CN208083127U - 热轧尖角方管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热轧尖角方管折弯装置,包括驱动气缸、连接板、支撑架和导向架,驱动气缸水平设置,连接板为T型,连接板的中部铰接在驱动气缸的出力轴上,连接板远离驱动气缸一侧的下端铰接固定杆的一端,固定杆的另一端铰接在固定件上,连接板远离固定杆的一端铰接驱动杆的一端,驱动杆的另一端铰接在支撑架下端,支撑架为开口向上的V形,支撑架上设有多个定位杆,定位杆垂直于支撑架的厚度方向设置,定位杆位于支撑架的长度方向的两端设置,导向架固定设置且设在支撑架的正上方,导向架上设有导向槽,导向槽的中心面与支撑架宽度方向的中心面重合设置。本实用新型适用与不同规格方管的折弯,共用性高。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工设备领域,涉及热轧尖角方管折弯装置。
背景技术
方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管,也称为钢制冷弯型材,它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢,热轧尖角方管是方管的一种,综合性能好,热轧尖角方管在使用的过程中可经过裁断、折弯等工序制作成需要的形状,广泛应用在建筑,机械制造,钢铁建设等项目,造船,太阳能发电支架,钢结构工程,汽车底盘,机场,锅炉建造,高速路栏杆,房屋建筑,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等地方,应用广泛,而且具有成本低,强度高等优点,热轧尖角方管的折弯机构市场上有很多,但是很多比较复杂,操作不够便利,而且一些设别只针对一种特定规格进行折弯,如果更换规格还需重新制作装置,共用性差。
实用新型内容
本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题,提出了本实用新型,因此,本实用新型其中一个目的是提供一种热轧尖角方管折弯装置,更换导向块后即可使用多个规格热轧尖角方管的折弯,装置的共用性高,一个设备适用多个规格,降低企业的加工设备成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:热轧尖角方管折弯装置,包括驱动气缸、连接板、支撑架和导向架,所述驱动气缸水平设置,所述连接板为T型,所述连接板的中部铰接在所述驱动气缸的出力轴上,所述连接板远离所述驱动气缸一侧的下端铰接固定杆的一端,所述固定杆的另一端铰接在固定件上,所述连接板远离所述固定杆的一端铰接驱动杆的一端,所述驱动杆的另一端铰接在所述支撑架下端,所述支撑架为开口向上的V形,所述支撑架上设有多个定位杆,所述定位杆垂直于所述支撑架的厚度方向设置,所述定位杆位于所述支撑架的长度方向的两端设置,所述导向架固定设置且设在所述支撑架的正上方,所述导向架上设有导向槽,所述导向槽的中心面与所述支撑架宽度方向的中心面重合设置。
进一步的,所述导向架设在吊块上且二者滑动连接,所述吊块上设有工字形导向槽,所述导向架设在所述导向槽内,所述吊块的两端设有定位板,所述定位板的上端铰接在所述吊块上,两端的定位板通过定位连杆连接,所述吊块与所述定位连杆对应设置的有第一卡槽和第二卡槽,在所述定位连杆的下极限位置,所述定位连杆设在所述第一卡槽内,在所述定位连杆的上极限位置,所述定位连杆设在所述第二卡槽内。
进一步的,所述支撑架每侧的两端均设有导向轮,所述导向轮上设有V槽,与所述V槽对应的设置的有导向杆,所述导向杆上设有竖直设置的导向凸起,所述导向凸起设在所述V槽内。
进一步的,所述支撑架上设有多个定位孔,所述定位杆设在所述定位孔内。
进一步的,所述驱动气缸上设有电磁阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比,1、本实用新型设置驱动气缸、连接板、支撑架和导向架,导向架与支撑架相对设置,支撑架上设置多个定位杆,定位杆的高度可上下调节,使得允许防止的方管的规格可以多样化,导向架上设有多个导向槽,更换导向架的规格,导向槽的规格变化,导向槽和定位杆同时调整,使得此结构适用于不同规格的方管的折弯,共用性强,降低企业的设备成本;2、吊块和导向架滑动连接设置,拆卸方便,有利于更换不同的规格,使用更加方便快捷;3、设置定位连杆、第一卡槽和第二卡槽,通过操作定位连杆并且定位其上下极限位置即可快速实现两侧定位板的旋转,大大提升了定位的效率,提升更换导向架规格的工作效率;4、导向凸起和 V槽的设置,提升了支撑架上下移动的精度,进而保证方管折弯的精度;5、设置多个定位孔,方便调节定位杆的上下高度,高度的不同使得适应不同规格的方管的折弯,在不改变驱动气缸行程的前提下实现,提升设备的共用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型热轧尖角方管折弯装置的结构示意图;
图2是本实用新型热轧尖角方管折弯装置的A部详图;
图3是本实用新型热轧尖角方管折弯装置的B部详图。
附图标记:
1-驱动气缸;2-连接板;3-固定杆;5-驱动杆;6-支撑架;61-定位杆;62-定位孔;63-导向轮;631-V槽;7-导向杆;71-导向凸起;8-导向架;81-导向槽;9-吊块;10- 定位板;11-定位连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
