CN208081911U - 一种天然冰片的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然冰片的加工装置，涉及樟科植物的提取技术领域，包括蒸馏釜、冷凝结晶箱，蒸馏釜内设有原料放置板，蒸馏釜底部设有电热丝；蒸馏釜侧壁设有缺口，缺口设有可拆卸的挡板、且配有可拆卸的密封塞；蒸馏釜侧壁两侧设有分别位于原料放置管的上下方的浸泡液入管、浸泡液出管；冷凝结晶箱包括空腔、机房室，空腔设有将空腔分为结晶室、冷却室的圆环隔板，冷却室包围着结晶室，蒸馏釜侧壁设有与结晶室相通的气体排出管，机房室内设有电机，电机的转轴伸入结晶室，转轴上设有刮板，刮板边缘贴合于结晶室侧壁；根据本实用新型实施例的一种天然冰片的加工装置，不仅可以在蒸馏釜内依次进行浸泡和蒸馏，还可以利用刮板刮下冰片。

Description

一种天然冰片的加工装置

技术领域

本实用新型涉及樟科植物的提取技术领域，更具体的，涉及一种天然冰片的加工装置。

背景技术

在从新鲜樟科植物的枝叶提取天然冰片，为了增加天然冰片的提取率，往往会先将天然冰片切碎进行浸泡然后再蒸馏。而目前的天然冰片的加工装置进行浸泡和蒸馏往往在两个不同的装置进行，在两个装置之间的原料转移不仅增加人力物力，还增加了装置的清洗成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种天然冰片的加工装置，不仅可以在蒸馏釜依次进行浸泡和蒸馏，减少了原料转移过程，还可以利用刮板刮下在结晶室侧壁上的冰片。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种天然冰片的加工装置，包括蒸馏釜、冷凝结晶箱，所述蒸馏釜底部和所述冷凝结晶箱底部均设有支撑架，所述蒸馏釜呈四棱柱状，所述蒸馏釜内设有横向放置的原料放置板，所述原料放置板侧壁贴合于所述蒸馏釜侧壁中部处，所述原料放置板设有多个透气孔，所述蒸馏釜底部设有电热丝，所述电热丝通过导线与外部电源连接；所述蒸馏釜侧壁设有相对设置的缺口、凸起，所述缺口和所述凸起均位于所述原料放置板的下方，所述缺口的下表面与所述凸起的上表面齐平，所述缺口处设有可拆卸的挡板，所述挡板包括依次连接的卡接部、内置部，所述卡接部位于所述蒸馏釜外部，所述卡接部的高度大于所述缺口上表面与下表面的距离；所述内置部位于所述蒸馏釜内部，所述内置部侧壁贴合于所述蒸馏釜内壁，所述内置部远离所述缺口的一端位于所述凸起上，所述缺口配有可拆卸的密封塞；所述蒸馏釜侧壁在所述缺口的一侧设有浸泡液入管、且另一侧设有浸泡液出管，所述浸泡液入管位于所述原料放置管的上方，所述浸泡液入管配有第一阀门，所述浸泡液出管位于所述原料放置管的下方、且所述浸泡液出管的下表面与所述内置部的上表面齐平，所述浸泡液出管配有第二阀门；所述蒸馏釜顶部设有可拆卸的上盖，所述蒸馏釜侧壁设有补水管，所述补水管位于所述挡板的下方，所述补水管配有第三阀门，所述蒸馏釜底部设有排污管，所述排污管配有第四阀门，所述蒸馏釜侧壁靠近顶部处设有气体排出管；所述冷凝结晶箱包括相互隔离的空腔、机房室，所述机房室位于所述冷凝结晶箱的底部，所述空腔位于所述机房室的上方，所述空腔内设有圆环隔板，所述圆环隔板将所述空腔分为结晶室、冷却室，所述冷却室包围着所述结晶室，所述蒸馏釜通过所述气体排入管与所述结晶室顶部相通，所述机房室内设有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述结晶室的底部、且所述转轴远离所述电机的一端伸入所述结晶室，所述转轴与所述结晶室底部轴承连接，所述转轴上设有刮板，所述刮板边缘贴合于所述结晶室侧壁，所述刮板的高度大于所述冷却室的高度，所述冷却室侧壁靠近顶部处设有冷却水出管，所述冷却室侧壁靠近底部处设有冷却水入管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述圆环隔板由铝合金制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述结晶室底部呈向上凸的雏形、且所述结晶室底部的两侧均设有结晶排出管，所述结晶排出管穿过所述机房室与所述冷凝结晶室外部连通，所述结晶排出管配有第五阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述蒸馏釜内设有温度监测器，所述温度监测器位于所述原料放置板的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述蒸馏釜底部外壁设有水位显示器,所述水位显示器与固定于所述蒸馏釜底部内壁的水位检测器电连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接部远离所述内置部的一端设有把手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种天然冰片的加工装置，通过所述缺口插入所述挡板，可以加入浸泡液对所述原料放置板上的原料进行浸泡；浸泡充分后将所述挡板换成所述密封塞，然后通过所述电热丝加热水产生的蒸汽对原料进行蒸煮；这样不仅减少了原料浸泡和蒸煮的转移过程，还大大提高了原料的提取率，节省了材料和生产成本；同时蒸煮原料出来的镏出物经过所述冷却室的冷却水冷却，使得镏出物在所述圆环隔板侧壁上结晶，然后所述刮板将结晶从所述圆环隔板上刮下来，由于这时镏出物是刚结晶不久，在所述圆环隔板上的黏度不是太强，所述刮板不仅容易将结晶刮下来，而且效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种天然冰片的加工装置浸泡原料时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种天然冰片的加工装置蒸煮原料时的结构示意图。

