CN208082333U - 自动混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动混料机，其技术方案要点是包括最外部的外壳、外壳一侧设置的进料装置、外壳内部设置的混料装置以及设置在外壳上位于进料装置另一侧的出料装置，所述进料装置包括与外壳固定连接的进料斗，所述混料装置包括螺杆、螺杆上固定连接的螺旋扇叶以及带动所述螺杆转动的驱动件，所述进料装置还包括设置在进料斗内的防护网。本实用新型防护网能够阻挡大体积的杂物或者因工作人员的不小心触碰，提高混料机的安全性。

Description

自动混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，更具体的说，它涉及一种自动混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，混料机内的混料结构，通常是一个螺杆和螺杆上的叶片，螺杆不断的搅动，促使物料混合，外壳上设置有向混料机内部送料的进料口。传统的混料设备上一般不会配有专用的防护设备，尤其是在进料口的地方，因为进料口的大小不同，所以进料口小的混料设备一般不会用到防护设备，但是进料口大的混料设备往往不能配置到一个保护全面的防护设备，这就为混料设备在工作过程中埋下了重大隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在进料口提供防护设备的自动混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动混料机，包括最外部的外壳、外壳一侧设置的进料装置、外壳内部设置的混料装置以及设置在外壳上位于进料装置另一侧的出料装置，所述进料装置包括与外壳固定连接的进料斗，所述混料装置包括螺杆、螺杆上固定连接的螺旋扇叶以及带动所述螺杆转动的驱动件，所述进料装置还包括设置在进料斗内的防护网。

通过采用上述技术方案，防护网能够阻挡大体积的杂物或者因工作人员的不小心触碰，提高混料机的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防护网靠近外壳的一端设置有圆环，所述圆环内设置有穿过所述圆环并和进料斗连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，防护网靠近外壳的一端通过连接杆连接在进料斗上，并能够沿着连接杆转动。方便对防护网底端的部位进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的上方设置有与外壳固定连接并能够挂住所述防护网的挂钩。

通过采用上述技术方案，防护网向上翻转时能够被挂钩勾住并保持固定，方便检修时防护网的固定。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗与所述连接杆的连接处设置有通孔，且所述连接杆能够穿过所述通孔。

通过采用上述技术方案，连接杆能够从通孔处抽出，方便对保护网的拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述进料装置包括设置在外壳上的循环出料管。

通过采用上述技术方案，部分原料从循环出料管流出，并和进料斗里的原料进行混合，使混料机对原料的混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述循环出料管上设置有与循环出料管铰接的端盖。

通过采用上述技术方案，通过端盖的转动实现循环出料管的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的底端设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承使螺杆底端的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的顶端设置有通风口。

通过采用上述技术方案，通风口向外壳内部抽气，能够吸出混料过程中因原料之间的相互摩擦产生的粉尘，提高了工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在进料口处设置防护网，能够防止大体积异物进入外壳内部，同时能够防止工作人员因为不小心将手伸入进料口。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为图2的A部放大图；

图4为混料装置的主视图；

图5为外壳底端的局部视图；

图6为混料装置底端的局部视图；

图7为出料装置的轴测图。

图中：1、外壳；11、通风口；12、清料口；13、凹槽；2、进料装置；21、进料斗；211、通孔；22、循环出料管；221、端盖；23、挂钩；24、防护网；241、圆环；242、连接杆；3、混料装置；31、电机；32、皮带传动机构；33、螺杆；34、螺旋扇叶；35、套筒；351、固定杆；36、轴承；4、清料装置；41、清料门；42、提手；43、手杆；44、刷毛；5、出料装置；51、出料管；52、出料口；53、出料盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动混料机，参见图1，包括最外部的外壳1、设置在外壳1一侧的进料装置2、位于外壳1内部的混料装置3（见图4）、设置在外壳1底端的清料装置4以及设置在外壳1上位于进料装置2另一侧的出料装置5。外壳1的顶端设置有用于去除混料时产生粉尘的通风口11。

