CN208083298U - 卷簧机成型刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机成型刀组，涉及弹簧加工设备，旨在解决现有卷簧机刀组只能适应常规等外径或外径变化量较小，同时节距较大的一类弹簧，无法生产其他类型弹簧，导致生产成本过高的问题，其技术方案要点是：包括芯轴块以及推块，所述芯轴块对称两端分别设置有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴纵向上的宽度小于第二芯轴纵向上的宽度，所述推块朝向弹簧一侧为导向面，所述导向面呈倾斜向上设置，所述导向面长度大于第二芯轴卷绕出的弹簧的直径。本实用新型的卷簧机成型刀组，可以用于加工弹簧外径变化超常规，同时节距超常规类别的弹簧，从而可以增加卷簧机的适应性，减少生产成本。

Description

卷簧机成型刀组

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工生产设备，更具体地说，它涉及一种卷簧机成型刀组。

背景技术

卷簧机是一种自动化相当高的用于生产弹簧的设备，其可自动实现线材输入、卷曲成型和弹簧切断。

目前，市场上存在如图3所示的卷簧机刀组，其工作过程大致为： 卷簧机运行，弹簧丝由弹簧丝送料导板送入成型刀组处，随后在限制导向杆31的作用下，绕芯轴32逐渐卷绕成型；在螺圈成型后，推杆33抵触螺圈并向外推出指定距离（mm级），重复上述操作，直到达到弹簧预设长度，切刀34下移切断弹簧丝，完后一个弹簧的加工。

上述设备可以完成弹簧的加工生产，但是其只能加工常规等外径或外径变化量较小的一类弹簧；当使用者想生产弹簧两端直径变化较大的弹簧，弹簧的外径尺寸超过卷簧机芯轴本身的最大尺寸后，弹簧会与送料导板产生干涉，此时需要重新换一台设备进行，这导致了生产成本过高，且相对不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷簧机成型刀组，既可以用于生产常规弹簧，也可以用于加工超常规的弹簧。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷簧机成型刀组，包括芯轴块以及推块，所述芯轴块对称两端分别设置有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴纵向上的宽度小于第二芯轴纵向上的宽度，所述推块朝向弹簧一侧为导向面，所述导向面呈倾斜向上设置，所述导向面长度大于第二芯轴卷绕出的弹簧的直径。

通过采用上述技术方案，使用者可以将第一芯轴或是第二芯轴的结构设置为和原有的芯轴结构相同，从而在需要时，使用者可以对芯轴块翻转，改变朝向外侧的芯轴，以加工不同直径的弹簧，从而提高本实用新型的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯轴和第二芯轴朝向限制导向杆一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，第一芯轴和第二芯轴可以更好的配合限制导向杆弯曲、卷绕弹簧丝，毕竟圆弧状可以对弹簧丝进行导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯轴和第二芯轴排列方向为芯轴块长度方向，所述第一芯轴和第二芯轴分别设置为靠近芯轴块一长侧面，且所述第一芯轴靠近芯轴块中心一侧呈圆弧状，所述第二芯轴靠近芯轴块长侧面一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，可以在改变朝向外侧的芯轴时，改变弹簧的中轴位置，即改变其相对弹簧丝送料导板的位置，避免加工直径更大的弹簧时，弹簧和弹簧丝送料导板产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述第二芯轴朝下一侧呈倾斜设置，且倾斜面朝向背离芯轴块一侧。

通过采用上述技术方案，第二芯轴在纵向上的宽度在其长度方向上为变化值 ，从而可以配合卷簧机用于加工变直径弹簧，以进一步增强适应性。

本实用新型进一步设置为：所述推块背离弹簧一侧设置有用于连接固定用的连接杆，所述连接杆上沿长度方向开设有供螺栓穿设的滑槽。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际改变螺栓穿设滑槽的位置，即改变推块的安装位置，以更好的配合第二芯轴加工变直径弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯轴和第二芯轴在纵向上的宽度均小于芯轴块纵向上的宽度。

通过采用上述技术方案，第一芯轴或第二芯轴分别与芯轴块上下端面之间存在一定高低差，从可以避免弹簧丝被弯曲、卷绕时眼神至芯轴块上，从而保证使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置芯轴块，芯轴块长度方向的两端分别设置第一芯轴和第二芯轴，第一芯轴结构不同，同时设置与之配合的推块，从而使用者可以根据需要改变决定第一芯轴朝向外侧，还是第二芯轴朝向外侧，以加工不同的弹簧，进而提高本实用新型的适用性。

附图说明

图1为芯轴块的结构视图一，主要用以展示第一芯轴和第二芯轴的结构；

图2为推块的结构视图；

图3为现有刀组使用时的结构视图；

图4为本实用新型第二芯轴配合推块使用时的结构视图；

图5为芯轴块的结构视图二，主要用以展示第一芯轴朝外时的结构。

图中：1、芯轴块；11、第一芯轴；12、第二芯轴；2、推块；21、导向面；22、连接杆；23、滑槽； 31、限制导向杆；32、芯轴；33、推杆；34、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

卷簧机成型刀组，参照图1和图2，包括呈长方体状的芯轴块1和推块2。

参照图1，在芯轴块1长度方向的两端分别一体成型有第一芯轴11和第二芯轴12；第一芯轴11体积小于第二芯轴12的体积，或者说当芯轴块1横向放置时，第一芯轴11在纵向上的宽度小于第二芯轴12在纵向上的宽度。