图中：

100、蒸馏釜；110、支撑架；120、气体排出管；130、上盖；140、缺口；150、凸起；160、浸泡液入管；161、第一阀门；170、浸泡液出管；171、第二阀门；180、补水管；181、第三阀门；190、排污管；191、第四阀门；200、冷凝结晶箱；210、空腔；211、结晶室；212、冷却室；213、圆环隔板；214、冷却水出管；215、冷却水入管；220、机房室；230、结晶排出管；231、第五阀门；300、挡板；310、卡接部；311、把手；320、内置部；400、密封塞；500、原料放置板；510、透气孔；600、电机；610、转轴；611、刮板；700、水位显示器；800、温度监测器；900、电热丝；910、外部电源。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，包括蒸馏釜100、冷凝结晶箱200，所述蒸馏釜100底部和所述冷凝结晶箱200底部均设有支撑架110，所述蒸馏釜100呈四棱柱状，所述蒸馏釜100内设有横向放置的原料放置板500，所述原料放置板500侧壁贴合于所述蒸馏釜100侧壁中部处，所述原料放置板500设有多个透气孔510，所述蒸馏釜100底部设有电热丝900，所述电热丝900通过导线与外部电源910连接；所述蒸馏釜100侧壁设有相对设置的缺口140、凸起150，所述缺口140和所述凸起150均位于所述原料放置板500的下方，所述缺口140的下表面与所述凸起150的上表面齐平，所述缺口140处设有可拆卸的挡板300，所述挡板300包括依次连接的卡接部310、内置部320，所述卡接部310位于所述蒸馏釜100外部，所述卡接部310的高度大于所述缺口140上表面与下表面的距离；所述内置部320位于所述蒸馏釜100内部，所述内置部320侧壁贴合于所述蒸馏釜100内壁，所述内置部320远离所述缺口140的一端位于所述凸起150上，所述缺口140配有可拆卸的密封塞400；所述蒸馏釜100侧壁在所述缺口140的一侧设有浸泡液入管160、且另一侧设有浸泡液出管170，所述浸泡液入管160位于所述原料放置管的上方，所述浸泡液入管160配有第一阀门161，所述浸泡液出管170位于所述原料放置管的下方、且所述浸泡液出管170的下表面与所述内置部320的上表面齐平，所述浸泡液出管170配有第二阀门171；所述蒸馏釜100顶部设有可拆卸的上盖130，所述蒸馏釜100侧壁设有补水管180，所述补水管180位于所述挡板300的下方，所述补水管180配有第三阀门181，所述蒸馏釜100底部设有排污管190，所述排污管190配有第四阀门191，所述蒸馏釜100侧壁靠近顶部处设有气体排出管120；所述冷凝结晶箱200包括相互隔离的空腔210、机房室220，所述机房室220位于所述冷凝结晶箱200的底部，所述空腔210位于所述机房室220的上方，所述空腔210内设有圆环隔板213，所述圆环隔板213将所述空腔210分为结晶室211、冷却室212，所述冷却室212包围着所述结晶室211，所述蒸馏釜100通过所述气体排入管与所述结晶室211顶部相通，所述机房室220内设有电机600，所述电机600输出端设有转轴610，所述转轴610贯穿所述结晶室211的底部、且所述转轴610远离所述电机600的一端伸入所述结晶室211，所述转轴610与所述结晶室211底部轴承连接，所述转轴610上设有刮板611，所述刮板611边缘贴合于所述结晶室211侧壁，所述刮板611的高度大于所述冷却室212的高度，所述冷却室212侧壁靠近顶部处设有冷却水出管214，所述冷却室212侧壁靠近底部处设有冷却水入管215。