结合图2和图3，进料装置2包括与外壳1固定连接的进料斗21、设置在外壳1上的循环出料管22、设置在循环出料管22下方的挂钩23以及挂钩23下方设置的防护网24。进料斗21上设置有用来和防护网24连接的通孔211。循环出料管22上设置有用来控制循环出料管22开闭的端盖221。防护网24靠近外壳1的一端设置有圆环241，圆环241内设置有穿过圆环241和通孔211的连接杆242。

连接杆242与圆环241的配合能够使防护网24沿连接杆242转动。因为进料斗21呈上方宽下方窄的结构，所以防护网24只能向上翻转。当向上翻转到挂钩23所在的位置时，防护网24能够被挂钩23挂住，并保持固定。并且连接杆242能够从圆环241和通孔211内抽出，实现防护网24的拆卸。

参见图4，混料装置3包括电机31、电机31输出轴带动转动的皮带传动机构32、由皮带传动机构32带动转动的螺杆33、与螺杆33固定连接的螺旋扇叶34、设置在螺旋扇叶34外围的套筒35以及设置在螺杆33底端的轴承36。套筒35上固定有与外壳1的内壁固定连接的固定杆351。

工作原理：原料从进料装置2进入外壳1的内部，进入外壳1内部的原料被螺旋扇叶34带动运输，从套筒35的底端带动到套筒35的顶端。运动到套筒35顶端的原料散开、落下，并在外壳1重复进行此过程。同时，循环出料管22的端盖221打开，位于外壳1内部的部分原料从循环出料管22内流出重新进入进料斗21内，并重新进入外壳1内。原料通过两种循环完成混合过程。混合完成的原料从出料装置5流出并进行收集。

参见图5和图6，清料装置4包括与外壳1底端滑动连接的清料门41、清料门41上设置的方便对清料门41操作的提手42、与螺杆33的底端固定连接的手杆43以及螺旋扇叶34底端设置的刷毛44。外壳1的底端设置有清料口12，清料口12的边缘设置有与清料门41配合滑移的凹槽13。

清料过程：外壳1内的原料混合完毕，大部分原料从出料装置5流出。但位于出料装置5与外壳1连接处下方的原料无法从出料装置5流出。此时，打开清料门41，底端的原料因重力的作用会从清料口12内流出。当大部分原料都流出后，会有部分原料残留在外壳1的底端。此时需要转动手杆43并使刷毛44转一圈，使残留在底端的原料集中到刷毛44的前方。刷毛44转动完一圈后，使刷毛44停留在清料口12处，并将刷毛44反向转动半圈，收集之前处于刷毛44转动方向前方的原料。完成外壳1底端原料的清理。

参见图7，出料装置5包括出料管51、设置在出料管51下方的出料口52以及设置在出料口52内控制出料装置5开闭的出料盖53。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动混料机，包括最外部的外壳（1）、外壳（1）一侧设置的进料装置（2）、外壳（1）内部设置的混料装置（3）以及设置在外壳（1）上位于进料装置（2）另一侧的出料装置（5），所述进料装置（2）包括与外壳（1）固定连接的进料斗（21），所述混料装置（3）包括螺杆（33）、螺杆（33）上固定连接的螺旋扇叶（34）以及带动所述螺杆（33）转动的驱动件，其特征在于：所述进料装置（2）还包括设置在进料斗（21）内的防护网（24）。

2.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于：所述防护网（24）靠近外壳（1）的一端设置有圆环（241），所述圆环（241）内设置有穿过所述圆环（241）并和进料斗（21）连接的连接杆（242）。

3.根据权利要求2所述的自动混料机，其特征在于：所述连接杆（242）的上方设置有与外壳（1）固定连接并能够挂住所述防护网（24）的挂钩（23）。

4.根据权利要求2所述的自动混料机，其特征在于：所述进料斗（21）与所述连接杆（242）的连接处设置有通孔（211），且所述连接杆（242）能够穿过所述通孔（211）。

5.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于：所述进料装置（2）包括设置在外壳（1）上的循环出料管（22）。

6.根据权利要求5所述的自动混料机，其特征在于：所述循环出料管（22）上设置有与循环出料管（22）铰接的端盖（221）。

7.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于：所述螺杆（33）的底端设置有轴承（36）。

8.根据权利要求1所述的自动混料机，其特征在于：所述外壳（1）的顶端设置有通风口（11）。