CN208083178U - 一种多工位冲压五金件的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括报警指示灯、扬声器和主体，所述主体的上端设置有报警指示灯与扬声器，且报警指示灯位于扬声器的一侧，所述主体的外表面设置有外壳，所述主体的一侧设置有微波红外探测器，所述主体的另一侧设置有伸缩天线，所述主体的内部设置有无线射频器。本实用新型所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，设有压具、模具和定位板，能够对不同的五金件进行更换不同的压具，便于更换方便使用，能够对不同的五金件进行模具的更换，实现多工位的冲压，能够准确的对冲压过程进行定位，避免没有对齐冲压时产生的形变，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种多工位冲压五金件的自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及冲压五金件的自动加工装置领域，特别涉及一种多工位冲压五金件的自动加工装置。

背景技术

冲压五金件的自动加工装置，是五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢、有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状的加工装置；现有的冲压五金件的自动加工装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对不同的五金件进行更换不同的压具，加工五金件规格单一，其次，不能够对不同的五金件进行模具的更换，工位单一，无法更换，且不能够与压具配合，最后，不能够准确的对冲压过程进行定位，容易因冲压未对齐而产生形变，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种多工位冲压五金件的自动加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位冲压五金件的自动加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括主体、支架和工作台，所述支架位于主体的上端，所述工作台位于主体的上端外表面，所述工作台位于支架的下端，所述主体的一侧设置有面板撑杆，所述面板撑杆的上端设置有控制面板，所述主体的前端外表面设置有电动机，与主撑杆，所述主撑杆位于支架的下端，所述支架的上端设置有冲压电机，所述工作台的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有承压板，所述冲压电机的下端设置有伸缩冲杆，所述伸缩冲杆的下端设置有一号冲板，所述一号冲板的下端设置有伸缩连接杆与固定杆，且伸缩连接杆位于固定杆的一侧，所述伸缩连接杆的下端设置有二号冲板，所述固定杆的下端设置有定位板，所述二号冲板的下端设置有压具，所述承压板的上端设置有模具，所述模具的内部设置有工位，且工位位于压具的正下方。

优选的，所述主体的底端设置有支腿，支腿的数量为四组，四组支腿均匀分布于主体的底端外表面。

优选的，所述一号冲板与二号冲板通过伸缩连接杆活动连接，所述一号冲板与定位板通过固定杆固定连接。

优选的，所述冲压电机与伸缩冲杆活动连接，所述承压板与模具活动连接。

优选的，所述压具的数量为两组，所述工位的数量为两组，且两组压具与两组工位一一对应。

优选的，所述电动机的一侧设置有传动带，所述电动机与传送带通过传动带连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该多工位冲压五金件的自动加工装置，通过设置的压具，能够对不同的五金件进行更换不同的压具，便于更换方便使用，通过设置的模具，能够对不同的五金件进行模具的更换，实现多工位的冲压，通过设置的定位板，能够准确的对冲压过程进行定位，避免没有对齐冲压时产生的形变，具有一定的实用性，整个多工位冲压五金件的自动加工装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位冲压五金件的自动加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位冲压五金件的自动加工装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种多工位冲压五金件的自动加工装置的压具的放大图。

图4为本实用新型一种多工位冲压五金件的自动加工装置的图2中A的放大图。

图中：1、主体；2、支架；3、工作台；4、面板撑杆；5、控制面板；6、电动机；7、主撑杆；8、冲压电机；9、传送带；10、承压板；11、伸缩冲杆；12、一号冲板；13、伸缩连接杆；14、固定杆；15、二号冲板；16、定位板；17、压具；18、模具；19、工位。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括主体1、支架2和工作台3，支架2位于主体1的上端，工作台3位于主体1的上端外表面，工作台3位于支架2的下端，主体1的一侧设置有面板撑杆4，面板撑杆4的上端设置有控制面板5，主体1的前端外表面设置有电动机6，与主撑杆7，主撑杆7位于支架2的下端，支架2的上端设置有冲压电机8，工作台3的上端设置有传送带9，传送带9的上端设置有承压板10，冲压电机8的下端设置有伸缩冲杆11，伸缩冲杆11的下端设置有一号冲板12，一号冲板12的下端设置有伸缩连接杆13与固定杆14，且伸缩连接杆13位于固定杆14的一侧，伸缩连接杆13的下端设置有二号冲板15，固定杆14的下端设置有定位板16，定位板16能够准确的对冲压过程进行定位，避免没有对齐冲压时产生的形变，二号冲板15的下端设置有压具17，压具17能够对不同的五金件进行更换不同的压具17，便于更换方便使用，承压板10的上端设置有模具18，模具18能够对不同的五金件进行模具18的更换，实现多工位19的冲压，模具18的内部设置有工位19，且工位19位于压具17的正下方。