本实用新型提供的一种天然冰片的加工装置，通过所述缺口140插入所述挡板300，可以加入浸泡液对所述原料放置板500上的原料进行浸泡；浸泡充分后将所述挡板300换成所述密封塞400，然后通过所述电热丝900加热水产生的蒸汽对原料进行蒸煮；这样不仅减少了原料浸泡和蒸煮的转移过程，还大大提高了原料的提取率，节省了材料和生产成本；同时蒸煮原料出来的镏出物经过所述冷却室212的冷却水冷却，使得镏出物在所述圆环隔板213侧壁上结晶，然后所述刮板611将结晶从所述圆环隔板213上刮下来，由于这时镏出物是刚结晶不久，在所述圆环隔板213上的黏度不是太强，所述刮板611不仅容易将结晶刮下来，而且效率高。

更具体的，先将所述挡板300塞进所述缺口140内，使得所述挡板300至于所述凸起150上、且所述内置部320侧壁紧贴于所述蒸馏釜100的侧壁，然后打开所述第一阀门161，从所述浸泡液入管160通入浸泡液，使得所述原料放置板500上的原料可以完全没入浸泡液；待原料得到足够时间充分的浸泡时，打开所述第二阀门171，从所述浸泡液出管170回收浸泡液；接着关闭所述第一阀门161和所述第二阀门171，抽出所述挡板300，然后换成所述密封塞400；再接着打开所述第三阀门181，从所述补水管180向所述蒸馏釜100内加水，待所述电热丝900完全没入水中时，关闭所述第三阀门181，然后对所述电热丝900通电；一段时间后，所述蒸馏釜100内开始产生蒸汽时，通过所述冷却水入管215往所述冷却室212通入冷却水；所述蒸馏釜100内产生的蒸汽对所述原料放置板500上的原料进行蒸煮，蒸馏出来的镏出物从所述气体排气管进入所述冷凝结晶箱200，镏出物由于碰到温度较低的所述圆环隔板213，然后在所述圆环隔板213上冷凝结晶，在此同时，打开所述电机600，使得所述转轴610带动所述刮板611将所述圆环隔板213上的冰片结晶刮下来，最后从所述结晶排出管230收集冰片结晶。

进一步地，所述圆环隔板213由铝合金制成，由于铝合金的导热性良好，可以加快所述冷却室212和所述结晶室211的热量交流，使得镏出物更容易在所述圆环隔板213上结晶。

进一步地，所述结晶室211底部呈向上凸的雏形、且所述结晶室211底部的两侧均设有结晶排出管230，所述结晶排出管230穿过所述机房室220与所述冷凝结晶室211外部连通，所述结晶排出管230配有第五阀门231，呈向上凸的雏形的所述结晶室211底部易于结晶从所述结晶排出管230排出，避免了结晶堆积在所述结晶室211内。

进一步地，所述蒸馏釜100内设有温度监测器800，所述温度监测器800位于所述原料放置板500的上方，所述温度监测器800有利于监控所述蒸馏釜100内的温度，从而通过调节所述蒸馏釜100内部达到合适的温度，来蒸煮所述原料放置板500上的原料；所述蒸馏釜100内部的温度过高或者过低都会影响天然冰片的提取量。

进一步地，所述蒸馏釜100底部外壁设有水位显示器700,所述水位显示器700与固定于所述蒸馏釜100底部内壁的水位检测器电连接，所述水位显示器700有利于监控所述蒸馏釜100底部的水位情况，来判断是否需要从所述补水管180补水；所述蒸馏釜100内的水位如果过低会导致所述电热丝900没有完全淹没在水中，部分暴露在空气的所述电热丝900直接通电容易发生爆炸，造成安全事故。

