CN208082195U - 一种新型废气处理塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型废气处理塔，包括圆柱形塔身本体、第一填料层、第二填料层、循环洒药系统、废气进口和净化气出口，所述净化气出口置于圆柱形塔身本体顶部，废气进口置于圆柱形塔身本体中部，第一填料层、第二填料层和循环洒药系统置于圆柱形塔身本体内部，第一填料层置于第二填料层上方，循环洒药循环系统管道插入圆柱形塔身本体内，且分别置于第一填料层上方和第二填料层上方，本实用新型通过设置双层填料层和循环洒药系统可以迅速将工业废气中的污染物吸收，达到有效净化废气的目的。

Description

一种新型废气处理塔

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种新型废气处理塔。

背景技术

PP指高分子材料聚丙烯，无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但是缺点明显：低温冲击强度低，制品在使用中易受光，热和氧的作用而老化，着色性不好，易燃烧，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差不耐磨、易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

PPH指合金聚丙烯管，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP材料更耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质材料。

洗涤塔作用是将气体中的杂质用溶剂反应而除掉，可用于各种产生需洗涤气体的行业，废气废液进入塔内，与塔内的洗涤液充分接触，可以除去杂质，达到净化气体的作用，适用范围：电子、化工、电镀及五金表面处理通用的除酸碱的设备。

现有的的废气处理塔采用PP板材料，用PPH板焊接形式，这种废气塔不耐高温，焊接位置容易裂，使用寿命短，更换周期短，生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，亟需发明一种具有耐高温、使用寿命长，生产效率高的废气处理塔。

一种新型废气处理塔，包括圆柱形塔身本体、第一填料层、第二填料层、循环洒药系统、废气进口和净化气出口，所述净化气出口置于圆柱形塔身本体顶部，废气进口置于圆柱形塔身本体中部，第一填料层、第二填料层和循环洒药系统置于圆柱形塔身本体内部，第一填料层置于第二填料层上方，循环洒药系统循环管道插入圆柱形塔身本体内，且分别置于第一填料层上方和第二填料层上方。

当废气处理塔开始运行时，启动鼓风机，废气通过鼓风机通到过滤箱，通过过滤箱过滤废气中的大颗粒物后进入到到废气处理塔内部，启动第一球阀和高压泵，将加药箱内的药剂加入到废气处理塔内，当药剂添加到合适液位时，关闭第一球阀，启动第二球阀，将药剂通过高压泵通过循环管道通过喷洒头喷洒，此时废气经过第一填料层和喷洒头喷洒药剂进行吸收，然后经过第二填料层和喷洒头喷洒药剂进行吸收，将废气中的污染物质吸收干净，然后通过废气处理塔顶部的干燥器干燥，最后通过净化气出口排放出去。

进一步的技术方案：所述循环洒药系统包括高压泵、第一球阀、第二球阀、循环管道、喷洒头和加药箱，所述第一球阀置于高压泵和加药箱之间的循环管道上，第二球阀置于高压泵和喷洒头之间的循环管道上，通过设置第一球阀、第二球阀和高压泵使得药剂可以不断在循环管道里面循环使用，大大提高了药剂的利用效率。

进一步的技术方案：所述循环管道上设有若干喷洒头，循环管道分为两路通入到圆柱形塔身本体内部，在圆柱形塔身本体内部分为五路管道，且至少包含27个喷洒头，通过外部两路管路分开和内部设置五路管道，可以最大程度的增大喷洒面积，有效的将废气中的污染物质去除。

进一步的技术方案：所述废气处理塔采用材料为Beta-（β）-PPH型材料，圆柱形塔身本体采用无缝缠绕生产设备成形，循环管道和圆柱形塔身本体采用机械设备焊接，通过采用Beta-（β）-PPH型材料，使得废气处理塔可以更耐高温，抗老化和耐腐蚀，大大提高了设备的实用寿命。

进一步的技术方案：所述废气进口还依次连接有过滤箱和鼓风机，所述过滤箱内部还设有活性炭滤芯，通过活性炭滤芯可以将废气中的大颗粒固体废物初步去除，可以大大提高废气处理塔的净化能力。

进一步的技术方案：所述圆柱形塔身本体外部中间位置还设有观察窗，通过观察窗可以监控生产过程中设备内部的运行情况。

进一步的技术方案：所述净化气出口下方还连接有干燥器，干燥器可以对将净化后的废气干燥后排出，同时防止部分蒸发药剂排出。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：通过活性炭滤芯将废气中大颗粒废物过滤，同时通过设置第一填料层和第二填料层，在加上五路喷洒头进行大面积喷洒，使得废气和药剂有足够大的面积反应，可以有效的将废气中的污染物质去除。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种新型废气处理塔结构示意图。

