上端，且加固板的尺寸与V型模体的尺寸相配合，所述连接板和加固板上均设有多个相配合的安装孔，所述V型模体包括V型配合边和V型模腔，所述配合边设置在模腔的外侧，所述模腔的形状与弯头产品的上半圆形状相配合；所述安装孔至少有一个设置在V型模体的外侧。

2.根据权利要求1所述的弯头上型模具，其特征在于，所述连接板设置成平板状。

3.根据权利要求1所述的弯头上型模具，其特征在于，所述V型配合边的两侧边之间设有第一过渡圆角，所述V型模腔的两侧边之间设有第二过渡圆角。

4.根据权利要求3所述的弯头上型模具，其特征在于，所述第一过渡圆角的圆角半径R1为20-30mm。

5.根据权利要求3所述的弯头上型模具，其特征在于，所述第二过渡圆角的圆角半径R2为0-10mm。

6.根据权利要求1所述的弯头上型模具，其特征在于，所述安装孔设置为6个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的弯头上型模具，其特征在于，所述模体两侧边之间的夹角ɑ为30-60度。