进一步地，所述卡接部310远离所述内置部320的一端设有把手311，所述把手311利于人员更容易地更换所述挡板300。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

包括蒸馏釜(100)、冷凝结晶箱(200)，所述蒸馏釜(100)底部和所述冷凝结晶箱(200)底部均设有支撑架(110)，所述蒸馏釜(100)呈四棱柱状，所述蒸馏釜(100)内设有横向放置的原料放置板(500)，所述原料放置板(500)侧壁贴合于所述蒸馏釜(100)侧壁中部处，所述原料放置板(500)设有多个透气孔(510)，所述蒸馏釜(100)底部设有电热丝(900)，所述电热丝(900)通过导线与外部电源(910)连接；所述蒸馏釜(100)侧壁设有相对设置的缺口(140)、凸起(150)，所述缺口(140)和所述凸起(150)均位于所述原料放置板(500)的下方，所述缺口(140)的下表面与所述凸起(150)的上表面齐平，所述缺口(140)处设有可拆卸的挡板(300)，所述挡板(300)包括依次连接的卡接部(310)、内置部(320)，所述卡接部(310)位于所述蒸馏釜(100)外部，所述卡接部(310)的高度大于所述缺口(140)上表面与下表面的距离；所述内置部(320)位于所述蒸馏釜(100)内部，所述内置部(320)侧壁贴合于所述蒸馏釜(100)内壁，所述内置部(320)远离所述缺口(140)的一端位于所述凸起(150)上，所述缺口(140)配有可拆卸的密封塞(400)；所述蒸馏釜(100)侧壁在所述缺口(140)的一侧设有浸泡液入管(160)、且另一侧设有浸泡液出管(170)，所述浸泡液入管(160)位于所述原料放置管的上方，所述浸泡液入管(160)配有第一阀门(161)，所述浸泡液出管(170)位于所述原料放置管的下方、且所述浸泡液出管(170)的下表面与所述内置部(320)的上表面齐平，所述浸泡液出管(170)配有第二阀门(171)；所述蒸馏釜(100)顶部设有可拆卸的上盖(130)，所述蒸馏釜(100)侧壁设有补水管(180)，所述补水管(180)位于所述挡板(300)的下方，所述补水管(180)配有第三阀门(181)，所述蒸馏釜(100)底部设有排污管(190)，所述排污管(190)配有第四阀门(191)，所述蒸馏釜(100)侧壁靠近顶部处设有气体排出管(120)；

所述冷凝结晶箱(200)包括相互隔离的空腔(210)、机房室(220)，所述机房室(220)位于所述冷凝结晶箱(200)的底部，所述空腔(210)位于所述机房室(220)的上方，所述空腔(210)内设有圆环隔板(213)，所述圆环隔板(213)将所述空腔(210)分为结晶室(211)、冷却室(212)，所述冷却室(212)包围着所述结晶室(211)，所述蒸馏釜(100)通过所述气体排入管与所述结晶室(211)顶部相通，所述机房室(220)内设有电机(600)，所述电机(600)输出端设有转轴(610)，所述转轴(610)贯穿所述结晶室(211)的底部、且所述转轴(610)远离所述电机(600)的一端伸入所述结晶室(211)，所述转轴(610)与所述结晶室(211)底部轴承连接，所述转轴(610)上设有刮板(611)，所述刮板(611)边缘贴合于所述结晶室(211)侧壁，所述刮板(611)的高度大于所述冷却室(212)的高度，所述冷却室(212)侧壁靠近顶部处设有冷却水出管(214)，所述冷却室(212)侧壁靠近底部处设有冷却水入管(215)。

2.根据权利要求1所述的一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

所述圆环隔板(213)由铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

所述结晶室(211)底部呈向上凸的雏形、且所述结晶室(211)底部的两侧均设有结晶排出管(230)，所述结晶排出管(230)穿过所述机房室(220)与所述冷凝结晶室(211)外部连通，所述结晶排出管(230)配有第五阀门(231)。

4.根据权利要求1所述的一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

所述蒸馏釜(100)内设有温度监测器(800)，所述温度监测器(800)位于所述原料放置板(500)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

所述蒸馏釜(100)底部外壁设有水位显示器(700),所述水位显示器(700)与固定于所述蒸馏釜(100)底部内壁的水位检测器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然冰片的加工装置，其特征在于：

所述卡接部(310)远离所述内置部(320)的一端设有把手(311)。