主体1的底端设置有支腿，支腿的数量为四组，四组支腿均匀分布于主体1的底端外表面；一号冲板12与二号冲板15通过伸缩连接杆13活动连接，一号冲板12与定位板16通过固定杆14固定连接；冲压电机8与伸缩冲杆11活动连接，承压板10与模具18活动连接；压具17的数量为两组，工位19的数量为两组，且两组压具17与两组工位19一一对应；电动机6的一侧设置有传动带，电动机6与传送带9通过传动带连接。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位冲压五金件的自动加工装置，在使用时，首先，将主体1下端的支腿放置在水平地面，保持支架2与工作台3水平，将待加工的五金件放置在承压板10上端工位19内部的模具18内，通过操控面板撑杆4上的控制面板5使该装置工作，冲压电机8带动伸缩冲杆11向下运动，一号冲板12带动固定杆14向下运动，使定位板16与模具18紧密配合，定位板16能够准确的对冲压过程进行定位，避免没有对齐冲压时产生的形变，伸缩连接杆13在伸缩冲杆11的带动下进行冲压运动，二号冲板15带动压具17向下冲压五金件，冲压好的五金产品，在电动机6的带动下随着传送带9进行传动，压具17能够对不同的五金件进行更换不同的压具17，便于更换方便使用，模具18能够对不同的五金件进行模具18的更换，实现多工位19的冲压，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多工位冲压五金件的自动加工装置，包括主体（1）、支架（2）和工作台（3），其特征在于：所述支架（2）位于主体（1）的上端，所述工作台（3）位于主体（1）的上端外表面，所述工作台（3）位于支架（2）的下端，所述主体（1）的一侧设置有面板撑杆（4），所述面板撑杆（4）的上端设置有控制面板（5），所述主体（1）的前端外表面设置有电动机（6），与主撑杆（7），所述主撑杆（7）位于支架（2）的下端，所述支架（2）的上端设置有冲压电机（8），所述工作台（3）的上端设置有传送带（9），所述传送带（9）的上端设置有承压板（10），所述冲压电机（8）的下端设置有伸缩冲杆（11），所述伸缩冲杆（11）的下端设置有一号冲板（12），所述一号冲板（12）的下端设置有伸缩连接杆（13）与固定杆（14），且伸缩连接杆（13）位于固定杆（14）的一侧，所述伸缩连接杆（13）的下端设置有二号冲板（15），所述固定杆（14）的下端设置有定位板（16），所述二号冲板（15）的下端设置有压具（17），所述承压板（10）的上端设置有模具（18），所述模具（18）的内部设置有工位（19），且工位（19）位于压具（17）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，其特征在于：所述主体（1）的底端设置有支腿，支腿的数量为四组，四组支腿均匀分布于主体（1）的底端外表面。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，其特征在于：所述一号冲板（12）与二号冲板（15）通过伸缩连接杆（13）活动连接，所述一号冲板（12）与定位板（16）通过固定杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，其特征在于：所述冲压电机（8）与伸缩冲杆（11）活动连接，所述承压板（10）与模具（18）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，其特征在于：所述压具（17）的数量为两组，所述工位（19）的数量为两组，且两组压具（17）与两组工位（19）一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种多工位冲压五金件的自动加工装置，其特征在于：所述电动机（6）的一侧设置有传动带，所述电动机（6）与传送带（9）通过传动带连接。