第一芯轴11的结构可以设置为类似常规卷簧机芯轴结构（参照图3）；当芯轴块1安装于卷簧机对应安装位，且第一芯轴11朝向外侧，即被使用时，使用者可以将其配合现有的推杆33使用。

参照图1和图4，当需要加工外径变化超常规，同时节距超常规类别的弹簧时，使用者可以对芯轴块1进行拆卸，重新安装，使第二芯轴12朝向外侧，此时使用者对应的将卷簧机的推杆33（标示于图3）更换为推块2，后续就可以加工超常规弹簧。

推块2使用时如图4所示安装，其朝向弹簧一侧为导向面21，导向面21呈倾斜向上设置，以方便卷簧机的切刀34朝向弹簧移动，并切割弹簧。导向面21的长度大于利用第二芯轴12卷绕出的弹簧的直径，以保证可以对第二芯轴12加工出的弹簧进行节距调节，并向外推送。

使用时，弹簧位于导向面21和限制导向杆31之间，以避免弹簧卷绕成型时和弹簧丝送料导板发生接触，产生干涉，从而保证弹簧加工效果。

参照图1，第一芯轴11和第二芯轴12分别设置为靠近芯轴块1同一长侧面，且第一芯轴11靠近芯轴块1中心一侧呈圆弧状，而第二芯轴12靠近芯轴块1长侧面一侧，或者说背离芯轴块1中心一侧呈圆弧状。第一芯轴11和第二芯轴12呈圆弧状的一侧为使用时朝向限制导向杆31的一侧（如图3和图4所示），以便配合限制导向杆31卷绕成型弹簧。

之所以这样设置，是因为在芯轴块1从第一芯轴11朝外变为第二芯轴12朝外时，若相对弹簧丝送料导板，芯轴的位置相对位置不变，而此时加工出的弹簧的直径又相对更大，就容易导致卷绕出的弹簧和弹簧丝送料导板发生干涉。

参照图1，第二芯轴12朝下的端面呈倾斜设置，且倾斜面朝向远离芯轴块1一侧；这样的设置使得第二芯轴12的纵向宽度实际在长度方向上具有一定变化，由此就可以在卷绕弹簧丝，配合卷簧机改变弹簧丝卷绕中心，加工出直径变化的弹簧，以进一步增强本实用新型的适用性。

参照图1，推块2背离弹簧一侧一体成型有用于连接固定用的连接杆22；在利用连接杆22将推块2安装在指定位置后，导向面2不会阻碍卷簧机的切刀34（标示于图3）下落。在连接杆22上沿长度方向开设有共螺栓穿设的滑槽23，从而使用者可以根据实际需改变推块2的位置，以方便加工变直径弹簧。

参照图1，第一芯轴11和第二芯轴12在纵向上的宽度均小于芯轴块1纵向上的宽度，且两者均和芯轴块1的上下端面之间存在一定间距。在做出以上设置后，可以利用第一芯轴11或第二芯轴12与芯轴块1上下端面之间的高低差，避免弹簧丝卷绕时卷绕至芯轴块1上的情况，从而保证使用效果。

结合图1和图4可知，本实用新型的整体思路是，在芯轴块1上两端分别设置不同芯轴，一为常规芯轴，一为超常规，且配合推块2；使用超常规芯轴，即第二芯轴12时，为侧向平移芯轴位置，让出尺寸空间，以避免超常规弹簧与弹簧送料导板产生干涉。

为方便理解，图1可理解为第二芯轴12朝外，即使用时的状态图，图5可理解为第一芯轴11使用时的状态图，由图可知，在将第一芯轴11更换为第二芯轴12使用时，芯轴的位置侧向平移，以让出合适的尺寸空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卷簧机成型刀组，其特征在于：包括芯轴块（1）以及推块（2），所述芯轴块（1）对称两端分别设置有第一芯轴（11）和第二芯轴（12），所述第一芯轴（11）纵向上的宽度小于第二芯轴（12）纵向上的宽度，所述推块（2）朝向弹簧一侧为导向面（21），所述导向面（21）呈倾斜向上设置，所述导向面（21）长度大于第二芯轴（12）卷绕出的弹簧的直径。

2.根据权利要求1所述的卷簧机成型刀组，其特征在于：所述第一芯轴（11）和第二芯轴（12）朝向限制导向杆（31）一侧呈圆弧状。

3.根据权利要求2所述的卷簧机成型刀组，其特征在于：所述第一芯轴（11）和第二芯轴（12）排列方向为芯轴块（1）长度方向，所述第一芯轴（11）和第二芯轴（12）分别设置为靠近芯轴块（1）一长侧面，且所述第一芯轴（11）靠近芯轴块（1）中心一侧呈圆弧状，所述第二芯轴（12）靠近芯轴块（1）长侧面一侧呈圆弧状。

4.根据权利要求1所述的卷簧机成型刀组，其特征在于：所述第二芯轴（12）朝下一侧呈倾斜设置，且倾斜面朝向背离芯轴块（1）一侧。

5.根据权利要求4所述的卷簧机成型刀组，其特征在于：所述推块（2）背离弹簧一侧设置有用于连接固定的连接杆（22），所述连接杆（22）上沿长度方向开设有供螺栓穿设的滑槽（23）。

6.根据权利要求1所述的卷簧机成型刀组，其特征在于：所述第一芯轴（11）和第二芯轴（12）在纵向上的宽度均小于芯轴块（1）纵向上的宽度。