图2是本实用新型实施例的喷洒头结构俯视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图1和附图2对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出一种新型废气处理塔100，包括圆柱形塔身本体1、第一填料层14、第二填料层15、循环洒药系统500、废气进口9和净化气出口3，所述净化气出口3置于圆柱形塔身本体1顶部，废气进口9置于圆柱形塔身本体1中部，第一填料层14、第二填料层15和循环洒药系统500置于圆柱形塔身本体1内部，第一填料层14置于第二填料层15上方，循环洒药系统500循环管道8插入圆柱形塔身本体1内，且分别置于第一填料层14上方和第二填料层15上方。

当废气处理塔100开始运行时，启动鼓风机10，废气通过鼓风机10通到过滤箱11，通过过滤箱11过滤废气中的大颗粒物后进入到到废气处理塔100内部，启动第一球阀5和高压泵7，将加药箱4内的药剂加入到废气处理塔100内，当药剂添加到合适液位时，关闭第一球阀5，启动第二球阀6，将药剂通过高压泵7通过循环管道8通过喷洒头200喷洒，此时废气经过第一填料层14和喷洒头200喷洒药剂进行吸收，然后经过第二填料层15和喷洒头200喷洒药剂进行吸收，将废气中的污染物质吸收干净，然后通过废气处理塔100顶部的干燥器2干燥，最后通过净化气出口3排放出去。

进一步的技术方案：所述循环洒药系统500包括高压泵7、第一球阀5、第二球阀6、循环管道8、喷洒头200和加药箱4，所述第一球阀5置于高压泵7和加药箱4之间的循环管道8上，第二球阀6置于高压泵7和喷洒头200之间的循环管道8上，通过设置第一球阀5、第二球阀6和高压泵7使得药剂可以不断在循环管道8里面循环使用，大大提高了药剂的利用效率。

进一步的技术方案：所述循环管道8上设有若干喷洒头200，循环管道8分为两路通入到圆柱形塔身本体1内部，在圆柱形塔身本体1内部分为五路管道，且至少包含27个喷洒头200，通过外部两路管路分开和内部设置五路管道，可以最大程度的增大喷洒面积，有效的将废气中的污染物质去除。

进一步的技术方案：所述废气处理塔100采用材料为Beta-（β）-PPH型材料，圆柱形塔身本体1采用无缝缠绕生产设备成形，循环管道8和圆柱形塔身本体1采用机械设备焊接，通过采用Beta-（β）-PPH型材料，使得废气处理塔100可以更耐高温，抗老化和耐腐蚀，大大提高了设备的实用寿命。

进一步的技术方案：所述废气进口9还依次连接有过滤箱11和鼓风机10，所述过滤箱11内部还设有活性炭滤芯12，通过活性炭滤芯12可以将废气中的大颗粒固体废物初步去除，可以大大提高废气处理塔100的净化能力。

进一步的技术方案：所述圆柱形塔身本体1外部中间位置还设有观察窗13，通过观察窗13可以监控生产过程中设备内部的运行情况。

进一步的技术方案：所述净化气出口3下方还连接有干燥器2，干燥器2可以对将净化后的废气干燥后排出，同时防止部分蒸发药剂排出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种新型废气处理塔，包括圆柱形塔身本体、第一填料层、第二填料层、循环洒药系统、废气进口和净化气出口，其特征在于：所述净化气出口置于圆柱形塔身本体顶部，废气进口置于圆柱形塔身本体中部，第一填料层、第二填料层和循环洒药系统置于圆柱形塔身本体内部，第一填料层置于第二填料层上方，循环洒药系统循环管道插入圆柱形塔身本体内，且分别置于第一填料层上方和第二填料层上方。

2.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述循环洒药系统包括高压泵、第一球阀、第二球阀、循环管道、喷洒头和加药箱，所述第一球阀置于高压泵和加药箱之间的循环管道上，第二球阀置于高压泵和喷洒头之间的循环管道上。

3.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述循环管道上设有若干喷洒头，循环管道分为两路通入到圆柱形塔身本体内部，在圆柱形塔身本体内部分为五路管道，且至少包含27个喷洒头。

4.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述废气处理塔采用材料为Beta-（β）-PPH型材料，塔身采用无缝缠绕生产设备成形，法兰和塔身采用机械设备焊接。

5.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述废气进口还依次连接有过滤箱和鼓风机，所述过滤箱内部还设有活性炭滤芯。

6.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述圆柱形塔身外部中间位置还设有观察窗。

7.如权利要求1所述的新型废气处理塔，其特征在于：所述净化气出口下方还连接有干燥器。