再次,需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示,热轧尖角方管折弯装置,包括驱动气缸1、连接板2、支撑架6和导向架8,驱动气缸1水平设置,连接板2为T型,连接板2的中部铰接在驱动气缸1的出力轴上,连接板2远离驱动气缸1一侧的下端铰接固定杆3的一端,固定杆3 的另一端铰接在固定件上,连接板远离固定杆3的一端铰接驱动杆5的一端,驱动杆5 的另一端铰接在支撑架6下端,支撑架6为开口向上的V形,支撑架6上设有多个定位杆61,定位杆61垂直于支撑架6的厚度方向设置,定位杆61位于支撑架6的长度方向的两端设置,导向架8固定设置且设在支撑架6的正上方,导向架8上设有导向槽81,导向槽81的中心面与支撑架6宽度方向的中心面重合设置。
优选地,导向架8设在吊块9上且二者滑动连接,吊块9上设有工字形导向槽81,导向槽81为方向且围绕导向架8的中心圆周设置,导向架8设在导向槽81内,吊块9 和导向架8滑动连接设置,拆卸方便,有利于更换不同的规格,使用更加方便快捷;吊块9的两端设有定位板10,定位板10的上端铰接在吊块9上,两端的定位板10通过定位连杆11连接,吊块9上与定位连杆11对应位置设置的有第一卡槽和第二卡槽,在定位连杆11的下极限位置,定位连杆11设在第一卡槽内,在定位连杆11的上极限位置,定位连杆11设在第二卡槽内,设置定位连杆11、第一卡槽和第二卡槽,通过操作定位连杆11并且定位其上下极限位置即可快速实现两侧定位板10的旋转,大大提升了定位的效率,提升更换导向架8规格的工作效率。
优选地,支撑架6每侧的两端均设有导向轮63,导向轮63上设有V槽631,与V槽631对应的设置的有导向杆7,导向杆7上设有竖直设置的导向凸起71,导向凸起71设在V槽631内,导向凸起71和V槽631的设置,提升了支撑架6上下移动的精度,进而保证方管折弯的精度。
优选地,支撑架6上设有多个定位孔62,定位杆61设在定位孔62内,设置多个定位孔62,方便调节定位杆61的上下高度,高度的不同使得适应不同规格的方管的折弯,在不改变驱动气缸1行程的前提下实现,提升设备的共用性。
优选地,驱动气缸1上设有电磁阀,控制气缸更加方便,而且气管的连接更加便捷。
在实际操作的过程中,将热轧尖角方管放置到支撑架6的定位杆61上,方管的中心线与导向架8上导向槽81的竖直中心面重合设置,然后启动驱动气缸1,出力轴伸出通过连接板2带动驱动杆5向上顶压导向架8,在顶压的过程中,方管在导向架8的作用下实现折弯动作,驱动杆5在上下移动的过程中,导向凸起71和V槽631可起到导向的作用,保证了上下移动的精度,如果更改方管的规格进行折弯,只需要调节定位杆61的上下位置,更换导向架8的规格,使得导向槽81的规格与待折弯的方管规格一致,此结构可实现不同规格的方管的折弯,共用性强,可降低企业的生产成本。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.热轧尖角方管折弯装置,其特征在于:包括驱动气缸、连接板、支撑架和导向架,所述驱动气缸水平设置,所述连接板为T型,所述连接板的中部铰接在所述驱动气缸的出力轴上,所述连接板远离所述驱动气缸一侧的下端铰接固定杆的一端,所述固定杆的另一端铰接在固定件上,所述连接板远离所述固定杆的一端铰接驱动杆的一端,所述驱动杆的另一端铰接在所述支撑架下端,所述支撑架为开口向上的V形,所述支撑架上设有多个定位杆,所述定位杆垂直于所述支撑架的厚度方向设置,所述定位杆位于所述支撑架的长度方向的两端设置,所述导向架固定设置且设在所述支撑架的正上方,所述导向架上设有导向槽,所述导向槽的中心面与所述支撑架宽度方向的中心面重合设置。
2.根据权利要求1所述的热轧尖角方管折弯装置,其特征在于:所述导向架设在吊块上且二者滑动连接,所述吊块上设有工字形导向槽,所述导向架设在所述导向槽内,所述吊块的两端设有定位板,所述定位板的上端铰接在所述吊块上,两端的定位板通过定位连杆连接,所述吊块与所述定位连杆对应设置的有第一卡槽和第二卡槽,在所述定位连杆的下极限位置,所述定位连杆设在所述第一卡槽内,在所述定位连杆的上极限位置,所述定位连杆设在所述第二卡槽内。
3.根据权利要求1所述的热轧尖角方管折弯装置,其特征在于:所述支撑架每侧的两端均设有导向轮,所述导向轮上设有V槽,与所述V槽对应的设置的有导向杆,所述导向杆上设有竖直设置的导向凸起,所述导向凸起设在所述V槽内。
4.根据权利要求1所述的热轧尖角方管折弯装置,其特征在于:所述支撑架上设有多个定位孔,所述定位杆设在所述定位孔内。
5.根据权利要求1所述的热轧尖角方管折弯装置,其特征在于:所述驱动气缸上设有电磁阀。
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CN110270646A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-24 | 南京天固建筑科技有限公司 | 一种一体式钢管矫直弯折机及其矫直弯折方法 |
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