CN208082334U - 便于清料的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清料的混料机，其技术方案要点是包括最外部的外壳、外壳一侧设置的进料装置、外壳内部设置的混料装置以及设置在外壳上位于进料装置另一侧的出料装置，所述外壳的底端设置有清料口，所述混料装置包括螺杆、螺杆上固定连接的螺旋扇叶以及带动所述螺杆转动的驱动件，还包括清料装置，所述清料装置包括设置在清料口处的清料门以及设置在螺旋扇叶底端并且能够和外壳底端接触的刷毛。本实用新型螺旋扇叶底端设置的刷毛能够将外壳底端残留的原料集中到一起收集，减少原料的浪费。

Description

便于清料的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，更具体的说，它涉及一种便于清料的混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，混料机内的混料结构，通常是一个螺杆和螺杆上的叶片，螺杆不断的搅动，促使物料混合，但由于物料多、颗粒大，时间一长，死角料较多，出料不净，不易清洗，效率低。为解上述问题现有技术中授权公告号为CN 203303871 U的中国实用新型专利公开一种了食品添加剂混料机，包括桶体，桶体顶部开有加料口，桶体顶部安装有传动机构，桶体内安装有混料结构，桶体底部一侧设有出料口，桶体底部另一侧开有循环落料口，循环落料口处的桶体内设有辊轴，桶体底部开有清料口，混料结构包括螺杆和设置在螺杆上的叶片，螺杆顶部由传动机构带动连接。

但这种品添加剂混料机清料时，由于叶片底端距离桶体的底端有一定的距离，以及桶体的底端是平的，所以清料结束后桶体的底端还会有原料残留。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将外壳底端的原料清洁干净的便于清料的混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于清料的混料机，包括最外部的外壳、外壳一侧设置的进料装置、外壳内部设置的混料装置以及设置在外壳上位于进料装置另一侧的出料装置，所述外壳的底端设置有清料口，所述混料装置包括螺杆、螺杆上固定连接的螺旋扇叶以及带动所述螺杆转动的驱动件，还包括清料装置，所述清料装置包括设置在清料口处的清料门以及设置在螺旋扇叶底端并且能够和外壳底端接触的刷毛。

通过采用上述技术方案，螺旋扇叶底端设置的刷毛转动能够将外壳底端残留的原料集中到一起并进行收集清理，减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述清料口的边缘设置有能够与所述清料门配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，清料门在清料口的边缘上的凹槽内滑动，使清料门固定并方便在外壳上移动。

本实用新型进一步设置为：所述清料门上设置有提手。

通过采用上述技术方案，方便对清料门进行开启和关闭的操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的底端设置有能够使所述螺杆转动的手杆。

通过采用上述技术方案，手杆方便人工对螺杆进行转动，对螺杆进行转动的操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括设置在外壳上的循环出料管。

通过采用上述技术方案，部分原料从循环出料管流出，并和进料斗里的原料进行混合，使混料机对原料的混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述循环出料管上设置有与循环出料管铰接的端盖。

通过采用上述技术方案，通过端盖的转动实现循环出料管的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的底端设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承使螺杆的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的顶端设置有通风口。

通过采用上述技术方案，通风口向外壳内部抽气，能够吸出混料过程中因原料之间的相互摩擦产生的粉尘，提高了工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够将外壳的底端残余的原料清理出，减少原料的浪费。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为图2的A部放大图；

图4为混料装置的主视图；

图5为外壳底端的局部视图；

图6为混料装置底端的局部视图；

图7为出料装置的轴测图。

图中：1、外壳；11、通风口；12、清料口；13、凹槽；2、进料装置；21、进料斗；211、通孔；22、循环出料管；221、端盖；23、挂钩；24、防护网；241、圆环；242、连接杆；3、混料装置；31、电机；32、皮带传动机构；33、螺杆；34、螺旋扇叶；35、套筒；351、固定杆；36、轴承；4、清料装置；41、清料门；42、提手；43、手杆；44、刷毛；5、出料装置；51、出料管；52、出料口；53、出料盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于清料的混料机，参见图1，包括最外部的外壳1、设置在外壳1一侧的进料装置2、位于外壳1内部的混料装置3（见图4）、设置在外壳1底端的清料装置4以及设置在外壳1上位于进料装置2另一侧的出料装置5。外壳1的顶端设置有用于去除混料时产生粉尘的通风口11。

结合图2和图3，进料装置2包括与外壳1固定连接的进料斗21、设置在外壳1上的循环出料管22、设置在循环出料管22下方的挂钩23以及挂钩23下方设置的防护网24。进料斗21上设置有用来和防护网24连接的通孔211。循环出料管22上设置有用来控制循环出料管22开闭的端盖221。防护网24靠近外壳1的一端设置有圆环241，圆环241内设置有穿过圆环241和通孔211的连接杆242。

连接杆242与圆环241的配合能够使防护网24沿连接杆242转动。因为进料斗21呈上方宽下方窄的结构，所以防护网24只能向上翻转。当向上翻转到挂钩23所在的位置时，防护网24能够被挂钩23挂住，并保持固定。并且连接杆242能够从圆环241和通孔211内抽出，实现防护网24的拆卸。

参见图4，混料装置3包括电机31、电机31输出轴带动转动的皮带传动机构32、由皮带传动机构32带动转动的螺杆33、与螺杆33固定连接的螺旋扇叶34、设置在螺旋扇叶34外围的套筒35以及设置在螺杆33底端的轴承36。套筒35上固定有与外壳1的内壁固定连接的固定杆351。

工作原理：原料从进料装置2进入外壳1的内部，进入外壳1内部的原料被螺旋扇叶34带动运输，从套筒35的底端带动到套筒35的顶端。运动到套筒35顶端的原料散开、落下，并在外壳1重复进行此过程。同时，循环出料管22的端盖221打开，位于外壳1内部的部分原料从循环出料管22内流出重新进入进料斗21内，并重新进入外壳1内。原料通过两种循环完成混合过程。混合完成的原料从出料装置5流出并进行收集。

参见图5和图6，清料装置4包括与外壳1底端滑动连接的清料门41、清料门41上设置的方便对清料门41操作的提手42、与螺杆33的底端固定连接的手杆43以及螺旋扇叶34底端设置的刷毛44。外壳1的底端设置有清料口12，清料口12的边缘设置有与清料门41配合滑移的凹槽13。

清料过程：外壳1内的原料混合完毕，大部分原料从出料装置5流出。但位于出料装置5与外壳1连接处下方的原料无法从出料装置5流出。此时，打开清料门41，底端的原料因重力的作用会从清料口12内流出。当大部分原料都流出后，会有部分原料残留在外壳1的底端。此时需要转动手杆43并使刷毛44转一圈，使残留在底端的原料集中到刷毛44的前方。刷毛44转动完一圈后，使刷毛44停留在清料口12处，并将刷毛44反向转动半圈，收集之前处于刷毛44转动方向前方的原料。完成外壳1底端原料的清理。

参见图7，出料装置5包括出料管51、设置在出料管51下方的出料口52以及设置在出料口52内控制出料装置5开闭的出料盖53。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于清料的混料机，包括最外部的外壳（1）、外壳（1）一侧设置的进料装置（2）、外壳（1）内部设置的混料装置（3）以及设置在外壳（1）上位于进料装置（2）另一侧的出料装置（5），所述外壳（1）的底端设置有清料口（12），所述混料装置（3）包括螺杆（33）、螺杆（33）上固定连接的螺旋扇叶（34）以及带动所述螺杆（33）转动的驱动件，其特征在于：还包括清料装置（4），所述清料装置（4）包括设置在清料口（12）处的清料门（41）以及设置在螺旋扇叶（34）底端并且能够和外壳（1）底端接触的刷毛（44）。

2.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述清料口（12）的边缘设置有能够与所述清料门（41）配合的凹槽（13）。

3.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述清料门（41）上设置有提手（42）。

4.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述螺杆（33）的底端设置有能够使所述螺杆（33）转动的手杆（43）。

5.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述进料装置（2）包括设置在外壳（1）上的循环出料管（22）。

6.根据权利要求5所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述循环出料管（22）上设置有与循环出料管（22）铰接的端盖（221）。

7.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述螺杆（33）的底端设置有轴承（36）。

8.根据权利要求1所述的便于清料的混料机，其特征在于：所述外壳（1）的顶端设置有通风口（11）。